专利名称：一种新的湿式收尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于处理工业炉窑烟尘的新型湿式收尘器。
冶金和化工等工业的收尘设备很多，如沉降室，旋风除尘器，布袋收尘器和静电除尘器等。其中的布袋收尘器和静电除尘器应用广泛，在正常情况下，这两种收尘设备的收尘效率都较高。问题是对烟尘性质有较为苛刻的要求，因而适应性差，其次，结构庞杂，投资大，生产和维修费用高。利用湿式收尘的设备也多，如“综合式含尘烟气收尘器”(实用新型专利公报第二卷第35号，1986.12.18)，“新型混合式除尘器”(实用新型专利公报第二卷第49号，1986.12.3)，“高效湿式除尘器”(实用新型专利公报第四卷第48号，1988.11.30)等。这些湿法收尘器都有体积庞大，除尘效率变化大，工作不太稳定等不足。
本实新型的目的在于提出一种新的，适应性大，工作效率高，性能稳定，制造和维修容易的湿式收尘器以克服现有收尘器的不足。
本实用新型所提出的新的湿式收尘器由沉降室(1)，淋洗器(2)，气水分离器(3)，过滤室(4)以及沉降室(5)和回水池(6)组成(见附
图1)。
淋洗器(2)前设置的沉降窒(1)为一常规设施，是利用尘粒的重力作用进行收集的一漏斗形容器，作用是脱除粗尘和降低烟气温度，减轻淋洗器负担，保证喷淋水不致大量汽化。沉降室的大小和个数可视烟气含尘量和温度高低而采用若干个。当烟气温度低而含水份高时沉降室(1)收集到的是沉浆，可导入专设的中和池进行处理，或导入沉浆池(5)一同处理。当温度高而水份低时，收集到的为干尘。
淋洗器(2)为一圆筒形容器，主要有格栅(2a)，筒壁(2c)，进气管(2j)，出气管(2d)，喷淋器(2e)，筛板(2g)等构成(见附图2－3)。在格栅(2a)上装有多孔隙的焦炭层(2b)，用于捕集吸附润湿的尘粒，为了便于定时清理和翻搅，在筒壁(2c)上开有一方形孔，平时用孔盖封严(以不漏气为限)。附图2所示为一个淋洗器，实际使用中可采用多个淋洗器串联(但级数以三级为限大者无益)，以及淋洗器串并联使用的方式，形成多级多列的组合淋洗器，如一级三列，二级二列三级三列等。焦炭层(2b)的粒度按烟气流动方向依次递减，第一级60－80m／m，第二级40－60m／m，第三级10－40m／m，填充量均为有效体积(即圆筒体积)的1／2－5／6。喷淋水量一般为4－6米3／米2·小时，即单位横面积上每小时4－6米3。
气水分离器(3)为一钢板卷制的圆筒，可与淋洗器串制造成一个整体，其直径和高度按气流速度和所需气水分离时间来加以确定。因为其作用是减轻后面的过滤室(4)的负担，所以它只是一个有一块导气板的空筒。
过滤室(4)是本收尘器的最后把关设施，形状为圆筒形或方形(如附图4所示)，一般用钢板焊制，也可用砖，钢筋混凝土等材料制作。它有进气管(4a)，均气锥面(4b)，格栅(4c)，室壁(4e)，焦炭层(4d)，出气管(4f)构成。烟气下进上出，经过焦炭层再次捕集吸附微尘和水气，使水气充分雾化，气水分离，保证排除之烟气有更低的水份含量。减少对排风机的浸蚀。焦炭层顺气流方向从下到上依次辅设三层(无明显介限，层与层间紧接叠放)，如附图4中虚线所示。粒度和层次的关系为第一层200－300m／m，第二层100－200m／m，第三层40－100m／m，填充量第一层，第二层各为过滤体积，即圆柱体(或方形体)体积的1／3，第三层为1／6。
本实用新型所提出的这种湿式收尘器，集水膜，冲击，过滤等多种原理于一体，具有收尘，降温，过滤，除雾等功能。烟气从沉降室(1)到过滤室(4)，最后由排风机抽走放空，尘埃经过重力沉降，水的润湿，焦炭层的多次捕集，有效地得到收集，不仅收尘效率高，一般可达95－99％，而且对粒度范围宽，变化大的尘埃有较强的适应性。由于焦炭层按粒度按级数排列，集尘分布合理，尘桨不易在某一处大量集中而导致阻塞，因此，工作稳定，不必频繁翻搅清洗和调整，运转维护费用低，一般只有布袋或电收尘的20－40％，每处理1000标米3烟气用电240度以下，所以与现有除尘设备相比，具有明显的进步。
附
图1为本收尘器的总体布构示意图。其中1－沉降室，2－淋洗器，3－气水分离器，4－过滤室，5－沉浆池，6－回水池。
附图2－3分别为淋洗器剖视图和主视图。其中2a－格栅，2b－焦炭层，2c－筒壁，2d－出气管，2e－喷淋器，2f－集气锥面，2g－筛板，2h－孔盖，2i－均气锥面，2j－进气管，2k－沉浆导管。
附图4为过滤室剖视图。其中4a－进气管，4b－均气锥面，4c－格栅，4d－焦炭层，4e－室壁，4f－出气管。
实例按本实用新型提供的模式，一个具体的湿式收尘器，其淋洗器圆筒内径为800m／m，为三级一列串联，焦炭层粒度为第一级60－80m／m，第二级40－60m／m，第三级10－40m／m，各级充填量均为有效体积的4／5，喷淋水量为5.5米3／米2·时，过滤室焦炭层的粒度依次为第一层200－300m／m，第二层100－200m／m，第三层40－100m／m，充填量，第一层，第二层均为过滤体积的1／3，第三层1／6。该收尘器用于处理鼓风炉烟气，含尘浓度为300－36000mg／Nm3，尘粒粒度为0－5m／m，处理烟气量1500－3000Nm3／小时，收尘效率达98.5％以上。
权利要求1.一种新的湿式收尘器，由沉降室，淋洗器，气水分离器，过滤室，沉浆池和回水池组成，其特征在于沉降室，淋洗器，气水分离器和过滤室的这种四元式顺次排列，所说的淋洗器设有喷淋器和焦炭层，1-3级串联使用，过滤室内设有焦炭层。
2.如权利要求1所说的收尘器，其特征在于淋洗器的焦炭层粒度顺次为第一级60－80m／m，第二级40－60m／m，第三级10－40m／m，充填量均为有效体积的1／2－5／6，喷淋水量为4－6米3／米2·小时。
3.如权利要求1所说的收尘器，其特征在于，过滤室的三层焦炭层粒度顺次为，第一层200－300m／m，第二层100－200m／m，第三层40－100m／m，充填量为第一层，第二层均为过滤体积的1／3，第三层为1／6。
专利摘要本实用新理为一种新的湿式收尘器，主要由沉降室，淋洗器，气水分离器和过滤室组成，淋洗器和过滤室内均装有一定粒度组成的焦炭。本实用新型集水膜，冲击，过滤等多种原理于一体，具有收尘，降温，吸附，除雾等功能，对烟尘的适应性强，收尘效率高达95—99％，而操作维护费用仅有布袋收尘或电收尘的20—40％，每处理1000标米
文档编号B01D50/00GK2045670SQ8920356
公开日1989年10月11日 申请日期1989年3月22日 优先权日1989年3月22日
发明者袁铁文 申请人:个旧市矿产加工总厂