一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物或产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

化工利用反应釜进行配置化工产品时，对化工原料的配比有一定的要求，要保证化工产品的比例符合生产时需要的参数范围内，而现有的化工用反应釜化工原料的混合效率较低，当混合步骤过多时，需要多次进行混合才可以完成，且定量配比混合化工原料需要使用电子秤之类的机械设备进行定量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜，具备快速混合和便于定量的优点，解决了混合速度慢和不便定量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜，包括进料框，所述进料框的底部固定安装有电子秤，所述电子秤的底部固定安装有反应釜体，所述反应釜体的顶部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转换器，所述转换器的内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的两端固定安装有螺旋杆，所述进料框的一侧固定安装有进料管，所述进料管的外部固定安装有电磁阀。

进一步的，所述进料框有两个，两个所述进料框的底部固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的底部固定安装有顶板。

通过采用上述技术方案，优点是通过两个安装的进料框可以使两个不同的化工产品同时称量和混合。

进一步的，所述顶板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有底板。

通过采用上述技术方案，优点是通过安装的支撑住支撑起该设备，通过安装的底板可以支撑起混合电机。

进一步的，所述底板的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有防漏块，所述转动杆的外部固定安装有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，优点是通过位于反应釜体内部的转动杆可以充分搅拌流入放反应釜体内部的化工材料，通过安装的防漏块可以有效的防止化工液体从转动杆的入口流出。

进一步的，所述转动杆贯穿反应釜体的底部并延伸至反应釜体内部，所述搅拌杆有多个，多个所述搅拌杆均位于反应釜体内部。

通过采用上述技术方案，优点是通过安装的转动杆旋转带动位于反应釜体内部的搅拌杆可以充分搅拌流入放反应釜体内部的化工材料。

进一步的，所述旋转杆的两端贯穿两个进料框并延伸至进料框内部，所述螺旋杆有多个，多个所述螺旋杆均位于进料框内部。

通过采用上述技术方案，优点是通过打开旋转电机可以带动安装的螺旋杆可以充分搅拌倒入进料框内部的化工材料。

进一步的，所述进料管远离进料框的一端贯穿反应釜体顶部并延伸至反应釜体内部，所述反应釜体的底部固定安装有出料口，所述出料口与反应釜体连通。

通过采用上述技术方案，优点是当搅拌完毕后，打开进料管可以使搅拌好的化工材料直接快速的流入反应釜体内部，通过打开出料口可以使反应釜体内部的化工材料流出。

与现有技术相比，该交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜具备如下有益效果：

1、本实用新型通过安装的旋转电机可以同时对两个固定安装的进料框进行搅拌，通过将不同的化工材料倒入两个进料框内部，搅拌完成后，通过打开进料管致使两个进料框内部化工材料流入反应釜体内部后，通过启动混合电机可以快速混合化工材料，可以有效的提高了化工材料混合的速度，大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过安装的电子秤可以当化工材料倒入进料框内部时可以秤出化工材料的重量，根据化工材料的重量进算出所加材料的配比，通过安装的弹簧底座和支撑底座可以支撑起进料框和电机，以此来便于电子秤称量化工材料，称量好后直接进行搅拌，无需称量后再倒入，使得材料定量更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构立体图；

图3为本实用新型结构后视图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、混合电机；4、转动杆；5、防漏块；6、搅拌杆；7、顶板；8、弹簧柱；9、进料框；10、电子秤；11、反应釜体；12、支撑底座；13、旋转电机；14、转换器；15、旋转杆；16、螺旋杆；17、进料管；18、电磁阀；19、出料口。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜，包括进料框9，进料框9内壁涂覆有防腐蚀性材料,进料框9有两个，两个进料框9的底部固定安装有弹簧柱8，弹簧柱8的底部固定安装有顶板7，顶板7的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的内部固定安装有底板1，底板1的顶部固定安装有混合电机3，混合电机3的输出端固定安装有转动杆4，转动杆4涂覆有防腐蚀性材料，转动杆4贯穿反应釜体11的底部并延伸至反应釜体11内部，转动杆4的外部固定安装有防漏块5,防漏块5涂覆有防腐蚀性材料，转动杆4的外部固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6有多个，多个搅拌杆6均位于反应釜体11内部,搅拌杆6涂覆有防腐蚀性材料,进料框9的底部固定安装有电子秤10，电子秤10的底部固定安装有反应釜体11，反应釜体11内壁涂覆有防腐蚀性材料,反应釜体11的顶部固定安装有支撑底座12，弹簧柱8和支撑底座12可以便于电子秤10的称量，支撑底座12的顶部固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定安装有转换器14，通过转换器14可以带动旋转杆15旋转，转换器14的内部活动安装有旋转杆15,旋转杆15涂覆有防腐蚀性材料，旋转杆15的两端贯穿两个进料框9并延伸至进料框9内部，旋转杆15的两端固定安装有螺旋杆16,螺旋杆16涂覆有防腐蚀性材料，螺旋杆16有多个，多个螺旋杆16均位于进料框9内部，进料框9的一侧固定安装有进料管17,进料管17涂覆有防腐蚀性材料，进料管17远离进料框9的一端贯穿反应釜体11顶部并延伸至反应釜体11内部，进料管17的外部固定安装有电磁阀18，电磁阀18可以有效的防止被化工材料所腐蚀，反应釜体11的底部固定安装有出料口19，出料口19与反应釜体11连通，出料口19内壁涂覆有防腐蚀性材料。

使用时，将该设备移动到所需使用的地点或将所要加工的化工材料移动到设备的附近后，根据化工材料所合成的步骤，使用该设备，将先合成的化工材料倒入进料框9内部，通过启动安装的电子秤10可以称量出倒入进料框9内部的化工材料，根据化工材料反应所需催化剂的比例倒入进料框9内部，两个安装的进料框9可以同时完成不同的化工材料合成，倒入完毕后，关闭进料框9，启动旋转电机13，旋转电机13带动输出端安装的转换器14，转换器14通过转换器14可以带动旋转杆15旋转，旋转杆15旋转带动位于进料框9，内部的螺旋杆16旋转，通过螺旋杆16旋转进行搅拌进料框9内部的化工材料，搅拌完成后，通过安装的电磁阀18打开进料管17，安装的电磁阀18可以有效的防止化工产品的腐蚀，致使两个进料框9内部的化工材料可以通过进料管17进入反应釜体11内部，当两个进料框9内部的化工材料都进入反应釜体11内部时，通过启动混合电机3可以驱动转动杆4旋转，转动杆4外部固定安装的防漏块5可以有效的防止化工产品从转动杆4的进口流出，转动杆4旋转可以带动转动杆4外部固定安装的搅拌杆6，旋转的搅拌杆6可以混合进入反应釜体11内部的化工材料，当化工材料混合完毕后关闭混合电机3，打开出料口19，可以致使反应釜体11内部混合完成的化工产品流出。