一种基于自动化控制的喷漆涂装生产装置的制作方法

本发明属于自动化控制设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于自动化控制的喷漆涂装生产装置。

背景技术：

自动化控制有半自动与全自动化，自动化控制是一种现代工业、农业、制造业等生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论，涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

例如申请号：cn201810648770.5中涉及一种家具生产用喷漆装置，包括底座，所述底座的左侧和右侧均设有竖直的支撑板，底座的顶面开设有两道相同的滑槽，滑槽上滑动连接有放置架，放置架上放置有板材，支撑板的板面上开设有通槽，支撑板的内部预设有水平的开口槽，开口槽与通槽互相连通，通槽内通过轴承安装有转动轴，开口槽内插设有连接轴，连接轴的一端连接于转动轴，连接轴的另一端延伸至支撑板的外侧，连接轴连接于第一电机的输出端，本发明结构简单，应用于实际，解决了家具板材在喷漆过程中会出现夹持有死角的问题，且提高了喷漆效率，具有实用性。

基于现有技术发现，现有的喷漆涂装装置在使用的时候，不便于对喷涂结束的工件进行移动，在自动化控制喷漆时，在未完全干透之前无法推动工件进行移动，容易在工件的侧面留下痕迹，喷出的漆烘干时间较长，降低了工作效率，且现有的喷漆涂装装置在使用的时候，喷漆件结束喷漆以后残留的油漆容易滴在工件上，使工件的表面残留有油漆块，降低了的产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于自动化控制的喷漆涂装生产装置，以解决现有的喷漆涂装装置在使用的时候，不便于对喷涂结束的工件进行移动，在自动化控制喷漆时，在未完全干透之前无法推动工件进行移动，容易在工件的侧面留下痕迹，喷出的漆烘干时间较长，降低了工作效率，且现有的喷漆涂装装置在使用的时候，喷漆件结束喷漆以后残留的油漆容易滴在工件上，使工件的表面残留有油漆块，降低了的产品的质量的问题。

本发明一种基于自动化控制的喷漆涂装生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于自动化控制的喷漆涂装生产装置，包括主体，转板，载板，卡槽，竖板，内板和内槽，所述主体的外侧安装有玻璃，且主体的底部安装有电机以及气缸；所述转板的底部设有凹槽，且转板安装在主体底部电机的顶端；所述卡槽为矩形结构，且卡槽设在载板的顶部；所述竖板设在主体的顶部，且竖板为矩形结构；所述内板安装在竖槽的内部，且内板的顶部安装有电机，电机的外端安装有齿轮，并且内板的底部与主体底部气缸的顶端相连接；

所述载板包括有拉板，滑板，所述拉板的侧面安装有螺纹孔，且拉板侧面螺纹孔内安装有载板内部的螺纹杆；所述载板的内部安装有螺纹杆，且载板安装在顶槽的内部；所述载板内部的滑板的底端安装在滑槽的内部；

所述内槽包括有导向板，抽板，所述导向板为倾斜状结构，且导向板设在内槽的外端；所述内槽为l形结构，且内槽设在横板的内部。

进一步的，所述主体包括有导向槽，所述主体为矩形结构，且主体的顶部设有导向槽；所述导向槽为环形结构，且导向槽的内部安装有滚珠。

进一步的，所述转板包括有顶槽，滑槽，所述顶槽为矩形结构，且顶槽设在转板的顶部；所述滑槽设在顶槽的底部。

进一步的，所述载板还包括有滑板，所述滑板的底端设有滑轮，且滑板的顶部通过转轴安装在拉板的两端，并且滑板的侧面通过转轴安装在载板的内部。

进一步的，所述卡槽包括有卡板，推板，定位杆，所述卡板为矩形块结构，且卡板通过弹簧安装在卡槽的内部；所述推板的侧面安装有伸缩板，且推板的顶部设有开孔，并且推板通过弹簧安装在卡板的顶部；所述定位杆为中间凸起的圆柱形结构，且定位杆的底端设在卡板的顶部；所述定位杆的顶部安装在推板顶部的开孔内。

进一步的，所述竖板包括有竖槽，顶板，所述竖槽为十字形结构，且竖槽设在竖板的侧面；所述顶板通过弹簧安装竖槽的顶部。

进一步的，所述内板包括有横板，所述横板的顶部设有锯齿状结构，且横板顶部的锯齿状结构与内板顶部电机侧端的齿轮相啮合；所述横板安装在内板的内部，且横板的外端设有喷漆件。

进一步的，所述内槽还包括抽板，所述抽板插在内槽的内部，且抽板为矩形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中设置了载板，在进行喷漆涂装的时候，可以通过使用载板向外移动已经结束喷漆的工件，在顶槽的内部安装有载板，当喷漆结束的时候，转动载板内部的螺纹杆，使螺纹杆带动拉板向内移动，使拉板的两端通过转轴带动滑板移动，使滑板通过侧面的转轴由倾斜状转动为竖直状态，使滑板底端的滑轮在滑槽的内部进行移动，拉动载板在顶槽的内部进行移动，便于把喷漆结束的工件推出去，在不碰触工件的情况下移动到合适得到地方；

2、在本装置中设置了内槽，在进行喷漆涂装的时候，可以通过使用内槽对喷漆件滴落的油漆进行收集，在横板的内部设有l形的内槽，当横板外端的喷漆件进行喷漆结束的时候，滴落的油漆滴落在内槽的侧面，倾斜状的导向板把油漆导流到抽板的内部，抽出抽板把油漆清理在指定的地方，可以防止滴落的油漆落在工件上，提高产品质量，从而解决了现有的喷漆涂装装置在使用的时候，不便于对喷涂结束的工件进行移动，在自动化控制喷漆时，在未完全干透之前无法推动工件进行移动，容易在工件的侧面留下痕迹，喷出的漆烘干时间较长，降低了工作效率，且现有的喷漆涂装装置在使用的时候，喷漆件结束喷漆以后残留的油漆容易滴在工件上，使工件的表面残留有油漆块，降低了的产品的质量的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的转板截面结构示意图。

图3是本发明的载板截面结构示意图。

图4是本发明的卡槽截面结构示意图。

图5是本发明的竖板截面结构示意图。

图6是本发明的内板立体结构示意图。

图7是本发明的内槽截面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、导向槽；2、转板；201、顶槽；202、滑槽；3、载板；301、拉板；302、滑板；4、卡槽；401、卡板；402、推板；403、定位杆；5、竖板；501、竖槽；502、顶板；6、内板；601、横板；7、内槽；701、导向板；702、抽板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于自动化控制的喷漆涂装生产装置，包括主体1，转板2，载板3，卡槽4，竖板5，内板6和内槽7，主体1的外侧安装有玻璃，且主体1的底部安装有电机以及气缸；转板2的底部设有凹槽，且转板2安装在主体1底部电机的顶端；卡槽4为矩形结构，且卡槽4设在载板3的顶部；竖板5设在主体1的顶部，且竖板5为矩形结构；内板6安装在竖槽501的内部，且内板6的顶部安装有电机，电机的外端安装有齿轮，并且内板6的底部与主体1底部气缸的顶端相连接；

载板3包括有拉板301，滑板302，拉板301的侧面安装有螺纹孔，且拉板301侧面螺纹孔内安装有载板3内部的螺纹杆；载板3的内部安装有螺纹杆，且载板3安装在顶槽201的内部；载板3内部的滑板302的底端安装在滑槽202的内部，在顶槽201的内部安装有载板3，当喷漆结束的时候，转动载板3内部的螺纹杆，使螺纹杆带动拉板301向内移动，使拉板301的两端通过转轴带动滑板302移动，使滑板302通过侧面的转轴由倾斜状转动为竖直状态；

内槽7包括有导向板701，抽板702，导向板701为倾斜状结构，且导向板701设在内槽7的外端；内槽7为l形结构，且内槽7设在横板601的内部，在横板601的内部设有l形的内槽7，当横板601外端的喷漆件进行喷漆结束的时候，滴落的油漆滴落在内槽7的侧面。

其中，主体1包括有导向槽101，主体1为矩形结构，且主体1的顶部设有导向槽101；导向槽101为环形结构，且导向槽101的内部安装有滚珠，在主体1的外侧安装有玻璃，可以防止油漆喷到其他地方，在主体1的顶部设有环形的导向槽101，在导向槽101的内部通过滚珠使转板2转动，防止转板2旋转的时候发生偏移，造成喷漆不均匀。

其中，转板2包括有顶槽201，滑槽202，顶槽201为矩形结构，且顶槽201设在转板2的顶部；滑槽202设在顶槽201的底部，通过主体1的底部电机带动转板2转动，转板2匀速转动可以对工件进行喷漆，顶槽201的内部安装有载板3，可以托住工件的中间底部，滑槽202可以对载板3移动的时候进行导向。

其中，载板3还包括有滑板302，滑板302的底端设有滑轮，且滑板302的顶部通过转轴安装在拉板301的两端，并且滑板302的侧面通过转轴安装在载板3的内部，使滑板302底端的滑轮在滑槽202的内部进行移动，拉动载板3在顶槽201的内部进行移动，便于把喷漆结束的工件推出去，在不碰触工件的情况下移动到合适得到地方。

其中，卡槽4包括有卡板401，推板402，定位杆403，卡板401为矩形块结构，且卡板401通过弹簧安装在卡槽4的内部；推板402的侧面安装有伸缩板，且推板402的顶部设有开孔，并且推板402通过弹簧安装在卡板401的顶部；定位杆403为中间凸起的圆柱形结构，且定位杆403的底端设在卡板401的顶部；定位杆403的顶部安装在推板402顶部的开孔内，在载板3的顶部设有矩形的卡槽4，在卡槽4的内部通过弹簧安装有两处卡板401，带动推板402进行移动，使推板402侧面的伸缩板可以对工件的内侧进行固定，推板402在弹簧的带动下沿着定位杆403进行移动，使定位杆403可以保持推板402竖直移动，定位杆403可以防止推板402向上移动幅度过大。

其中，竖板5包括有竖槽501，顶板502，竖槽501为十字形结构，且竖槽501设在竖板5的侧面；顶板502通过弹簧安装竖槽501的顶部，在主体1的顶部设有竖板5，通过主体1底部的气缸带动内板6在竖槽501的内部进行移动，使可以根据需要喷漆的位置调节内板6的位置，顶板502的橡胶材质，在弹簧的作用下可以对内板6顶部的电机进行一定程度的缓冲，防止对电机造成损坏。

其中，内板6包括有横板601，横板601的顶部设有锯齿状结构，且横板601顶部的锯齿状结构与内板6顶部电机侧端的齿轮相啮合；横板601安装在内板6的内部，且横板601的外端设有喷漆件，在内板6的顶部安装有电机，通过电机使齿轮带动横板601进行移动，可以根据需要喷涂的位置进行调节横板601的距离，横板601外端的喷漆件可以对工件进行喷漆。

其中，内槽7还包括抽板702，抽板702插在内槽7的内部，且抽板702为矩形结构，倾斜状的导向板701把油漆导流到抽板702的内部，抽出抽板702把油漆清理在指定的地方，可以防止滴落的油漆落在工件上，提高产品质量。

使用时：当需要使用本装置的时候，首先把需要喷涂的工件放置在载板3的顶部，在弹簧作用下使两处卡板401在卡槽4的内部移动，推板402侧面的伸缩板对工件内侧固定，推板402沿着定位杆403竖直移动，再通过主体1底部的气缸带动内板6在竖槽501内移动，对喷漆位置的高度进行调节，顶板502的橡胶材质在弹簧的作用下对内板6顶部的电机进行一定程度的缓冲，再通过电机使齿轮带动横板601在内板6的内部移动，对喷涂的位置进行调节，通过主体1的底部电机使转板2匀速转动，通过横板601侧端的喷漆件进行喷漆，在主体1的外侧安装有玻璃防止油漆喷到其他地方，喷漆结束时滴落的油漆滴落在内槽7的侧面，通过倾斜状的导向板701导流到抽板702内，再转动载板3内部的螺纹杆，带动拉板301移动，使拉板301的两端的滑板302转动，使滑板302底端的滑轮在滑槽202内移动，便于在不碰触工件的情况下移动到合适得到地方。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。