一种脱漆液用隔渣装置的制作方法

本实用新型涉及过滤设备领域，具体为一种脱漆液用隔渣装置。

背景技术：

申请人机械工业第四设计研究院有限公司于2012年提出了一项实用新型专利公开号cn202609997u，其公开了一种漆渣分离水槽装置，涉及一种用于生产汽车工厂涂装车间喷漆工序漆渣处理系统的设备，由槽体、进水管、分隔板、出渣斜板和溢流槽组成，在槽体上槽口的一侧设有出渣斜板，在出渣斜板相对面设有溢流槽，在槽体内设有分隔板，分隔板将槽体内分割成漆渣槽和清夜槽两个槽，漆渣槽和清夜槽的底部相通连，在槽体的侧壁上设有进水管，进水管上横向设有两个出水口，两个出水口均设置在漆渣槽内，出水口与水平面呈45°角并且朝向分隔板，进水管的管体穿过分隔板和槽体的侧壁与槽体外的阀门连接，在槽体外的进水管管体上设有药剂注入口。

在铝材表面喷涂作业过程中，其需要将待喷涂铝材装设到挂具上，由挂具对铝材进行固定并将铝材输送到喷涂生产线上；在喷涂过程中，挂具也会不可避免地被喷上涂层，而在喷涂过程中，挂具主要起到导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀，所以当挂具在循环多次使用后，其会覆盖一层厚厚的涂层，从而使挂具失去导电性。

在现有技术中，对于覆盖有涂层的挂具，其一般的处理方法为浓硫酸热煮或高温焚烧，其对环境产生很大污染，而且脱漆成本高。

在实际生产中，还有更为环保的脱漆方法，如通过可循环使用的脱漆液对挂具进行脱漆。

在上述的一种漆渣分离水槽装置的方案中，其通过加入药剂使漆渣漂浮于水面，再通过刮渣机实现漆渣的清除，从而实现漆渣与水的分离。

现有技术存在的问题在于，对于脱漆液而言，其在多次使用后，其内漆渣的含量会升高，从而导致脱漆效果降低，需要经过过滤后才能循环使用；上述方案通过药剂去除漆渣的方式会破坏脱漆液的脱漆性能，影响脱漆效果。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现脱漆液的隔渣过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱漆液用隔渣装置，其通过多个隔渣板对脱漆液进行隔渣，其隔渣效果好，有效地实现了脱漆液的过滤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱漆液用隔渣装置，包括隔渣槽，所述隔渣槽的上部设有用于输入待隔渣脱漆液的输入管，下部设有用于输出隔渣后脱漆液的输出管，所述隔渣槽内设有用于脱漆液隔渣的隔渣模块，所述隔渣模块包括设置在输入管和输出管之间的多个隔渣板，所述隔渣板上均设有均匀布置的多个隔渣孔。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述隔渣板包括从上而下依次布置的第一隔渣板、第二隔渣板和第三隔渣板，所述隔渣孔为设置在第一隔渣板上的第一隔渣孔、设置第二隔渣板上的第二隔渣孔、设置第三隔渣板上的第三隔渣孔；

所述第一隔渣孔、第二隔渣孔、第三隔渣孔的直径依次减小。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述第一隔渣板的边缘、第二隔渣板的边缘和第三隔渣板的边缘均设有挡渣板。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述隔渣模块还包括用于连接第一隔渣板、第二隔渣板、第三隔渣板的连接杆，所述连接杆竖直布置在第一隔渣板、第二隔渣板、第三隔渣板的中心。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述第三隔渣板设置在连接杆的底部，所述第一隔渣板设置在连接杆的上部；所述连接杆延伸至输入管的上方；所述连接杆的顶部设有挂钩；

所述第一隔渣板的底部、第二隔渣板的底部均设有多个与连接杆连接的支撑杆。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述隔渣模块还包括设置在第三隔渣板下方的导流槽，所述导流槽的底部设有滤袋。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述导流槽为从上而下内部空间逐渐减小的锥形，所述导流槽的顶部设有一水平布置的安装杆；

所述滤袋通过一环形的安装板固定连接在导流槽的底部。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述隔渣槽内的侧壁上设有用于安装第三隔渣板的环形的第一凸台、用于安装导流槽的环形的第二凸台；

所述导流槽通过一环形围边搭载在第二凸台上，所述环形围边设置在导流槽的顶部。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，所述隔渣槽的下部为从上而下内部空间逐渐减小的锥形部，所述输出管设置在锥形部的底部；

所述输入管、输出管上均设有阀门。

在上述的脱漆液用隔渣装置中，还包括一可拆卸连接在隔渣槽上的盖板；

所述隔渣槽的下部还设有多个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过第一隔渣板、第二隔渣板、第三隔渣板以及直径逐渐减小的第一隔渣孔、第二隔渣孔、第三隔渣孔的设置有效地实现了脱漆液的多层隔渣，防止隔渣板堵塞，有效地实现了脱漆液的过滤；

同时第三隔渣板的下方还设有滤袋，过滤脱漆液中粉尘，进一步提高脱漆液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的隔渣板与连接杆连接的结构图；

图4为本实用新型的实施例1的导流槽与滤袋连接的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，一种脱漆液用隔渣装置，包括隔渣槽1，所述隔渣槽1的上部设有用于输入待隔渣脱漆液的输入管11，下部设有用于输出隔渣后脱漆液的输出管12，所述隔渣槽1内设有用于脱漆液隔渣的隔渣模块2，所述隔渣模块2包括设置在输入管11和输出管12之间的多个隔渣板21，所述隔渣板21上均设有均匀布置的多个隔渣孔22。

在实际应用中，使用过的脱漆液从输入管11处输入到隔渣槽1中，其依次从隔渣板21上的隔渣孔22处穿过，最后从输出管12处输出；脱漆液通过多个隔渣板21进行隔渣，其有效地实现脱漆液的过滤；所述隔渣板21的个数可以为3个、4个或更多，本实施例对此不作限制，其根据隔渣效果而设。

优选地，参考图2和图3，所述隔渣板21包括从上而下依次布置的第一隔渣板211、第二隔渣板212和第三隔渣板213，所述隔渣孔22为设置在第一隔渣板211上的第一隔渣孔221、设置第二隔渣板212上的第二隔渣孔222、设置第三隔渣板213上的第三隔渣孔223；

具体来说，脱漆液中的漆渣的大小不一致，要实现脱漆液的彻底过滤，其需要对不同大小的漆渣进行清除，所述第一隔渣孔221、第二隔渣孔222、第三隔渣孔223的直径依次减小，其有效地实现了漆渣的依次阻隔，有效地避免了单个隔渣板21容易堵塞的问题，保证隔渣工作的正常进行，同时提高了隔渣效果。

更为优选地，所述第一隔渣板211的边缘、第二隔渣板212的边缘和第三隔渣板213的边缘均设有挡渣板23，当实现隔渣槽1清渣时，需要从隔渣槽1中取出第一隔渣板211、第二隔渣板212、第三隔渣板213时，所述挡渣板23的设置对漆渣起到阻挡作用，防止漆渣从隔渣板21上掉落。

更为优选地，所述隔渣模块2还包括用于连接第一隔渣板211、第二隔渣板212、第三隔渣板213的连接杆24，所述连接杆24竖直布置在第一隔渣板211、第二隔渣板212、第三隔渣板213的中心，方便将第一隔渣板211、第二隔渣板212、第三隔渣板213放置在隔渣槽1内或方便其从隔渣槽1中取出。

具体来说，所述第三隔渣板213设置在连接杆24的底部，所述第一隔渣板211设置在连接杆24的上部；所述连接杆24延伸至输入管11的上方，保证脱漆液的液面低于输入管11；所述连接杆24的顶部设有挂钩241，方便取出第一隔渣板211、第二隔渣板212、第三隔渣板213；

所述第一隔渣板211的底部、第二隔渣板212的底部均设有多个与连接杆24连接的支撑杆242，所述支撑杆242通过焊接的方式固定在连接杆24上，提高第一隔渣板211、第二隔渣板212的稳定性。

更为优选地，参考图4，所述隔渣模块2还包括设置在第三隔渣板213下方的导流槽25，所述导流槽25的底部设有滤袋26，进一步对脱漆液中的粉尘进行过滤，提高脱漆液的过滤效果。

具体来说，所述导流槽25为从上而下内部空间逐渐减小的锥形，所述导流槽25的顶部设有一水平布置的安装杆251，方便导流槽25的安装或拆卸；

所述滤袋26通过一环形的安装板27固定连接在导流槽25的底部，导流槽25的底部设有与所述安装板27配合的安装台，锥形的导流槽25在起到导流作用的同时方便滤袋26的安装。

作为本实施例的具体实现，所述安装板27可以为上下布置的2个，其先将滤袋26的开口侧夹紧固定，再与导流槽25固定连接，本实施对此不作限制。

作为本实施例优选的具体实现，参考图2～4，所述隔渣槽1内的侧壁上设有用于安装第三隔渣板213的环形的第一凸台13、用于安装导流槽25的环形的第二凸台14；

所述导流槽25通过一环形围边252搭载在第二凸台14上，所述环形围边252设置在导流槽25的顶部；

第三隔渣板213搭载在第一凸台13上；

当然，本实施例所述的连接杆24还可以延伸至导流槽25处，并与所述安装杆251固定连接，方便隔渣模块2在隔渣槽1内的安装，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，参考图1，所述隔渣槽1的下部为从上而下内部空间逐渐减小的锥形部，所述输出管12设置在锥形部的底部，方便输出隔渣后的脱漆液同时可防止脱漆液的残留；

所述输入管11、输出管12上均设有阀门3，保证脱漆液输送工作的正常进行。

在本实施例，还包括一可拆卸连接在隔渣槽1上的盖板4，防止脱漆液在隔渣过滤时被其他物质污染，所述盖板4上设有把手；

所述隔渣槽1的下部还设有多个支撑脚15，本实施的支撑脚15为4个，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，所述隔渣槽1可以为圆形、方形或其他形状，本实施了对此不作限制，作为本实施的具体实现，所述隔渣槽1为方形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。