气液分离仪器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气液分离仪器，并且更具体地，涉及一种能够改变处理容量的气液分离仪器。
【背景技术】
[0002]通常而言，需要反应仪器来通过化学反应获得产物。这种反应仪器使用间歇式化学反应器，在所述间歇式化学反应器中，源材料产物被添加到一个反应器来执行搅拌。然而，当使用间歇式反应器时，因为在需要高传质速率的反应中未执行充分的反应，有可能产生大量未反应的源材料产物。另外，当使用催化剂时，因为应当执行分离催化剂的处理，有可能增加成本。
[0003]尽管韩国专利注册第10-961，765号公开了一种旋转盘反应器，因为旋转盘水平地布置，故减少了源材料反应物在该盘中的停留时间。因此，提议一种能够通过安装具有斜面，即具有圆锥体的盘来改善源材料反应物的停留时间的旋转锥体柱(spinning conecolumn，SCC)。
[0004]该旋转锥体柱包括交替设置在一列中的旋转圆锥体和固定圆锥体。然而，当该仪器的尺寸增加时，该仪器的装配和拆卸变得困难，并且在应当增加处理容量时，该仪器的扩展变得不可能。
【发明内容】
[0005]技术问题
[0006]本发明的目标是提供一种气液分离仪器，所述仪器能够便于自身的装配和拆卸。
[0007]本发明的另一目标是提供一种气液分离仪器，其能够扩大处理容量。
[0008]问题的解决方案
[0009]为实现上面所提到的目标，本发明提供了一种气液分离仪器，所述仪器包括:壳体，其包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱；旋转轴，其设置在所述壳体中；驱动单元，其构造成使所述旋转轴旋转；旋转圆锥体，其安装在所述旋转轴上以绕着所述旋转轴旋转并且具有从上端部朝向下端部减小的直径；以及固定圆锥体，其安装在所述管形柱上以与所述旋转圆锥体间隔开并且形成为具有从所述上端部朝向所述下端部减小的直径的管状。
[0010]在此，两个相邻的管形柱可以可分离地安装。
[0011 ] 另外，所述固定圆锥体可以可分离地安装在所述管形柱上。
[0012]另外，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体可以被紧固在一起。
[0013]另外，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体可以被一起分离。
[0014]另外，所述固定圆锥体可以包括从所述上端部沿径向朝外地延伸的延伸部，并且所述延伸部可以布置在所述两个相邻的管形柱之间。
[0015]另外，所述延伸部的外径可以大于所述管形柱的内径。
[0016]另外，第一紧固部可以从所述延伸部朝外突出，对应于所述第一紧固部而突出的第二紧固部可以在所述管形柱的上端部和所述管形柱的下端部中的至少一个处形成，并且所述第一紧固部和所述第二紧固部可以通过紧固装置联接。
[0017]另外，多个第一紧固部和多个第二紧固部可以沿着所述管形柱的圆周方向设置。
[0018]另外，紧固孔可以形成为贯穿所述延伸部，插入到所述紧固孔中的突起可以在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的任意一处形成，并且所述突起在对应于所述紧固孔的位置处所插入的紧固槽可以在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的另一处形成。
[0019]另外，所述第二紧固部可以分别设置在所述管形柱的所述上端部处和所述管形柱的所述下端部处，并且所述两个相邻的第二紧固部可以通过紧固装置联接。
[0020]另外，所述延伸部可以具有对应于所述管形柱的所述上端部或所述管形柱的所述下端部的斜面。
[0021]另外，所述固定圆锥体可以与所述管形柱一体形成。
[0022]另外，朝外突出的第二紧固部可以在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的至少一个处形成，并且两个相邻的管形柱的所述第二紧固部可以通过紧固装置联接。
[0023]另外，在所述管形柱处形成的所述固定圆锥体的高度可以彼此不同。
[0024]另外，所述固定圆锥体可以被焊接至所述管形柱。
[0025]另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部减小的高度。
[0026]另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部增加的高度。
[0027]另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先减小后增加的高度。
[0028]另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先增加后减小的高度。
[0029]发明的有益效果
[0030]如上所述，涉及本发明的至少一个实施例的气液分离仪器具有下面的效果。
[0031]该仪器包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱。因此，便于该仪器的装配和拆卸，并且在需要增加处理容量时，能够容易地扩展该仪器。
【附图说明】
[0032]图1是根据本发明的实施例的气液分离仪器的分解立体图；
[0033]图2至图4是根据本发明的实施例的气液分离仪器的剖视图；
[0034]图5是分解立体图，其示出了添加至图1中所示的气液分离仪器的紧固孔、突起和紧固槽；
[0035]图6至图9是剖视图，其示出了添加至图2中所示的气液分离仪器的紧固孔、突起和紧固槽；
[0036]图10是剖视图，其示出了斜面在图2中所示的气液分离仪器的管形柱的上端和下端处形成的状态；
[0037]图11至图13是剖视图，其示出了延伸部被从图2中所示的气液分离仪器移除的状态；
[0038]图14至图16是剖视图，其示出了固定圆锥体与图2中所示的气液分离仪器的管形柱一体形成的状态；
[0039]图17至图20是剖视图，其示出了在图2中所示的气液分离仪器中多个管形柱的高度不同的状态；以及
[0040]图21和图22是用于描述根据本发明的气液分离仪器的操作状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0041 ] 此后，将参照附图详细描述根据本发明的各种实施例的气液分离仪器。
[0042]另外，在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件，并且将省略对其的详细描述。为方便描述，附图中所示出的元件的尺寸和形状可以放大或者缩小。
[0043]图1是根据本发明的实施例的气液分离仪器的分解立体图，并且图2至图4是根据本发明的实施例的气液分离仪器的剖视图。
[0044]参照图1至图4，根据本发明的实施例的气液分离仪器包括壳体100、设置在该壳体100中的旋转轴120以及构造成使旋转轴120旋转的驱动单元125。
[0045]在此，壳体100包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱110。
[0046]另外，气液分离仪器包括安装在旋转轴120上的旋转圆锥体130和安装在管形柱110上的固定圆锥体140，旋转圆锥体130绕着旋转轴120旋转并且具有从上端部朝向下端部减小的直径，固定圆锥体140与旋转圆锥体130间隔开并且形成为具有从上端部朝向下端部减小的直径的管状。
[0047]壳体100具有用于容纳旋转轴120、旋转圆锥体130和固定圆锥体140的空间，并且形成为沿着高度方向延伸的管状。在此，壳体100通过采用多级的方式堆叠N(N是2或更大的自然数)个管形柱110而形成。S卩，壳体100能够通过沿着高度方向堆叠N个管形柱110并且将相邻的管形柱110联接而形成。
[0048]因此，该壳体100能够通过一个接一个地堆叠管形柱110而容易地进行装配，并且该壳体100能够通过一个接一个地分离该管形柱110而容易地进行拆卸。此外，当需要增加气液分离仪器的处理容量时，能够通过额外地堆叠并且装配管形柱110而增加气液分离仪器的处理容量。
[0049]为提高装配和拆卸的操作效率，两个相邻的管形柱110能够可分离地安装或装配。另外，固定圆锥体140可以可分离地安装在管形柱110上。
[0050]在实施例中，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够被紧固在一起。另外，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够一起分离。具体地，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够通过一个紧固装置116而紧固在一起。类似地，当一个紧固装置116被移除时，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够彼此分离。
[0051]首先，将描述用于连接两个相邻的管形柱110的结构。每个管形柱110均可以具有第二紧固部115，所述第二紧固部115从上端部和下端部中的至少一个向外突出。第二紧固部可以设置在管形柱110的上端部处和管形柱110的下端部处。
[0052]在两个相邻的管形柱110沿着高度方向堆叠的状态下，两个相邻的第二紧固部115可通过紧固装置116联接。在此，紧固装置116能够穿过第二紧固部115中的至少一个。
[0053]同时，为方便描述，布置在图1的上侧处的管形柱被称作第一管形柱，并且布置在第一管形柱下面的管形柱被称作第二管形柱。在此，第一管形柱和第二管形柱沿着高度方向堆叠并且彼此相邻。
[0054]向外突出的第二紧固部115可以设置在第一管形柱和第二管形柱处。在实施例中，第一管形柱的第二紧固部115可以设置在第一管形柱