共轴乳化搅拌型反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及一种共轴乳化搅拌型反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，因为反应釜在工作时候，会有一个最佳的反应温度和气压，因此需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控，反应时候，可能会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压检测器对其进行监控，目前，通常是在反应釜的本体上设置气孔，直接将气体排出到外部环境中，这种设置，可能对工作场所造成一定的空气污染。同时搅拌机的搅拌功率不够，使得反应釜中的反应效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、搅拌效率高的共轴乳化搅拌型反应釜。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种共轴乳化搅拌型反应釜，包括筒体，所述筒体上部开设有进料口，底部设有放料球阀，筒体内部设有搅拌机构，顶端设置有传动机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、外层框式搅拌器和内层乳化搅拌器，所述框式搅拌器通过转动轴承连接在搅拌轴上，所述乳化搅拌器均通过紧固件固定在搅拌轴上，框式搅拌器的外框与筒体内壁平行设置，所述乳化搅拌器具有螺旋桨叶和乳化头，所述螺旋桨叶通过紧固件安装在搅拌轴上，所述乳化头通过连接支架连接设置在搅拌轴底部，所述传动机构包括依次连接的主电机和减速机以及辅电机，所述主电机与减速机相连接，所述减速机的输出轴与连接在搅拌轴上端的框式搅拌器相连，所述辅电机的输出端与搅拌轴上端相连接。
[0005]上述技术方案所述框式搅拌器上对称设有两组挡板。
[0006]上述技术方案所述连接支架呈框形。
[0007]上述技术方案所述筒体上具有若干个备用进料阀门。
[0008]上述技术方案所述筒体外壁上涂覆有防锈层。
[0009]上述技术方案所述传动机构还具有磁力耦合器，所述磁力耦合器的两端分别与减速机的输出轴和搅拌轴上端相连接。
[0010]采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果:
(I)本发明具有良好的密封性能，保证物料在反应釜内顺利、有效的进行，同时该反应釜结构简单、使用方便，提高了工作效率。
[0011]( 2 )本发明具有框式搅拌器和乳化搅拌器，全方位对釜体内部进行搅拌，使得搅拌更加均匀、充分，减少搅拌时间。
[0012](3)本发明采用电机和辅电机分别对框式搅拌器和乳化搅拌器进行控制，适合不同反应要求。
【附图说明】
[0013]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
附图中标号为:筒体1，进料口 2，放料球阀3，搅拌机构4，传动机构5，搅拌轴6，框式搅拌器7，乳化搅拌器8，螺旋桨叶9，乳化头10，连接支架11，主电机12，减速机13，辅电机14，挡板15，进料阀门16，磁力耦合器17，转动轴承18。
【具体实施方式】
[0014](实施例1)
见图1，本发明包括筒体1，筒体I上部开设有进料口 2，底部设有放料球阀3，筒体I内部设有搅拌机构4，顶端设置有传动机构5，搅拌机构4包括搅拌轴6、外层框式搅拌器7和内层乳化搅拌器8，框式搅拌器7通过转动轴承9连接在搅拌轴6上，乳化搅拌器8均通过紧固件固定在搅拌轴6上，框式搅拌器7的外框与筒体I内壁平行设置，乳化搅拌器8具有螺旋桨叶9和乳化头10，螺旋桨叶9通过紧固件安装在搅拌轴6上，乳化头10通过呈框形的连接支架11连接设置在搅拌轴6底部，传动机构5包括依次连接的主电机12和减速机13以及辅电机14，主电机12与减速机13相连接，减速机13的输出轴与连接在搅拌轴6上端的框式搅拌器7相连，辅电机14的输出端与搅拌轴6上端相连接。框式搅拌器7上对称设有两组挡板15。
[0015]筒体I上具有若干个备用进料阀门16。筒体I外壁上涂覆有防锈层。
[0016]传动机构5还具有磁力親合器17，磁力親合器17的两端分别与减速机13的输出轴和搅拌轴6上端相连接。
[0017]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种共轴乳化搅拌型反应釜，包括筒体(I )，所述筒体(I)上部开设有进料口(2)，底部设有放料球阀(3)，筒体(I)内部设有搅拌机构(4)，顶端设置有传动机构(5)，其特征在于:所述搅拌机构(4 )包括搅拌轴(6 )、外层框式搅拌器(7 )和内层乳化搅拌器(8 )，所述框式搅拌器(7)通过转动轴承(18)连接在搅拌轴(6)上，所述乳化搅拌器(8)均通过紧固件固定在搅拌轴(6 )上，框式搅拌器(7 )的外框与筒体(I)内壁平行设置，所述乳化搅拌器(8 )具有螺旋桨叶(9)和乳化头(10)，所述螺旋桨叶(9)通过紧固件安装在搅拌轴(6)上，所述乳化头(10 )通过连接支架(11)连接设置在搅拌轴(6 )底部，所述传动机构(5 )包括依次连接的主电机(12)和减速机(13)以及辅电机(14)，所述主电机(12)与减速机(13)相连接，所述减速机(13)的输出轴与连接在搅拌轴(6)上端的框式搅拌器(7)相连，所述辅电机(14)的输出端与搅拌轴(6)上端相连接。
2.根据权利要求1所述的共轴乳化搅拌型反应釜，其特征在于:所述框式搅拌器(7)上对称设有两组挡板(15)。
3.根据权利要求1或2所述的共轴乳化搅拌型反应釜，其特征在于:所述连接支架(11)呈框形。
4.根据权利要求3所述的共轴乳化搅拌型反应釜，其特征在于:所述筒体(I)上具有若干个备用进料阀门(16)。
5.根据权利要求4所述的共轴乳化搅拌型反应釜，其特征在于:所述筒体(I)外壁上涂覆有防锈层。
6.根据权利要求1所述的共轴乳化搅拌型反应釜，其特征在于:所述传动机构(5)还具有磁力親合器(17)，所述磁力親合器(17)的两端分别与减速机(13)的输出轴和搅拌轴(6)上端相连接。
【专利摘要】本发明涉及一种共轴乳化搅拌型反应釜，包括筒体，筒体上部开设有进料口，底部设有放料球阀，筒体内部设有搅拌机构，顶端设置有传动机构，搅拌机构包括搅拌轴、外层框式搅拌器和内层乳化搅拌器，框式搅拌器通过转动轴承连接在搅拌轴上，乳化搅拌器均通过紧固件固定在搅拌轴上，框式搅拌器的外框与筒体内壁平行设置，乳化搅拌器具有螺旋桨叶和乳化头，螺旋桨叶通过紧固件安装在搅拌轴上，乳化头通过连接支架连接设置在搅拌轴底部，传动机构包括依次连接的主电机和减速机以及辅电机，主电机与减速机相连接，减速机的输出轴与连接在搅拌轴上端的框式搅拌器相连，辅电机的输出端与搅拌轴上端相连接。本发明结构简单，适合不同反应要求。
【IPC分类】B01J19-18, B01F3-08, B01F7-16
【公开号】CN104815599
【申请号】CN201510191016
【发明人】薛华
【申请人】江苏佳华新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月22日