器32，在油冷器32中与循环冷却水间接换热降温，再进入油洗塔31顶部喷淋，继续与高温含尘煤气接触换热。油洗后的煤气进入后续净化系统，洗涤下来的焦油从洗油循环槽排出，去后续处理系统。
[0065]循环氮气流程:从多管回转干馏机4出料罩排出的高温半焦，经旋转阀进入冷焦机11。高温半焦经冷却后，从冷焦机11出料罩经旋转阀排出。低温循环氮气从出料端进入冷焦机11，与高温半焦换热升温后，从进料罩排出。升温后循环氮气经半焦除尘器12后，进入氮气余热锅炉13。经余热回收后，低温氮气由氮气循环风机14升压后，送回冷焦机11出料端。从半焦除尘器12中排出的高温焦粉，经旋转阀，与冷焦机11出料罩排出的冷半焦一同送到后续处置单元。
[0066]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种膜除尘装置，包括惯性除尘室(202)、膜除尘室(205)、反吹气体加热器(208)、以及至少一个膜除尘管(206)，所述惯性除尘室(202)上部设有含尘煤气进口(201)、底部设有第一粉尘出口(211)，所述膜除尘室(205)顶部设有洁净煤气出口(207)、底部设有第二粉尘出口( 212 )，膜除尘管(206 )设在膜除尘室(205 )腔体内，所述反吹气体加热器(208 )与膜除尘管(206)连通，其特征在于，所述惯性除尘室(202)与膜除尘室(205)共用一个侧壁(209)，侧壁(209)上设有至少一个侧壁开口(210)，惯性除尘室(202)腔体内与含尘煤气进口(201)相对设有挡板(203)。
2.根据权利要求1所述的膜除尘装置，其特征在于，所述侧壁开口(210)设在侧壁(209)的上部。
3.根据权利要求1所述的膜除尘装置，其特征在于，所述膜除尘室(205)腔体内还设有与膜除尘管(206 )连通的反吹气体腔(213 )，该反吹气体腔(213 )与反吹气体加热器(208 )连通。
4.根据权利要求3所述的膜除尘装置，其特征在于，所述反吹气体腔(213)设在膜除尘室(205)腔体内的顶部。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的膜除尘装置，其特征在于，其壳体外壁设有伴热装置(204)，所述伴热装置(204)为电伴热或高温烟气伴热的任意一种。
6.一种煤的热解工艺，其特征在于，利用权利要求1-5所述的任意一种膜除尘装置实现高温煤气粉尘分离，包括以下步骤: 1)干燥后的原煤进入混合机(3)，在混合机(3)内，原煤与来自多管回转干馏机(4)出口的高温半焦混合，原煤迅速升温； 2)经掺混后，原煤与半焦的混合物经进料螺旋输送机进入多管回转干馏机(4)中热解。在多管回转干馏机(4)内热解产生高温半焦、焦油和煤气，半焦从多管回转干馏机(4)出料部排出，排出的半焦一部分送到I)中的混合机(3)，另一部分进入冷焦机(11)处理后作为女口广叩； 3)在冷焦机(11)中，高温半焦与循环氮气逆流接触换热冷却后从冷焦机(11)出料部排出； 4)循环氮气从冷焦机(11)的出料端进入冷焦机(11)，被冷焦机(11)内高温半焦加热升温后，从冷焦机(11)进料端排出；高温循环氮气进入半焦除尘器(12)，分离氮气中的半焦粉尘；除尘后的高温氮气进入氮气余热回收装置(13)降温，然后经氮气循环风机(14)升压，送回冷焦机(11)出料端； 5)含尘煤气从多管回转干馏机(4)出料部排出，经伴热管道，进入膜除尘装置(7)，含尘煤气中的半焦粉尘被分离下来，进入冷焦机(11);经膜除尘管(206)过滤后的洁净煤气从膜除尘装置(7)顶部的洁净煤气出口(207)排出，进入油洗装置(8);洁净煤气从油洗塔(31)底部进入，从油洗塔(31)顶部排出，进入煤气后续净化系统； 6)从多管回转干馏机(4)排出的热烟气温度较高，经烟气余热回收装置(9)回收热量后，由烟气引风机(10)排放。
7.根据权利要求6所述的一种煤的热解工艺，其特征在于，所述步骤I)中干燥后原煤收到基水分小于等于5%、粒径O?20mm，所述步骤I)中高温半焦温度在450°C?600°C、粒径O?20_ ;所述步骤5)中膜除尘装置(7)的除尘步骤如下: 1)含尘煤气从含尘煤气进口(201)进入惯性除尘室(202)内与挡板(203)碰撞，部分粉尘在惯性的作用下附着在挡板(203)上，并在重力作用下降落至底部由第一粉尘出口(211)排出； 2)经惯性除尘后的煤气进入膜除尘室(205)，洁净煤气穿过膜除尘管(206)，煤气中的绝大部分> 0.1 μπι的半焦粉尘附着在膜除尘管(206)的外表面，在反吹气体的作用下半焦粉尘从膜除尘管(206)外表面脱除，降落至膜除尘室(205)底部由第二粉尘出口(212)排出；反吹气体经反吹气体加热器(208)加热后再喷吹以防止焦油在膜除尘管(206)表面冷凝；经膜除尘管(206)过滤后的洁净煤气从洁净煤气出口(207)排出。
8.根据权利要求7所述的一种煤的热解工艺，其特征在于，所述进入含尘煤气进口(201)的含尘煤气温度在450°C?600°C ;所述反吹气体为氮气，反吹气体经反吹气体加热器(208)加热后温度在350°C?500°C，压力在0.2MPa?L OMPa ;所述膜除尘管(206)的材质为陶瓷或金属间系化合物；所述膜除尘装置(7)壳体外壁的伴热温度在350°C?500°C。
9.根据权利要求6-8任一权利要求所述的一种煤的热解工艺，其特征在于，所述油洗装置(8)采用石油洗油或焦油洗油作为循环洗涤剂，所述从油洗塔(31)底部进入的洁净煤气温度在450°C?600°C ;从油洗塔(31)顶部排出的煤气温度在105°C?130°C ;洗涤冷却后的洗油温度在80°C?120°C。
10.根据权利要求6-9任一权利要求所述的一种煤的热解工艺，其特征在于，所述多管回转干馏机(4)为外热式多管回转干馏机。
【专利摘要】本发明公开的膜除尘装置包括惯性除尘室、膜除尘室、反吹气体加热器、以及至少一个膜除尘管，所述惯性除尘室上部设有含尘煤气进口、底部设有第一粉尘出口，所述膜除尘室顶部设有洁净煤气出口、底部设有第二粉尘出口，膜除尘管设在膜除尘室腔体内，所述反吹气体加热器与膜除尘管连通，其特征在于，所述惯性除尘室与膜除尘室共用一个侧壁，侧壁上设有至少一个侧壁开口，惯性除尘室腔体内与含尘煤气进口相对设有挡板。煤的热解工艺利用膜除尘装置实现高温煤气粉尘分离。解决了焦油、煤气含尘量大的难题，利用多管式回转窑实现了对0-20mm粉煤的完全热解，得到了高品质的产品，油洗装置有效降低了废水中的酚含量。
【IPC分类】B01D50-00, C10B53-04
【公开号】CN104524908
【申请号】CN201410728674
【发明人】吴静, 王宏耀, 曹明见, 蔡连国, 吴峰, 郭瑞刚, 刘寿浩
【申请人】山东天力干燥股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日