一种有机粉体材料重结晶造粒成型装置的制作方法

本实用新型涉及重结晶造粒成型装置领域，特别涉及一种有机粉体材料重结晶造粒成型装置。

背景技术：

重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程，重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离，造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒，要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度，因此需要使用重结晶造粒成型装置。

现有的重结晶装置需要多次进行移动过滤液，在不同的装置上进行重结晶，通常使用滤网对混合液进行过滤，滤网容易被堵塞，现有的重结晶装置更换滤网不方便，结晶后的粉末需要进行造粒成型，结晶装置和造粒成型装置不是一体的，使用多种装置及其麻烦，因此我们公开了一种有机粉体材料重结晶造粒成型装置来满需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机粉体材料重结晶造粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机粉体材料重结晶造粒成型装置，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有两个纵板，其中一个纵板的顶侧固定安装有横板，横板上设有漏粉斗，漏粉斗的顶侧固定安装有固定板，两个纵板的一侧均开设有两个转动孔，相互对应的两个转孔内转动安装有同一个转动轴，两个转动轴的一端分别延伸至两个转动孔外并均固定安装有从动齿轮，两个转动轴上均固定套接有颗粒成型辊，两个颗粒成型辊的一侧均均匀开设有多个成型槽，两个颗粒成型辊上的成型槽相适配，底板的顶侧固定安装有侧板，侧板的一侧固定安装有第一放置板，第一放置板的顶侧开设有放置槽，放置槽的底侧内壁开设有放置孔，放置槽内设有溶解罐，溶解罐的一侧延伸至放置槽外，侧板的一侧固定安装有第二放置板，第二放置板的底侧固定安装有第一l型板，第一l型板上设有漏液斗，漏液斗内设有滤网框架，侧板的一侧固定安装有第三放置板，第三放置板的顶侧开设有矩形孔，第三放置板的顶侧固定安装有两个器皿固定板，两个器皿固定板互相靠近的一侧设有晶体成型器皿，第三放置板的底侧固定安装有第二l型板，底板的顶侧设有料盒。

优选的，所述底板的顶侧固定安装有竖板，竖板的顶侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴的一端固定安装有联轴器，联轴器的一端固定安装有输入轴，输入轴的一端固定安装有主动齿轮，主动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合。

优选的，第二放置板的顶侧和第二l型板的顶侧均设有加热灯。

优选的，所述漏液斗的一侧内壁开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块互相靠近的一侧固定安装在滤网框架的一侧上，滤网框架的底侧内壁固定安装有分液管，分液管的一侧内壁均匀开设有多个漏液孔，滤网框架上设有滤网。

优选的，两个器皿固定板的一侧均开设有圆孔，两个圆孔内均设有旋转轴，两个旋转轴的一端分别固定安装在晶体成型器皿的一侧上，两个器皿固定板的一侧均开设有弧形孔，两个弧形孔内均设有滚动轴，两个滚动轴的一端分别延伸至两个弧形孔外，两个滚动轴的另一端均固定安装在晶体成型器皿的一侧上,其中一个器皿固定板的顶侧开设有限位孔，其中一个弧形槽的一侧内壁开设有限位槽，限位槽与限位孔的位置相对应，限位槽内设有限位销，限位销的一端贯穿限位孔，限位销的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在其中一个器皿固定板的顶侧上，其中一个器皿固定板的顶侧固定安装有u型板，u型板互相靠近的一侧转动安装有按钮，按钮的底侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在其中一个器皿固定板的顶侧上，按钮的一侧开设有u型槽，限位销的两侧与u型槽两侧内壁相接触。

优选的，所述固定板上设有第二电机，第二电机输出轴的一端固定安装有联轴器，联轴器的一端固定安装有螺旋轴。

优选的，所述溶解罐的一侧固定安装有漏液管，漏液管的一端延伸至分液管内，漏液管上设有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,将有机物和溶解液通过进料口加入至溶解罐内，通过加热灯对溶解罐进行加热，使得有机物进行溶解，打开阀门，溶解液通过漏液管流入分液管内，然后通过多个分液孔均匀的流向滤网，通过滤网进行过滤，滤液通过漏液斗流入晶体成型器皿内，通过加热灯对晶体成型器皿进行加热，使得滤液内的有机物进行结晶，结晶完成后，按压按钮，将限位销移出限位槽，晶体成型器皿解除限位，转动滚动轴，晶体成型器皿以旋转轴为中心进行旋转，将晶体成型器皿有机晶体粉末倒入漏粉斗内；

2、本实用新型中，螺旋轴将有机晶体粉末均匀的输送至漏粉斗的底侧，两个颗粒成型辊进行转动，通过颗粒成型辊上的成型槽将有机晶体粉末制成颗粒，最后落入料盒内，通过设置滑动槽和滤网框架相配合，便于对滤网进行清洗或者更换，通过将溶解装置、结晶装置及成型装置集成一体，不需要多次在不同的装置上进行操作，不需要多次转移滤液和有机结晶粉末，便于操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、纵板；3、料盒；4、侧板；5、第一放置板；6、第二放置板；7、第一l型板；8、第三放置板；9、第二l型板；10、横板；11、漏粉斗；12、固定板；13、竖板；14、颗粒成型辊；15、漏液斗；16、滤网框架；17、分液管；18、晶体成型器皿；19、器皿固定板；20、u型板；21、限位销；22、按钮；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、加热灯；26、螺旋轴；27、溶解罐；28、漏液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种有机粉体材料重结晶造粒成型装置，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有两个纵板2，其中一个纵板2的顶侧固定安装有横板10，横板10上设有漏粉斗11，漏粉斗11的顶侧固定安装有固定板12，两个纵板2的一侧均开设有两个转动孔，相互对应的两个转孔内转动安装有同一个转动轴，两个转动轴的一端分别延伸至两个转动孔外并均固定安装有从动齿轮，两个转动轴上均固定套接有颗粒成型辊14，两个颗粒成型辊14的一侧均均匀开设有多个成型槽，两个颗粒成型辊14上的成型槽相适配，底板1的顶侧固定安装有侧板4，侧板4的一侧固定安装有第一放置板5，第一放置板5的顶侧开设有放置槽，放置槽的底侧内壁开设有放置孔，放置槽内设有溶解罐27，溶解罐27的一侧延伸至放置槽外，侧板4的一侧固定安装有第二放置板6，第二放置板6的底侧固定安装有第一l型板7，第一l型板7上设有漏液斗15，漏液斗15内设有滤网框架16，侧板4的一侧固定安装有第三放置板8，第三放置板8的顶侧开设有矩形孔，第三放置板8的顶侧固定安装有两个器皿固定板19，两个器皿固定板19互相靠近的一侧设有晶体成型器皿18，第三放置板8的底侧固定安装有第二l型板9，底板1的顶侧设有料盒3，通过设置滤网框架16，便于固定安装滤网，从而过滤溶解液中的杂质，通过设置颗粒成型辊14，使得晶体粉末制成颗粒。

进一步的，在上述方案中，底板1的顶侧固定安装有竖板13，竖板13的顶侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴的一端固定安装有联轴器，联轴器的一端固定安装有输入轴，输入轴的一端固定安装有主动齿轮，主动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合，通过设置主动齿轮和从动齿轮，使得两个颗粒成型辊14进行转动。

进一步的，在上述方案中，第二放置板6的顶侧和第二l型板9的顶侧均设有加热灯25，通过设置加热灯25，使得有机物进行溶解和结晶。

进一步的，在上述方案中，漏液斗15的一侧内壁开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块互相靠近的一侧固定安装在滤网框架16的一侧上，滤网框架16的底侧内壁固定安装有分液管17，分液管17的一侧内壁均匀开设有多个漏液孔，滤网框架16上设有滤网，通过设置滑动槽，使得滤网框架16沿着滑动槽的方向进行移动，从而便于取出。

进一步的，在上述方案中，两个器皿固定板19的一侧均开设有圆孔，两个圆孔内均设有旋转轴，两个旋转轴的一端分别固定安装在晶体成型器皿18的一侧上，两个器皿固定板19的一侧均开设有弧形孔，两个弧形孔内均设有滚动轴，两个滚动轴的一端分别延伸至两个弧形孔外，两个滚动轴的另一端均固定安装在晶体成型器皿18的一侧上,其中一个器皿固定板19的顶侧开设有限位孔，其中一个弧形槽的一侧内壁开设有限位槽，限位槽与限位孔的位置相对应，限位槽内设有限位销21，限位销21的一端贯穿限位孔，限位销21的一侧固定安装有第一弹簧23的一端，第一弹簧23的另一端固定安装在其中一个器皿固定板19的顶侧上，其中一个器皿固定板19的顶侧固定安装有u型板20，u型板20互相靠近的一侧转动安装有按钮22，按钮22的底侧固定安装有第二弹簧24的一端，第二弹簧24的另一端固定安装在其中一个器皿固定板19的顶侧上，按钮22的一侧开设有u型槽，限位销21的两侧与u型槽两侧内壁相接触，通过设置限位销21，使得滤网框架16的位置进行固定。

进一步的，在上述方案中，固定板12上设有第二电机，第二电机输出轴的一端固定安装有联轴器，联轴器的一端固定安装有螺旋轴26，通过设置螺旋轴26，便于晶体粉末从漏粉斗11中流下，从而便于成型。

进一步的，在上述方案中，溶解罐27的一侧固定安装有漏液管28，漏液管28的一端延伸至分液管17内，漏液管28上设有阀门。

本实用工作原理：第二电机的型号为5ik120rgn，第一电机型号为80st-m02430，将有机物和溶解液通过进料口加入至溶解罐27内，通过加热灯25对溶解罐27进行加热，使得有机物进行溶解，打开阀门，溶解液通过漏液管28流入分液管17内，然后通过多个分液孔均匀的流向滤网，通过滤网进行过滤，滤液通过漏液斗15流入晶体成型器皿18内，通过加热灯25对晶体成型器皿18进行加热，使得滤液内的有机物进行结晶，结晶完成后，按压按钮22，将限位销21移出限位槽，晶体成型器皿18解除限位，转动滚动轴，晶体成型器皿18以旋转轴为中心进行旋转，将晶体成型器皿18有机晶体粉末倒入漏粉斗11内，启动第一电机，第一电机带动螺旋轴26将有机晶体粉末均匀的输送至漏粉斗11的底侧，启动第二电机，第二电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，从而两个从动齿轮带动两个转动轴进行转动，从而带动两个颗粒成型辊14进行转动，通过颗粒成型辊14上的成型槽将有机晶体粉末制成颗粒，最后落入料盒3内，通过设置滑动槽和滤网框架16相配合，便于对滤网进行清洗或者更换，通过将溶解装置、结晶装置及成型装置集成一体，不需要多次在不同的装置上进行操作，不需要多次转移滤液和有机结晶粉末，便于操作，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。