专利名称：脉冲电湿式脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟气脱硫、除尘技术领域。
我国的大气污染物，有70％来自燃料燃烧，而燃料燃烧又以锅炉燃烧为主，其排放的有害物质主要是飞灰和SO2等。
经查阅现有技术文献，锅炉烟气采用的除尘器为旋风、水膜、布袋和静电等形式。锅炉烟气脱硫主要采用三条途径一是燃烧前脱硫，选用的洗煤方法，只能洗去煤中含硫量15－30％，采用煤的气化，脱硫效果好，但投资贵；二是燃烧脱硫，主要是炉内加钙，具有50％脱硫效果，但增加了烟气中的飞灰，对除尘带来困难；三是烟气排放时脱硫，美国联邦动力委员会调查表明，烟气脱硫是当前控制SO2排放的唯一实际可行技术。
烟气脱硫一般采用化学吸收和化学吸附法，是利用SO2与不同碱性物质的反应。80年代初，出现脉冲电脱硫技术的试验报导，引起人们的关注。
本实用新型的目的是提供一种脉冲电湿式脱硫、除尘组成一体的装置。使锅炉烟气经净化后，烟尘排放浓度为39.5－93.3mg／Nm3林格曼黑度低于1级。当水的PH值为6时，加负脉冲电时，脱硫效率为64％，不加电时仅有24％；加正脉冲电的脱硫率为84％。
本实用新型的目的是这样实现的脉冲电晕形成的活性基团。使SO2发生电化学反应可脱除烟气中的SO2；除尘是通过静电荷电凝并、喷射碰撞、拦截及镜象感应等，使粉尘与水滴间建立起感应电场，在感应电场力的作用下，粉尘更易趋近于液滴表面，而被液滴所凝并去除。
下面以附
图1、2、3、4说明脉冲电湿式脱硫除尘器的结构，给出本实用新型的实施例。
附
图1是脉冲电湿式脱硫除尘器结构图。烟气经进风箱2，通过汇流箱4进入电场7内。电场7中放电极5，隔离间隙窄脉冲电源23，通过高压保护筒3送入高压脉冲电。经荷电后的烟气进入洗涤箱体9内。通过节流器8，送至脱水器1内。烟气脱水后，由引风机排至大气。捕集后的泥浆，由泥浆灰斗10，经泥浆阀11排出。进水由进水喷管6送入。
电场7的结构见附图2。电场管(板)14镶于电场保护管15内，通过压固条13，由螺栓12、16固定于花板17上。
节流器8的结构见附3。洗涤箱体9的壁内，焊于导轨18，节流网22和网框导轨20由铆钉21固定后镶入导轨18内，以使拆卸方便。
进水及排泥浆系统见附图4。脉冲电湿式脱硫除尘器24上装于液位平衡器25，平衡水管36和泥浆水管35汇总至过滤池33内，补给水管34和回水管30经搅拌消化池33汇合后进入中和沉清池31，由水泵29，经进水管26送入进水喷管6内。27、28分别为进水管和回水管阀。过滤池33内泥浆定期清除。
本实用新型与其它类似装置相比，除尘和脱硫效果好，实现尘、SO2同时处理；整个水系统实现闭路循环，不外排污染水；没有结垢、堵塞和腐蚀问题，致使设备运行正常；具有投资省、能耗低、脱硫费用低(1.44元／吨煤)和设备占地省等特点，已在4t／h锅炉烟气脱硫除尘中实施，达到实用新型的目的。
权利要求1.脉冲电湿式脱硫除尘器(24)，是脱硫和除尘组成一体，主要由进风箱(2)、电场(7)、节流器(8)、泥浆灰斗10和脱水器1等组成，其特征在于电场(7)采用隔离间隙窄脉冲电源(23)供电节流器(8)采用节流网(22)结构水系统采用闭路循环采用特殊措施，防止腐蚀、结垢和堵塞现象的产生。
2.根据权利要求1所述装置，其特征是电场(7)由多个电场管(板)(14)组成，分别用压固头(13)等固定于花板(17)上，放电极(5)由隔离间隙窄脉电源(23)供电，电场中风速高(10－15m／s)，不积尘，无需清灰装置。脉冲供电后，电场强度比常规的高3－4倍。
3.根据权利要求1所述装置，其特征是电场管(板)(14)下端外周边增设节流网(22)，埋入水中的深度取为20－40mm，装置阻力小，水从进水喷管(6)进入节流网(22)时，使气泡破碎，替代喷咀，防止堵塞，气体通过节流网(22)返上时，防止飞沫液的携带，减少脱水器脱水的负荷。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是脱水器(1)采用旋流板结构，脱水效果好，阻力低(392－490pa)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是进水及排泥浆系统是闭路循环、无外排水，消除水的二次污染。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是洗涤箱体(9)内侧焊一层金属网，经酸洗除锈后，喷二遍防锈底漆，衬3mm厚呋喃玻璃钢；水循环系统管件，采用ABS工程塑料；调节水的PH值为6－8；具有良好的防腐蚀效果。
专利摘要脉冲电湿式脱硫除尘器属于烟气脱硫、除尘技术领域。由脉冲电晕激发产生活性基团，使烟气中SO
文档编号B01D53/34GK2187975SQ94213348
公开日1995年1月25日 申请日期1994年6月9日 优先权日1994年6月9日
发明者童永湘, 蒋云峰, 洪琼, 杨大业, 陶晓岚, 董传波 申请人:冶金部安全环保研究院