专利名称：试剂盐酸减压连续精馏装置的制作方法
技术领域：
生产试剂盐酸的精馏装置，具体地涉及试剂盐酸减压连续精馏装置。
在
背景技术：
中，工业化提纯盐酸的精馏大多采用常压蒸馏塔式法，其精馏方法是把工业盐酸加热汽化蒸馏后制得恒沸盐酸。它的精馏装置由一个蒸馏塔，蒸馏塔底下再有加热电炉或煤加热，上面设置冷凝器，冷凝器的另一端通过管道连接水洗涤容器，水洗涤容器通过管道连接成品接收器。该精馏装置简单、操作方便，但纯度和浓度均不高，且能量消耗大、产量小，只能生产一般工业用的试剂盐酸。而电子工业用的高纯度试剂盐酸的批量生产，该装置就不能达到要求。
本实用新型试剂盐酸减压连续精馏装置是为了克服上述弱点，提供一种既能达到纯度高，又能满足批量生产盐酸的装置，适合电子工业发展的要求。
本实用新型试剂盐酸减压连续精馏装置是通过这样来实现的，由放入工业级盐酸的原料的计量槽7，计量槽7上面通过管道连接精馏塔2的热交换填料的上部，其管道上套入蒸汽管道1，精馏塔2的下面接入残液接受容器8；其上部通过管道连接精馏塔3的热交换填料的下部，在管道上套有冷却器4；精馏塔3下端接有成品接受容器9，其上部(即热交换填料上部)通过管道连接淡盐酸接受容器10，管道上套有冷却器5，淡盐酸接受容器10通过管道还接冷凝器6，冷凝器6还连接缓冲器11，缓冲器11连接喷射泵12。缓冲器11为盛有氢氧化钠的水溶液。计量槽7、蒸汽加热管道1、接受容器9、10、精馏塔2、3，4、5冷却器，6冷凝器是现有技术。
当把工业级盐酸原料放入计量槽7时，蒸汽加热器1开始加热，喷射泵12抽真空产生减压，使整个精馏装置处于真空状态。盐酸液体加热至沸点汽化后，汽化盐酸进入精馏塔2，并接触精馏塔2内的填料，进行热交换，使残液落入接受容器8内。而大部分汽化盐酸进入冷却器4，纯净盐酸落入成品接受容器9，未能冷却下来的小部分汽化盐酸再进入精馏塔3，进行热交换，再次落入成品接受容器9，极少部分盐酸氯化氢气体进入冷却器5，以及冷凝器6。经冷凝器6冷凝落入淡盐酸接受容器10中。极微量氯化氢气体经缓冲器11排放。这样整个盐酸精馏过程结束。
图1是本实用新型试剂盐酸减压连续精馏装置结构图。
以下结合附图对本实用新型试剂盐酸减压连续精馏作详细描述。
图1中7是计量槽，用来存放工业级的原料盐酸，是塑料材料组成的，计量槽7是外碳钢(铁)内玻璃管，中间通蒸汽管道，该管道上套入加热器1(蒸汽)的管道，管道接在精馏塔2中的热交换填料上面；精馏塔2的下端安装接收容器8，作存放残液用。精馏塔2的上部通过管道接在精馏塔3的热交换填料的下面，其管道上装有冷却器4；精馏塔3的下端安装成品接收容器9，其上部通过管道与淡盐酸接收容器10相接，以及通过管道与缓冲器11相接，在该管道上设置冷却器6，其缓冲器11接有喷射泵12。精馏塔是现有技术，管道是玻璃管道，冷却器是现有技术、冷凝器也是现有技术，缓冲器是现有陶瓷瓶，喷射泵是现有设备。
本实用新型试剂盐酸减压连续精馏装置，采用减压原理，使原料汽化，进入精馏塔热交换，分段截取成品、残液和淡浓度盐酸。本装置适用于试剂盐酸的提纯，供电子工业和水处理用。具有省能源，成本低、产量大、并有连续生产的特点。
权利要求1.一种试剂盐酸的减压连续精馏装置，由加热器、蒸馏塔、冷却器、成品接收容器组成；其特征在于，蒸馏塔为二个精馏塔，1个精馏塔的下端装有残液接收容器，另一个精馏塔的下端装有成品接收容器，精馏塔之间通过管道连接，即前一个精馏塔的上部连接后一个精馏塔的下部，管道上装有冷却器；后一个精馏塔上部通过管道与淡盐酸接收容器连接；该管道还连接缓冲器，在连接缓冲器的管道上装有冷凝器；缓冲器还连接喷射泵；前一精馏塔的上部通过管道和计量槽连接。
2.根据权利要求1所述的试剂盐酸的减压连续精馏装置，其特征在于，蒸汽管道装在计量槽和精馏塔连接管道上。
专利摘要试剂盐酸减压连续精馏装置，由计量槽、蒸汽加热装置、二个精馏塔、冷却器、冷凝器、缓冲器、喷射泵、残液接收器、成品接受容器和淡盐酸接受容器组成。精馏过程中处于减压状态，液体汽化后进入精馏塔，进行分段截取成品、残液和淡盐酸。本装置适用于试剂盐酸的提纯，以满足电子工业等行业的发展需要。具有产量大，省能源、连续生产等特点。
文档编号B01D3/14GK2191025SQ9424159
公开日1995年3月8日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者李祥庆, 朱忠兴, 李福妹 申请人:江阴市化工试剂研究所