联接至管形柱110的上端部。参照图12，固定圆锥体140的上端部可以联接至管形柱110的下端部。参照图13，固定圆锥体140的上端部可以联接在管形柱110的上端和下端之间。
[0093]图14至图16是剖视图，其示出了固定圆锥体与在图2中所示的气液分离仪器中的管形柱一体地形成的状态。
[0094]参照图14至图16，固定圆锥体140可以与管形柱110 —体地形成。S卩，固定圆锥体140可以从管形柱110的内表面延伸出。参照图14，固定圆锥体140的上端部可以从管形柱110的上端部延伸出。另外，参照图15，固定圆锥体140的上端部可以从管形柱110的下端部延伸出。另外，参照图16，固定圆锥体140的上端部可以从管形柱110的上端和下端之间的位置延伸出。
[0095]图17至图20是剖视图，其示出在图2中所示的气液分离仪器中多个管形柱的高度不同的状态。
[0096]尽管N个管形柱110的高度可以彼此相等，但并不局限于此，该高度可以彼此不同。
[0097]例如，参照图17，N个管形柱110可以具有从壳体100的上端朝向下端减小的高度(hl>h2>h3)。如上所述，当管形柱110的高度从壳体100的上端部朝向下端部减小时，移除目标的移动路径能够被确保以实现反应物的平滑运动，并且能够改善操作效率。尤其，其对于包括挥发性单体的聚合物中的剩余单体的移除是有益的。
[0098]另外，参照图18，N个管形柱110的高度可以从壳体100的上端部朝向下端部增加(hl〈h2〈h3)。
[0099]另外，参照图19和图20，N个管形柱110的高度可以从壳体100的上端部朝向下端部先减小后增加(参见图19，hl>h2，h2〈h3) ο
[0100]在实施例中，布置在壳体100的最上端处的管形柱的高度hi和布置在壳体100的最下端处的管形柱的高度h3可以大于布置在壳体100的中央处的管形柱的高度h2。另外，具有相同高度h2的多个管形柱可以相继堆叠在壳体100的中央处。另外，布置在壳体100的最上端处的管形柱的高度hi可以等于布置在壳体100的最下端处的管形柱的高度h3。
[0101]不同地，N个管形柱110的高度可以从壳体100的上端部朝向下端部先增加后减小(参见图20，hl〈h2，h2>h3)。如上所述，随着对N个管形柱110的高度多样地进行调整，能够使在壳体100中执行的反应和处理的效果最大化。
[0102]图21和图22是剖视图，其用于描述根据本发明的气液分离仪器的操作状态。
[0103]参照图21，驱动单元125被操作以使旋转圆锥体130旋转，反应物通过第一供给部103(A)供给到壳体100中，并且气体通过第二供给部105(B)供给到壳体100中。
[0104]在此，只要聚合物包括挥发性单体即可，并不对反应物进行特别的限制，并且可以从包含例如PVC、SBR、NBR、ABS和PBL胶乳的组中进行选择。另外，该气体可以为能够向反应物供给热量的高温蒸汽。
[0105]参照图22，供给到壳体100中的反应物被输送至旋转圆锥体130，并且随后由离心力移动至旋转圆锥体130的上端。接下来，反应物与旋转圆锥体130分离以被转移至固定圆锥体140。
[0106]转移至固定圆锥体140的反应物沿着固定圆锥体140的斜面移动至固定圆锥体140的下端，并且随后与固定圆锥体140分离而被转移至旋转圆锥体130。
[0107]同时，供给到壳体100中的气体在向上移动的同时与反应物反应。在此，由于反应物通过旋转圆锥体130的离心力而稀疏地分散，则气体和反应物能够在大范围区域中彼此反应。如上所述，当反应物与气体反应时，反应物的挥发性有机化合物得以移除，并且包括挥发性有机化合物和气体的剩余气体被从排放部107(C)排出。
[0108]另外，从中移除了挥发性有机化合物的反应物(产物)收集在收集部109(D)中。同时，为有效地执行反应物和气体之间的反应，可以对壳体100中的压力减压或加压。
[0109]如上所述，根据本发明的气液分离仪器可以为用于引起反应物与气体反应以从反应物移除挥发性有机化合物的气体/液体反应器。然而，反应物和气体可以彼此不进行化学反应。例如，根据本发明的气液分离仪器可以被用于通过与气体的接触而分离材料。具体地，液化后的混合物可以被用于同气体(具体地，高温气体)接触以分离包含在混合物中的材料(例如，挥发性材料等)。
[0110]然而，该混合物并不局限于气态材料溶解在液态材料中的两相成分混合物，而是可以为进一步包括固态材料的三相成分材料。即，根据本发明的气液分离仪器可以被用于分尚三相成分材料以及两相成分材料。
[0111]如上所述，尽管已经示出并且描述了本发明的优选实施例，但本领域技术人员应当理解，在不脱离总的发明构思的原则和主旨的情况下可以在这些实施例中进行替换、修改和变动，其范围由附属权利要求和它们的等同替代方式所限定。
【主权项】
1.一种气液分离仪器，所述仪器包括: 壳体，其包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱； 旋转轴，其设置在所述壳体中； 驱动单元，其构造成使所述旋转轴旋转； 旋转圆锥体，其安装在所述旋转轴上以绕着所述旋转轴旋转并且具有从上端部朝向下端部减小的直径；以及 固定圆锥体，其安装在所述管形柱上以与所述旋转圆锥体间隔开，并且形成为具有从所述上端部朝向所述下端部减小的直径的管状。2.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，两个相邻的管形柱可分离地安装。3.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体可分离地安装在所述管形柱上。4.根据权利要求2所述的气液分离仪器，其中，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体被紧固在一起。5.根据权利要求2所述的气液分离仪器，其中，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体被一起分离。6.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体包括从所述上端部沿径向朝外地延伸的延伸部，并且 所述延伸部布置在所述两个相邻的管形柱之间。7.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，所述延伸部的外径大于所述管形柱的内径。8.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，第一紧固部从所述延伸部朝外突出， 对应于所述第一紧固部而突出的第二紧固部在所述管形柱的上端部和所述管形柱的下端部中的至少一处形成，并且 所述第一紧固部和所述第二紧固部通过紧固装置联接。9.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，多个第一紧固部和多个第二紧固部沿着所述管形柱的圆周方向设置。10.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，紧固孔形成为贯穿所述延伸部； 插入到所述紧固孔中的突起在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的任意一处形成，并且 所述突起在对应于所述紧固孔的位置处所插入的紧固槽在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的另一处形成。11.根据权利要求10所述的气液分离仪器，其中，所述第二紧固部分别设置在所述管形柱的所述上端部处和所述管形柱的所述下端部处，并且 所述两个相邻的第二紧固部通过紧固装置联接。12.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，所述延伸部具有对应于所述管形柱的所述上端部或所述管形柱的所述下端部的斜面。13.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体与所述管形柱一体形成。14.根据权利要求13所述的气液分离仪器，其中，朝外突出的第二紧固部在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的至少一处形成，并且两个相邻的管形柱的所述第二紧固部通过紧固装置联接。15.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，在所述管形柱处形成的所述固定圆锥体的高度彼此不同。16.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体被焊接至所述管形柱。17.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部减小的高度。18.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部增加的高度。19.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先减小后增加的高度。20.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先增加后减小的高度。
【专利摘要】本发明涉及一种气液分离仪器，并且根据本发明的一个方案提供了一种气液分离仪器，其包括：壳体，其包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱；旋转轴，其设置在所述壳体的内部；驱动单元，其用于使所述旋转轴旋转；旋转圆锥体，其附接到所述旋转轴上以绕着所述旋转轴旋转，每个旋转圆锥体的直径从其顶部朝向底部减小；以及管形的固定圆锥体，其附接至所述管形柱上以与所述旋转圆锥体间隔开，每个固定圆锥体的直径从其顶部朝向底部减小。
【IPC分类】B01J4/00, B01D19/00, B01J19/18
【公开号】CN105008010
【申请号】CN201480009482
【发明人】申大荣, 周垠廷, 许畅会, 李锺求
【申请人】Lg化学株式会社
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年7月18日