一种固液反应分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及化工领域，具体是一种固液反应分离装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产领域中，需要用到反应釜等相关设备对需要进行反应的两种化学原料进行反应，在反应过程中提供不同的条件，促使反应完成，对于固液反应，结束后需要将反应后的液体与固体分离，通常是将混合物取出，倒入专门的分离设备中进行分离，这样增加化工生产的工序，也增加了化工生产的危险性，不利于化工生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提高生产效率，缩短反应时间，热量损失少，节约能源的固液反应分离装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种固液反应分离装置，包括外壳、电机、提升泵、PLC和温度传感器；所述外壳的侧壁上嵌入有内壁，且内壁与外壳之间围成真空层；在外壳内设置有水平的过滤板，过滤板安装于外壳底部的固定支架上；在外壳内竖直设置有提取管，提取管的下端穿过过滤板伸入到过滤板的下方，在提取管的下端安装有防堵帽，提取管的上端连通有提升泵；所述电机设置在外壳外侧，电机的输出轴水平伸入到外壳内，在电机的输出轴上固定焊接有水平的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶；在外壳内安装有温度传感器和红外线器件，温度传感器和红外线器件均通过导线与PLC连接，所述PLC、温度传感器和红外线器件构成温度控制系统。
[0006]进一步的:所述真空层的厚度为30?50mm。
[0007]进一步的:所述过滤板的与外壳的底部面积相等，且过滤板与外壳底部的距离为30?50mm，过滤板的厚度为50?80mm。
[0008]进一步的:所述搅拌叶的下端与过滤板之间的距离为20?40mm。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过提取管提取过滤板以下反应生成液体，使生产过程能够边反应边提取，大大提高了生产效率；设置了 PLC以及温度传感器、红外线器件对反应的温度进行控制，使温度控制在最佳的反应温度，大大加速了生产进程，缩短了反应时间，带有真空层对内部的温度进行保温，避免热量损失，故反应可靠，节约能源。
【附图说明】
[0010]图1为一种固液反应分离装置的结构示意图。
[0011]图中:1-外壳，2-电机，3-提升泵，4-提取管，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7_过滤板，8-防堵帽，9-固定支架，10-真空层，11-内壁，12-PLC，13-温度传感器，14-红外线器件。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图，本发明实施例中，一种固液反应分离装置，包括外壳1、电机2、提升泵3、PLC12和温度传感器13 ;所述外壳I的侧壁上嵌入有内壁11，且内壁11与外壳I之间围成真空层10，真空层10的厚度为30?50mm，真空层10为保证外壳I内的热量不流失，保持内部的温度恒定；在外壳I内设置有水平的过滤板7，过滤板7安装于外壳I底部的固定支架9上，过滤板7的与外壳I的底部面积相等，且过滤板7与外壳I底部的距离为30?50mm，其距离不能过大，这样反应液与固体反应接触面较少，不利于少量的反应，其距离也不能过小，过小导致反应液还未与固体反应便被排出，影响化工生产，过滤板7的厚度为50?80mm ;在外壳I内竖直设置有提取管4，提取管4的下端穿过过滤板7伸入到过滤板7的下方，在提取管4的下端安装有防堵帽8，提取管4的上端连通有提升泵3，提升泵3通过提取管4将过滤板7下方的液体提取出来；所述电机2设置在外壳I外侧，电机2的输出轴水平伸入到外壳I内，在电机2的输出轴上固定焊接有水平的搅拌轴5，搅拌轴5上安装有搅拌叶6，搅拌叶6的下端与过滤板7之间的距离为20?40mm，使搅拌叶6能够将落于过滤板7上的固体化学品不停的搅拌，使其在液体环境中不断的移动，提高其反应速率；在外壳I内安装有温度传感器13和红外线器件14，温度传感器13和红外线器件14均通过导线与PLC12连接，所述PLC12、温度传感器13和红外线器件14构成温度控制系统。
[0014]本发明的工作原理是:放于过滤板7上的固体与倒入外壳I内的液体进行反应，反应后生成的液体被伸入到过滤板7底部的提取管4抽取，为了避免混合液及细小的固体颗粒堵塞提取管4，在提取管4的下端安装防堵帽8，这样使反应边进行边提取产物，提高生产效率；在外壳I内安装有温度传感器13和红外线器件14，配合PLC12对反应的温度进行控制，红外线器件14是一种热源，它的辐射迅速提高了反应的温度，只要PLC12和温度传感器13，就能将外壳I内的温度控制于反应的最佳温度，也大大加速了生产进程，缩短了反应时间，带有真空层10对内部的温度进行保温，避免热量损失，故反应可靠，节约能源。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种固液反应分离装置，包括外壳⑴、电机⑵、提升泵(3)、PLC(12)和温度传感器(13);其特征在于:所述外壳⑴的侧壁上嵌入有内壁(11)，且内壁(11)与外壳⑴之间围成真空层(10);在外壳(I)内设置有水平的过滤板(7)，过滤板(7)安装于外壳(I)底部的固定支架(9)上；在外壳(I)内竖直设置有提取管(4)，提取管(4)的下端穿过过滤板(7)伸入到过滤板(7)的下方，在提取管(4)的下端安装有防堵帽(8)，提取管(4)的上端连通有提升泵(3);所述电机(2)设置在外壳(I)外侧，电机(2)的输出轴水平伸入到外壳(I)内，在电机(2)的输出轴上固定焊接有水平的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上安装有搅拌叶(6);在外壳(I)内安装有温度传感器(13)和红外线器件(14)，温度传感器(13)和红外线器件(14)均通过导线与PLC (12)连接，所述PLC (12)、温度传感器(13)和红外线器件(14)构成温度控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种固液反应分离装置，其特征在于:所述真空层(10)的厚度为30?50mm。
3.根据权利要求1所述的一种固液反应分离装置，其特征在于:所述过滤板(J)的与外壳(I)的底部面积相等，且过滤板(7)与外壳(I)底部的距离为30?50mm，过滤板(7)的厚度为50?80mmo
4.根据权利要求1所述的一种固液反应分离装置，其特征在于:所述搅拌叶(6)的下端与过滤板(7)之间的距离为20?40mmo
【专利摘要】本发明公开了一种固液反应分离装置，包括外壳、电机、提升泵、PLC和温度传感器；所述外壳的侧壁上嵌入有内壁，且内壁与外壳之间围成真空层；在外壳内设置有水平的过滤板；在外壳内竖直设置有提取管，提取管的下端穿过过滤板伸入到过滤板的下方，提取管的上端连通有提升泵；所述电机设置在外壳外侧，在电机的输出轴上固定焊接有水平的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶；在外壳内安装有温度传感器和红外线器件。本发明通过提取管提取过滤板以下反应生成液体，使生产过程能够边反应边提取，大大提高了生产效率；设置了PLC以及温度传感器、红外线器件对反应的温度进行控制，大大加速了生产进程，缩短了反应时间。
【IPC分类】B01J8-10, B01D29-075, B01D35-18, B01D29-03, B01D29-60
【公开号】CN104857899
【申请号】CN201510275337
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州福利恒电子科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月26日