层7和涤纟仑租层8，相邻两无碱短切租层7、涤纶毡层8与其相邻的无碱短切毡层7均通过树脂粘合在一起。所述表面防腐层6自防渗漏层5表面到外依次有碳纤维表面毡层9、碳纤维表面毡层9、碳纤维表面毡层9和涤纶布层10，相邻两碳纤维表面毡层9、涤纶布层10与其相邻的碳纤维表面毡层9均通过树脂粘合在一起。所述强度层4与防渗漏层5、防渗漏层5与表面防腐层6均通过树脂粘合在一起。所述无碱短切租层?由300g无碱短切租制成，所述涤轮'租层8由30g涤轮'租制成，所述涤轮'布层10由80g涤轮'布制成。
[0018]本发明的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制作方法包括以下步骤:
第一步，对搅拌桨的搅拌桨叶2和搅拌轴I进行打磨处理
利用手提式磨光机对搅拌桨叶2和搅拌轴I进行处理，该磨光机的磨光片为SiC树脂复合磨光片。所有R角均需要打磨到，打磨的标准符合国家标准Sa2.5级处理标准。
[0019]第二步，制作过渡层3
在打磨后的搅拌桨叶2和搅拌轴I的表面均铺覆一层树脂，该树脂为VE6100-W-1型树月旨，且其中加有石墨粉。
[0020]第三步，制作强度层4
在过渡层3的表面依次铺覆两层300g无碱短切租，两层300g无碱短切租间、最外侧的300g无碱短切毡的表面上均涂覆有树脂，树脂为环氧改性乙烯基树脂。
[0021]第四步，制作防渗漏层5
在强度层4的表面铺依次覆两层300g无碱短切租、一层30g涤纟仑租、两层300g无碱短切毡和一层30g涤纶毡，相邻两层300g无碱短切毡间、30g涤纶毡与其相邻的300g无碱短切毡间、最外侧的30g涤纶毡表面上均涂覆有树脂，树脂为环氧改性乙烯基树脂。制作完成后过渡层3、强度层4和防渗漏层5的总厚度不小于5mm。
[0022]第五步，制作表面防腐层6
在防渗漏层5的表面依次铺覆三层碳纤维表面毡和一层80g涤纶布，相邻两层碳纤维表面毡间、80g涤纶布与其相邻的碳纤维表面毡间均涂覆有树脂，树脂为环氧改性乙烯基树月旨。制作完成后，过渡层3、强度层4、防渗漏层5和表面防腐层6的总厚度不小于8mm。
[0023]第六步，进行表面处理对表面防腐层6进行表面处理，使表面防腐层6的表面平整、光滑。
【主权项】
1.一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨，包括搅拌轴(1)，搅拌轴(I)的一端有搅拌桨叶(2);其特征在于搅拌桨叶(2)和搅拌轴(I)的外表面上均依次覆盖有过渡层(3)、强度层(4)、防渗漏层(5)和表面防腐层(6);所述过渡层(3)为树脂层；所述强度层(4)含有两个无碱短切毡层(7)，两个无碱短切毡层(7)通过树脂粘合在一起；所述防渗漏层(5)自强度层(4)表面到表面防腐层(6)间依次有无碱短切毡层(7)、无碱短切毡层(7)、涤纶毡层(8)、无碱短切毡层(7)、无碱短切毡层(7)和涤纶毡层(8)，相邻两无碱短切毡层(7)、涤纶毡层(8)与其相邻的无碱短切毡层(7)均通过树脂粘合在一起；所述表面防腐层(6)自防渗漏层(5 )表面到外依次有碳纤维表面毡层(9 )、碳纤维表面毡层(9 )、碳纤维表面毡层(9 )和涤纶布层(10)，相邻两碳纤维表面毡层(9)、涤纶布层(10)与其相邻的碳纤维表面毡层(9)均通过树脂粘合在一起；所述强度层(4)与防渗漏层(5)、防渗漏层(5)与表面防腐层(6)均通过树脂粘合在一起。2.如权利要求1所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨，其特征在于所述无碱短切毡层(7)由300g无碱短切租制成，所述涤轮'租层(8)由30g涤轮'租制成，所述涤轮'布层(10)由80g涤纶布制成。3.如权利要求1所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，对搅拌桨的搅拌桨叶(2)和搅拌轴(I)进行打磨处理 利用磨光机对搅拌桨叶(2)和搅拌轴(I)进行处理，所有R角均需要打磨到，打磨的标准符合国家标准Sa2.5级处理标准； 第二步，制作过渡层(3) 在打磨后的搅拌桨叶(2)和搅拌轴(I)的表面均铺覆一层树脂； 第三步，制作强度层(4) 在过渡层(3)的表面依次铺覆两层无碱短切毡，两层无碱短切毡间、最外侧的无碱短切毡的表面均涂覆有树脂； 第四步，制作防渗漏层(5) 在强度层(4)的表面铺依次覆两层无碱短切毡、一层涤纶毡、两层无碱短切毡和一层涤纶毡，相邻两层无碱短切毡间、涤纶毡与其相邻的无碱短切毡间、最外侧的涤纶毡表面均涂覆有树脂； 第五步，制作表面防腐层(6) 在防渗漏层(5)的表面依次铺覆三层碳纤维表面毡和一层涤纶布，相邻两层碳纤维表面毡间、涤纶布与其相邻的碳纤维表面毡间均涂覆有树脂。4.如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法，其特征在于对搅拌桨叶(2)和搅拌轴(I)进行打磨处理步骤中采用的磨光机为手提式磨光机，磨光机的磨光片为SiC树脂复合磨光片。5.如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法，其特征在于制作过渡层(3)步骤中所用的树脂为VE6100-W-1型树脂；制作强度层(4)、防渗漏层(5)和表面防腐层(6)步骤中所使用的树脂为环氧改性乙烯基树脂。6.如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法，其特征在于一层无碱短切毡的重量为300g，一层涤纶毡的重量为30g，一层涤纶布的重量为80g。7.如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法，其特征在于所述过渡层(3)、强度层(4)和防渗漏层(5)的总厚度不小于5mm，过渡层(3)、强度层(4)、防渗漏层(5)和表面防腐层(6)的总厚度不小于8_。8.如权利要求3所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法，其特征在于在表面防腐层(6)制作完成后还有表面处理步骤，使表面防腐层(6)的表面平整、光滑。9.如权利要求3~8中任一项所述的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制备方法其特征在于在制作过渡层(3)中所用的树脂加有石墨粉。
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法。具体说是锌冶炼过程使用的耐高温、高浓度酸的搅拌桨及其制作方法。它包括搅拌轴，搅拌轴的一端有搅拌桨叶。其特点是搅拌桨叶和搅拌轴的外表面上均依次覆盖有过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层。它是对搅拌轴和搅拌桨叶的表面进行打磨、涂覆过渡层后，依次铺覆强度层、防渗漏层和表面防腐层而制得的。该搅拌桨的使用寿命较长、成本较低，在使用过程中停产检修更换的次数较少，企业的生产连续性较好。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN104984686
【申请号】CN201510436194
【发明人】朱文波
【申请人】江苏鑫复特环保科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月23日