一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产装置技术领域，具体为一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜。

背景技术：

减水剂是混凝土中一种具有减水效果的外加剂，在不增加单方用水量时可以改善施工条件，提高混凝土的抗折抗压强度，增强混凝土的抗冻抗渗等性能，同时可显著改善混凝土的和易性及流动性，提高混凝土的耐久性，因此一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜必不可少。

传统的低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，由于该装置的构造较为单一，在生产的过程中，原料容易附着在内壁上，随着时间的推移，导致工作人员难以清理，降低了该装置的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出由于该装置的构造较为单一，在生产的过程中，原料容易附着在内壁上，随着时间的推移，导致工作人员难以清理，降低了该装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，包括装置主体、机箱、控制面板、第二旋转杆和立柱，所述装置主体的内部设置有转轴，且转轴的左右两侧均设置有刮板，所述刮板的下方均设置有搅拌叶片，所述机箱设置在装置主体的上方，且机箱的内部设置有电机，所述机箱的上方设置有散热孔，且机箱的左方设置有进料口，所述控制面板设置在装置主体的右方，且控制面板的上方设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的上方设置有亚克力保护罩，所述第二旋转杆设置在装置主体的左方，且第二旋转杆的左方设置有维修门，所述维修门的内侧设置有密封垫，所述立柱均设置在装置主体的下方，且立柱的内侧设置有出料槽。

优选的，所述刮板与转轴之间紧密贴合，且刮板与转轴之间为卡槽连接。

优选的，所述搅拌叶片与转轴之间紧密贴合，且搅拌叶片与转轴之间为卡槽连接。

优选的，所述散热孔的外壁与机箱的外壁均为开孔式设计，且散热孔为网状结构。

优选的，所述亚克力保护罩的下端通过第一旋转杆的外壁与控制面板的下端旋转连接，且亚克力保护罩的宽度与控制面板的宽度相同。

优选的，所述密封垫与维修门之间紧密贴合，且密封垫与维修门之间为卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，通过设置刮板，这样可以通过电机带动转轴转动，转轴带动刮板将装置主体内壁上所附着的原料进行刮除，避免原料附着的时间过久，导致工作人员难以清理，提高该装置的使用效率；

（1）一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，通过设置搅拌叶片，由于搅拌叶片与转轴之间为卡槽连接，这样可以在需要对搅拌叶片进行更换时，方便工作人员的操作，提高工作效率；

（2）一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，通过设置散热孔，这样可以通过散热孔对机箱内部进行通风散热处理，同时由于散热孔为网状结构，这样可以将空气中的灰尘污渍进行过滤，避免进入到机箱内部造成损坏，提高该装置的使用寿命；

（3）一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，通过设置亚克力保护罩，这样可以将亚克力保护罩通过第一旋转杆旋转至与控制面板贴合状态，对控制面板进行保护，避免控制面板受到损坏，提高控制面板的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、转轴；3、刮板；4、搅拌叶片；5、机箱；6、电机；7、散热孔；8、进料口；9、控制面板；10、第一旋转杆；11、亚克力保护罩；12、第二旋转杆；13、维修门；14、密封垫；15、立柱；16、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜，包括装置主体1、机箱5、控制面板9、第二旋转杆12和立柱15，装置主体1的内部设置有转轴2，且转轴2的左右两侧均设置有刮板3，刮板3的下方均设置有搅拌叶片4，机箱5设置在装置主体1的上方，且机箱5的内部设置有电机6，机箱5的上方设置有散热孔7，且机箱5的左方设置有进料口8，控制面板9设置在装置主体1的右方，且控制面板9的上方设置有第一旋转杆10，第一旋转杆10的上方设置有亚克力保护罩11，第二旋转杆12设置在装置主体1的左方，且第二旋转杆12的左方设置有维修门13，维修门13的内侧设置有密封垫14，立柱15均设置在装置主体1的下方，且立柱15的内侧设置有出料槽16；

具体地，刮板3与转轴2之间紧密贴合，且刮板3与转轴2之间为卡槽连接，通过设置刮板3，这样可以通过电机6带动转轴2转动，转轴2带动刮板3将装置主体1内壁上所附着的原料进行刮除，避免原料附着的时间过久，导致工作人员难以清理，提高该装置的使用效率；

具体地，搅拌叶片4与转轴2之间紧密贴合，且搅拌叶片4与转轴2之间为卡槽连接，通过设置搅拌叶片4，由于搅拌叶片4与转轴2之间为卡槽连接，这样可以在需要对搅拌叶片4进行更换时，方便工作人员的操作，提高工作效率；

具体地，散热孔7的外壁与机箱5的外壁均为开孔式设计，且散热孔7为网状结构，通过设置散热孔7，这样可以通过散热孔7对机箱5内部进行通风散热处理，同时由于散热孔7为网状结构，这样可以将空气中的灰尘污渍进行过滤，避免进入到机箱5内部造成损坏，提高该装置的使用寿命；

具体地，亚克力保护罩11的下端通过第一旋转杆10的外壁与控制面板9的下端旋转连接，且亚克力保护罩11的宽度与控制面板9的宽度相同，通过设置亚克力保护罩11，这样可以将亚克力保护罩11通过第一旋转杆10旋转至与控制面板9贴合状态，对控制面板9进行保护，避免控制面板9受到损坏，提高控制面板9的使用寿命，降低维护成本；

具体地，密封垫14与维修门13之间紧密贴合，且密封垫14与维修门13之间为卡槽连接，通过设置密封垫14，这样可以避免在使用该装置的过程中原料外泄，提高该装置的密封性，提高该装置的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置移动至所需使用位置，然后将原料与添加剂通过进料口8倒入装置主体1的内部，再将该装置接通外部电源，打开开关，通过电机6带动转轴2转动，转轴2带动刮板3与搅拌叶片4进行转动，将原料与添加剂进行搅拌反应，通过设置刮板3，这样可以通过电机6带动转轴2转动，转轴2带动刮板3将装置主体1内壁上所附着的原料进行刮除，避免原料附着的时间过久，导致工作人员难以清理，提高该装置的使用效率，通过设置搅拌叶片4，由于搅拌叶片4与转轴2之间为卡槽连接，这样可以在需要对搅拌叶片4进行更换时，方便工作人员的操作，提高工作效率，最后通过出料槽16将反应完成的减水剂取出，通过设置散热孔7，这样可以通过散热孔7对机箱5内部进行通风散热处理，同时由于散热孔7为网状结构，这样可以将空气中的灰尘污渍进行过滤，避免进入到机箱5内部造成损坏，提高该装置的使用寿命，通过设置亚克力保护罩11，这样可以将亚克力保护罩11通过第一旋转杆10旋转至与控制面板9贴合状态，对控制面板9进行保护，避免控制面板9受到损坏，提高控制面板9的使用寿命，降低维护成本，通过设置密封垫14，这样可以避免在使用该装置的过程中原料外泄，提高该装置的密封性，提高该装置的工作效率，就这样一种低硫酸钠含量萘系减水剂生产用反应釜的工作过程完成了，本案例中电机6的型号为ye2-132s-4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。