一种专用于制造PE保护膜的防水漆料混合机的制作方法

本实用新型涉及漆料混合技术领域，具体为一种专用于制造pe保护膜的防水漆料混合机。

背景技术：

pe保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，pe保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，在pe保护膜的生产中，需要将pe保护膜进行防水漆料的涂抹，而防水漆料需要均匀的混合搅拌才能用在pe保护膜的生产中。

现有的漆料混合装置在进行漆料的混合搅拌时，搅拌轴在搅拌桶内部的位置时固定的，在搅拌时，只能在固定的位置进行搅拌，这样就会导致漆料混合不完全，影响后续的使用，并且，现有的漆料混合装置在进行搅拌时，只是朝着相同的方向进行搅拌，不能实现对漆料的多向搅拌，使得搅拌的时间变长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用于制造pe保护膜的防水漆料混合机，具备搅拌的位置可变化使得搅拌更均匀和可多向搅拌使得搅拌的速度更快等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌的位置可变化使得搅拌更均匀和可多向搅拌使得搅拌的速度更快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于制造pe保护膜的防水漆料混合机，包括操作台，所述操作台的底面四角固定安装有固定支架，所述操作台的顶面固定安装有两个立杆，所述立杆之间固定安装有安装块，所述安装块的顶面中部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的顶面固定安装有活动块，所述活动块为t字型，所述活动块的顶面一端开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有第一电机。

优选的，所述操作台的顶面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述操作台的底面设有第二电机，所述第二电机通过安装螺丝固定安装在操作台的底面。

优选的，所述第一电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的底端固定安装有搅拌盘。

优选的，所述活动块的两端顶面均开设有套接孔，所述活动块通过两个套接孔与立杆活动套接。

优选的，所述第二电机的输出轴穿过轴承到操作台的顶面，所述第二电机输出轴的顶面固定安装有下安装盘，所述下安装盘的顶面设有搅拌桶。

优选的，所述搅拌桶的底面固定安装有上安装盘，所述上安装盘与下安装盘通过固定螺丝固定安装。

三有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种专用于制造pe保护膜的防水漆料混合机，通过在操作台的顶面设有安装块，安装块的顶面设有电动气缸，电动气缸的顶面与活动块的底面固定连接，当第一电机带动搅拌轴底面的搅拌盘进行旋转时，通过电动气缸高度的调整，带动活动块高度的变化，从而使得搅拌轴底面的搅拌盘在搅拌桶的内部进行上下的位置调整，使得搅拌的更加的均匀，解决了现有装置在搅拌时只能在固定的位置进行搅拌，使得搅拌不均匀的问题，达到了搅拌的位置可变化使得搅拌更均匀的目的。

2、该种专用于制造pe保护膜的防水漆料混合机，通过在操作台的底面设有第二电机，第二电机的输出轴与下安装盘固定连接，当第二电机启动时，带动搅拌桶进行旋转，且第二电机的旋转方向与第一电机的旋转方向相反，解决了现有的漆料混合装置在进行搅拌时只是朝着相同的方向进行搅拌不能实现对漆料的多向搅拌的问题，达到了可多向搅拌使得搅拌的速度更快的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动块分解结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桶安装结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桶安装结构示意图。

图中：1、操作台；2、立杆；3、活动块；4、套接孔；5、第一电机；6、搅拌轴；7、安装块；8、电动气缸；9、第二电机；10、安装螺丝；11、轴承；12、下安装盘；13、上安装盘；14、固定螺丝；15、搅拌桶；16、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种专用于制造pe保护膜的防水漆料混合机，包括操作台1，操作台1的底面四角固定安装有固定支架16，固定支架16负责支撑装置整体，使得装置整体在使用时更加的稳定，操作台1的顶面固定安装有两个立杆2，立杆2之间固定安装有安装块7，安装块7的顶面中部固定安装有电动气缸8，电动气缸8的顶面固定安装有活动块3，活动块3为t字型，活动块3的两端顶面均开设有套接孔4，套接孔4的孔径与立杆2的直径相等，活动块3通过两个套接孔4与立杆2活动套接，通过电动气缸8高度的调整，带动活动块3高度的变化，从而使得搅拌轴6底面的搅拌盘在搅拌桶15的内部进行上下的位置调整，使得搅拌的更加的均匀，活动块3的顶面一端开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与搅拌轴6固定连接，搅拌轴6的底端固定安装有搅拌盘，第一电机5带动搅拌轴6进行高速旋转，对搅拌桶15内部的漆料进行搅拌。

实施例二

基于实施例一,如图1-4，操作台1的顶面开设有通孔，通孔的内部固定安装有轴承11，操作台1的底面设有第二电机9，第二电机9与第一电机5旋转的方向相反，第二电机9通过安装螺丝10固定安装在操作台1的底面，第二电机9的输出轴穿过轴承11到操作台1的顶面，第二电机9输出轴的顶面固定安装有下安装盘12，下安装盘12的顶面设有搅拌桶15，当第二电机9启动时，带动搅拌桶15进行与搅拌轴6相反的方向旋转，对内部的漆料进行多向的搅拌，搅拌桶15的底面固定安装有上安装盘13，上安装盘13与下安装盘12通过固定螺丝14固定安装，固定螺丝14拧下，将搅拌桶15从下安装盘12的顶面拿出，即可将搅拌桶15拆下进行漆料的倒出。

工作原理：在使用时，首先将搅拌桶15通过其底面固定安装的上安装盘13通过固定螺丝14固定安装在下安装盘12的顶面，然后将漆料倒入到搅拌桶15的内部，通过在操作台1的底面设有第二电机9，第二电机9的输出轴与下安装盘12固定连接，当第二电机9启动时，带动搅拌桶15进行旋转，在搅拌完成后，将固定螺丝14拧下，将搅拌桶15从下安装盘12的顶面拿出，即可将搅拌桶15拆下进行漆料的倒出。

在搅拌桶15的内部漆料倒入完成之后，通过在操作台1的顶面设有安装块7，安装块7的顶面设有电动气缸8，电动气缸8的顶面与活动块3的底面固定连接，当第一电机5带动搅拌轴6底面的搅拌盘进行旋转时，通过电动气缸8高度的调整，带动活动块3高度的变化，从而使得搅拌轴6底面的搅拌盘在搅拌桶15的内部进行上下的位置调整，使得搅拌的更加的均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。