一种磨内筛分提升装置和立式辊磨机的制作方法

本发明涉及粉磨设备技术领域，具体而言，涉及一种磨内筛分提升装置和立式辊磨机。

背景技术：

目前在水泥等建材工业的生产过程中，立式辊磨机作为原燃材料、最终产品、固废处理等方面的终粉磨设备始终占有着庞大的市场。随着能源及环境的要求越来越严格，在使用立磨的同时，对立磨系统的能耗提出了更高的要求。

虽然立式辊磨机具有结构紧凑，节省基建费用的特点，但是由于其成品输送及大部分物料循环依赖于风力提升，因此在能耗方面与辊压机系统相比处于弱势。这就催生出了新式的外循环系统的立磨，既立磨的成品及外循环依赖于外置提升机提升。但是，目前的实际情况是，不管是辊压机还是外循环立式辊磨机，物料从进入到排出形成的一次成品量并不高，因此会产生很高的外排循环量，需要配置高功率的大型循环提升机来处理这个问题。此外，大量不合格的物料被提升到较高的高度并喂入选粉机，不仅增加选粉的风机负荷，也增加了机械能的消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨内筛分提升装置和立式辊磨机，解决了现有技术中立式辊磨机需要配置高功率的大型循环提升机，增加选粉的风机负荷，也增加了机械能消耗的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种磨内筛分提升装置，应用于立式辊磨机上，所述立式辊磨机包括壳体、做旋转运动的磨盘和设于所述磨盘上用于粉碎物料的多个磨辊，所述装置包括：集料斗，其设于相邻两个所述磨辊之间的磨盘外周，且所述集料斗内侧与磨盘外壁具有一间隙；旋转筛，其设于所述集料斗外侧，且所述旋转筛底端部位于集料斗下方，用于将从所述集料斗中排出的物料提升至旋转筛顶端部；排料溜槽，其呈外高内低姿态设于所述磨盘上方，且所述排料溜槽顶端部位于旋转筛顶端部正下方；旋转筛驱动部，其设于立式辊磨机外侧，与所述旋转筛传动连接。

作为优选方案，所述集料斗包括外圈板、斜板、料斗出口和内圈板，所述外圈板和内圈板位于磨盘外周，且所述内圈板高度低于磨盘边沿高度，所述外圈板高度高于磨盘边沿高度，所述斜板固设于外圈板和内圈板之间，且所述斜板两端向中部倾斜向下与设于斜板中部的料斗出口相连。

作为优选方案，所述旋转筛包括筛架、外圆筛板和内筛板，所述筛架靠近排料溜槽一侧端面具有开口，可供所述排料溜槽和集料斗端部伸入，所述筛架另一侧端部和外圆面开设有若干排料孔，所述排料孔上可拆卸安装有外圆筛板，所述内筛板以一定角度均布设于筛架内部空腔，用于提升物料。

作为优选方案，所述内筛板的安装角度与旋转筛旋转方向的切线方向呈锐角，具体为50°-60°。

作为优选方案，所述旋转筛驱动部包括设于壳体外侧的电机、轴承箱和传动轴，所述电机输出端与插装于轴承箱内的传动轴端部相连，所述传动轴另一端通过法兰与所述旋转筛外壁固定连接。

作为优选方案，所述排料溜槽两端固设有吊架，所述吊架上部与壳体固定连接。

本发明还提供了一种立式辊磨机，包括：壳体；下料锥体，其设于所述壳体内部，用于引导物料流入；磨盘，其位于所述下料锥体出口下方，并处于旋转状态；磨辊，其数量为多个，均布设于所述磨盘上，用于粉碎磨盘上的物料；磨机料斗，其设于所述磨盘外周，用于收集筛分出的物料；及上述任一项所述的磨内筛分提升装置，其设于相邻两个磨辊之间，用于筛分物料并将筛分出的粗物料返回磨盘再次粉磨。

作为优选方案，所述磨辊通过摇臂设置在用于支撑壳体的机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过磨内筛分提升装置将粉磨的全部物料初步筛分且将筛分出来的粗料进行提升且返流至磨盘中心，相对于一般结构的外循环磨机，本装置将一次粉磨产生的粗颗粒物料的流通路径从磨机料斗→运输皮带→提升机→选粉机→下料内锥变为了近似的磨内直接循环，大大节省了这部分粗颗粒运输及提升消耗的机械能，且减少了入选粉机的颗粒量，降低了选粉机的需要的风量和风压，节省风机的能耗。本发明具有结构紧凑、安装使用方便、运行稳定、维护简单的特点。在节能减排方面具有较高的经济价值及社会效益。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明实施例立式辊磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例立式辊磨机的俯视图；

图3为本发明实施例磨内筛分提升装置的纵向剖视图；

图4为本发明实施例立式辊磨机中物料流向示意图；

图5为本发明实施例磨内筛分提升装置的局部剖视图；

图6为本发明实施例磨盘的结构示意图；

图7为本发明实施例旋转筛的结构示意图；

图8为本发明实施例旋转筛的纵向剖视图。

图中标号：1壳体、2下料锥体、3磨盘、4磨辊、5电机、6轴承箱、7传动轴、8旋转筛、801筛架、802外圆筛板、803内筛板、9排料溜槽、10吊架、11集料斗、1101外圈板、1102斜板、1103料斗出口、1104内圈板、12磨机料斗。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

根据本发明的一实施方式结合图1至8示出。一种立式辊磨机，包括壳体1、下料锥体2、磨盘3、磨辊4、磨机料斗12和磨内筛分提升装置。该下料锥体2设于壳体1内部，用于引导物料流入；磨盘3位于下料锥体2出口下方，并处于旋转状态；磨辊4数量为多个，均布设于磨盘3上，用于粉碎磨盘3上的物料；磨机料斗12设于磨盘3外周，用于收集筛分出的物料。

一具体实施例中，磨辊4数量为4个，其均布设于磨盘3上，且磨辊4通过摇臂(未图示)设置在用于支撑壳体的机架(未图示)上。相应的，磨内筛分提升装置数量为4个，设于相邻两个磨辊4之间，用于筛分物料并将筛分出的粗物料返回磨盘3再次粉磨。

磨盘3为中间凸四周凹结构，运行时，粗物料从下料锥体2进入磨盘3中心，然后被旋转的磨盘3甩入磨辊4底部进行粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下，被甩出磨盘3边沿。

参见图3，上述磨内筛分提升装置，包括集料斗11、旋转筛8、排料溜槽9和旋转筛驱动部。集料斗11设于相邻两个磨辊4之间的磨盘3外周，且集料斗11内侧与磨盘3外壁具有一间隙，不影响磨盘3旋转。旋转筛8设于集料斗11外侧，且旋转筛8底端部位于集料斗11下方，用于将从集料斗11中排出的物料提升至旋转筛8顶端部；排料溜槽9呈外高内低姿态设于磨盘3上方，且排料溜槽9顶端部位于旋转筛8顶端部正下方，排料溜槽9两端固设有吊架10，吊架10上部与壳体1固定连接；旋转筛驱动部设于立式辊磨机外侧，与旋转筛8传动连接。

具体地，参见图4-6，上述集料斗11包括外圈板1101、斜板1102、料斗出口1103和内圈板1104，外圈板1101和内圈板1104位于磨盘3外周，且内圈板1104高度低于磨盘3边沿高度，外圈板1101高度高于磨盘3边沿高度，确保从磨盘3边沿甩出的物料全部落入集料斗11内。斜板1102固设于外圈板1101和内圈板1104之间，且斜板1102两端向中部倾斜向下与设于斜板1102中部的料斗出口1103相连，集料斗11内的物料从料斗出口1103滑入旋转筛8内。

参见图7和图8，上述旋转筛8包括筛架801、外圆筛板802和内筛板803，筛架801靠近排料溜槽9一侧端面具有开口，可供排料溜槽9和集料斗11端部伸入，筛架801另一侧端部和外圆面开设有若干排料孔，排料孔上可拆卸安装有外圆筛板802，外圆筛板802为若干块，易于固定和更换。内筛板803以一定角度均布设于筛架801内部空腔，使筛架801内部形成一个个筛分室，用于提升和筛分物料。内筛板803的安装角度与旋转筛8旋转方向的切线方向呈锐角，具体为50°-60°，优选为55°。

可以理解，外圆筛板802和内筛板803按照需要的物料颗粒大小开设筛孔。

上述旋转筛驱动部包括设于壳体1外侧的电机5、轴承箱6和传动轴7，电机5输出端与插装于轴承箱6内的传动轴7端部相连，传动轴7另一端通过法兰与旋转筛8外壁固定连接。本发明实施例中，该电机5为减速电机，轴承箱6为常规结构，两侧密封，内置轴承，用于承受传动轴7和旋转筛8运转带来的负载。在减速电机驱动下，传动轴7定速旋转，带动旋转筛8转动。

综上所述，本发明公开了一种磨内筛分提升装置和立式辊磨机，磨机运转时，物料从磨机的下料锥体2进入磨盘3中心，然后被旋转的磨盘3甩入磨辊4底部进行粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下，被甩出磨盘3外沿，在集料斗11的外圈板1101阻挡及其斜板1102的作用下，粉磨后的物料被集中到料斗出口1103并排出，如图4所示。由于集料斗11的料斗出口1103正对旋转筛8的中心偏下的位置，集料斗11排出的物料全部落入旋转筛8内。由于磨盘3转速恒定且其表面物料基本平整流动，且物料布满磨盘3整个上表面，因此同一时间段内甩入集料斗11各区域内的物料基本相等，即进入各旋转筛8的物料基本一致。物料在进入旋转筛8后，在内筛板803的作用下沿圆周方向向上提升，同时由于物料流动方向的改变，物料在旋转筛8内经过翻滚、反弹等被打散，合格颗粒的物料通过外圈筛板及内筛板803的筛孔落下，进入磨机料斗12，排出后进入选粉工序。大颗粒的物料保留在旋转筛8的筛分室内继续沿圆周方向向上提升，由于内筛板803是按照特定的角度安装的，物料在提升到一定高度后，在重量作用下开始沿内筛板803的表面开始向下滑动，其滑动下落的落点位于排料溜槽9的承接范围内。排料溜槽9的顶端伸入旋转筛8的内部，承接从内筛板803上滑落下来的大颗粒物料，随后物料在自重作用下沿排料溜槽9排回磨盘3中心，再次参与粉磨。

对于外循环立式辊磨，本装置可以将粉磨的全部物料在磨机内进行初步筛分且将筛分出来的粗料进行提升且返流至磨盘3中心。相对于一般结构的外循环磨机，本装置将一次粉磨产生的粗颗粒物料的流通路径从磨机料斗→运输皮带→提升机→选粉机→下料内锥变为了近似的磨机内直接循环，大大节省了这部分粗颗粒运输及提升消耗的机械能，且减少了入选粉机的颗粒量，降低了选粉机的需要的风量和风压，节省风机的能耗。

应理解，本发明公开的磨内筛分提升装置，对于目前市面上大量存在的风力提升的立式磨机改为外循环磨机的节能改造也非常适用。对于现有磨机的主要粉磨部件和支撑结构不需要进行修改，而且可以较大地减少新的提升设备、风机等的装机功率及规格，节省一次投资及基建投资。本发明具有结构紧凑、安装使用方便、运行稳定、维护简单的特点。在节能减排方面具有较高的经济价值及社会效益。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。