一种用于改性添加剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及乳化炸药加工设备技术领域，具体为一种用于改性添加剂的反应釜。

背景技术：

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，聚异丁烯基丁二酸酐是生产无灰分散剂及石油化工厂的使用化工助剂的主要中间体。可用来生产各种无灰分散剂、炼油厂及石油化工厂需用的水处理剂、防垢剂、防腐剂、燃料油添加剂及乳化炸药用的乳化剂，在乳化炸药制作的过程中需要通过专门反应釜对复合油以及各种添加剂进行混合处理。

然而，现有的乳化炸药生产用反应釜在使用的过程中存在以下的问题：(1)反应釜在对乳化炸药加工的过程中，反应釜内部缺乏有效的检测手段；(2)反应釜通过的进口与出口较为单一，在加工的过程中添加剂需要依次加入，效率低且有时会影响到加工的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于改性添加剂的反应釜，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改性添加剂的反应釜，包括反应釜，所述反应釜包括反应釜本体和安装于反应釜本体顶部的驱动电机，所述反应釜本体的上表面对称开设有两组进料口和一组快开入孔，两组所述进料口之间呈环形均匀开设有四组添加剂进口、一组纯水进口、一组滤液进口、一组透气口和两组夹套出口，其中一组夹套出口呈水平状开设于反应釜本体侧壁上，所述驱动电机的动力输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的下端内置于反应釜本体内部且垂直安装有框式搅拌浆，所述框式搅拌浆包括主轴和安装于主轴下端的浆框，所述反应釜本体的外侧包裹有保温外胆，所述保温外胆的外侧均匀安装有三组支撑托架，三组所述支撑托架的底部均安装有承重传感器，所述反应釜本体的底部呈倾斜状安装有出料口和测温管，所述测温管上安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述快开入孔的直径大于进料口直径，所述进料口直径大于添加剂进口的直径，所述添加剂进口的直径大于纯水进口和滤液进口的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浆框由若干组搅拌浆拼接而成，所述浆框的底部呈u型结构且上端连接有水平设置的连接杆，所述连接杆与主轴相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的上方水平设置有辅助板，所述辅助板安装于主轴的上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温外胆采用发泡聚氨酯材料且与反应釜本体的外壁之间形成有保温内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案通过在反应釜的外围安装有支撑托架并在支撑托架的底部安装有承重传感器，承重传感器直接于反应釜的支撑架相接触，在添加物料的过程中直接可以对反应溶液进行承重处理，操作简单，并且在反应釜的底部外置有测温管，方便工作人员通过温度检测设备对温度进行检测并且方便进行取样观测，提高反应釜在工作中的检测效果。

2.在反应釜上安装有多组不同功能的进口和出口，可以有效的提高反应釜在添加物料和分类出料的效率和效果，减小进出口敞开时间。

3.在反应釜俯的内部内置有框式搅拌浆可以提高对混合液混合的效果，位于底部的框式结构尤其达到更好的底部防沉淀效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述反应釜本体俯视图。

图中:1-反应釜本体，2-驱动电机，3-进料口，4-快开入孔，5-添加剂进口，6-纯水进口，7-滤液进口，8-透气口，9-夹套出口，10-驱动杆，11-框式搅拌浆，12-主轴，13-浆框，14-保温外胆，15-支撑托架，16-承重传感器，17-出料口，18-测温管，19-阀门，20-搅拌浆，21-连接杆，22-辅助板，23-保温内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于改性添加剂的反应釜，包括反应釜，反应釜包括反应釜本体1和安装于反应釜本体1顶部的驱动电机2，反应釜本体1的上表面对称开设有两组进料口3和一组快开入孔4，两组进料口3之间呈环形均匀开设有四组添加剂进口5、一组纯水进口6、一组滤液进口7、一组透气口8和两组夹套出口9，其中一组夹套出口9呈水平状开设于反应釜本体1侧壁上且连接处为弧形结构，驱动电机2的动力输出端连接有驱动杆10，驱动杆10的下端内置于反应釜本体1内部且垂直安装有框式搅拌浆11，框式搅拌浆11包括主轴12和安装于主轴12下端的浆框13，反应釜本体1的外侧包裹有保温外胆14，保温外胆14的外侧均匀安装有三组支撑托架15，三组支撑托架15的底部均安装有承重传感器16，反应釜本体1的底部呈倾斜状安装有出料口17和测温管18，测温管18上安装有阀门19，测温管18为管状结构。

进一步改进地，如图2所示：快开入孔4的直径大于进料口3直径，进料口3直径大于添加剂进口5的直径，添加剂进口5的直径大于纯水进口6和滤液进口7的直径，设计有多组规格不同的进口便于区分进料，并且可以达到同时对多组添加剂进行分类式进料，达到更好的混合效果，减小进料口敞开时间。

进一步改进地，如图1所示：浆框13由若干组搅拌浆20拼接而成，浆框13的底部呈u型结构且上端连接有水平设置的连接杆21，连接杆21与主轴12相连接，这样的设计方式可以提高对溶液底部的搅拌效果，减小位于底部溶液出现沉淀现象。

进一步改进地，如图1所示：连接杆21的上方水平设置有辅助板22，辅助板22安装于主轴12的上，通过辅助板22可以对位于反应釜本体1上方的容溶液进行搅拌处理。

具体地，保温外胆14采用发泡聚氨酯材料且与反应釜本体1的外壁之间形成有保温内腔23，这样的设计方式可以提高反应釜在加工的过程中保温效果。

在使用时：本实用新型在反应釜对物料进行加工反应的过程中可以通过添加剂进口5、纯水进口6和滤液进口7对物料进行区分式进料，并通过透气口8防止内部压力过大，夹套出口9和出料口17达到排料的目的，通过外侧的承重传感器16在对物料上料的过程中可以检测物料的重量，并通过底部的测温管18便于对内部温度进行检测和取样检验，此外通过驱动电机2驱动框式搅拌浆11，可以达到更好的搅拌效果，减小底部的沉淀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。