空气无法有效疏通的堵孔进行疏通，尤其是堵孔中飞灰和硫酸盐沉积后因受潮板结而形成的结块物的有效清理，进一步提高催化剂模块的通孔率。
[0039]3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水；清洗时为超声清洗加鼓泡清洗，先鼓泡清洗5min，再超声清洗5min ;清洗时的温度为60 °C。
[0040]通过上述处理后的催化剂模块堵孔率由处理前的25.9%降至1.8%，催化剂抗压强度及磨损率与处理前相当，有少量活性组分溶出。
[0041]实施例5
[0042]一种用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，它包括以下步骤:
[0043]I)空气吹扫；将从反应器中拆卸下来的催化剂模块利用压缩空气吹扫，清除催化剂模块表面及催化剂单元孔道内的松散积灰，空气的压力P为0.1MPa彡P < IMPa ;
[0044]2)随后进行机械装置疏孔，疏孔时需要洗液，所述洗液为浓度0.4mol/L的稀硫酸溶液；利用专业疏孔装置配合稀硫酸溶液对压缩空气无法有效疏通的堵孔进行疏通，尤其是堵孔中飞灰和硫酸盐沉积后因受潮板结而形成的结块物的有效清理，进一步提高催化剂模块的通孔率。
[0045]3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水；清洗时为超声清洗加鼓泡清洗，先超声清洗15min，再鼓泡清洗1min ;清洗时的温度为45°C。
[0046]通过上述处理后的催化剂模块堵孔率由处理前的28.9%降至3.4%，催化剂抗压强度及磨损率与处理前相当，有少量活性组分溶出。
[0047]实施例6
[0048]一种用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，它包括以下步骤:
[0049]I)空气吹扫；将从反应器中拆卸下来的催化剂模块利用压缩空气吹扫，清除催化剂模块表面及催化剂单元孔道内的松散积灰，空气的压力P为0.1MPa彡P < IMPa ;
[0050]2)随后进行机械装置疏孔，疏孔时需要洗液，所述洗液为去离子水；利用专业疏孔装置配合去离子水对压缩空气无法有效疏通的堵孔进行疏通，尤其是堵孔中飞灰和硫酸盐沉积后因受潮板结而形成的结块物的有效清理，进一步提高催化剂模块的通孔率。
[0051]3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水；清洗时为超声清洗加鼓泡清洗，先超声清洗5min，再鼓泡清洗25min ;清洗时的温度为25 °C。
[0052]通过上述处理后的催化剂模块堵孔率由处理前的26.3%降至2.8%，催化剂抗压强度及磨损率与处理前相当，无活性组分溶出。
[0053]实施例7
[0054]一种用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，它包括以下步骤:
[0055]I)空气吹扫；将从反应器中拆卸下来的催化剂模块利用压缩空气吹扫，清除催化剂模块表面及催化剂单元孔道内的松散积灰，空气的压力P为0.1MPa彡P < IMPa ;
[0056]2)随后进行机械装置疏孔，疏孔时需要洗液，所述洗液为浓度0.3mol/L的稀硫酸溶液；利用专业疏孔装置配合稀硫酸溶液对压缩空气无法有效疏通的堵孔进行疏通，尤其是堵孔中飞灰和硫酸盐沉积后因受潮板结而形成的结块物的有效清理，进一步提高催化剂模块的通孔率。
[0057]3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水；清洗时为超声清洗加鼓泡清洗，先鼓泡清洗lOmin，再超声清洗20min ;清洗时的温度为25°C。
[0058]通过上述处理后的催化剂模块堵孔率由处理前的25.7%降至1.9%，催化剂抗压强度及磨损率与处理前相当，无活性组分溶出。
[0059]实施例8
[0060]一种用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，它包括以下步骤:
[0061]I)空气吹扫；将从反应器中拆卸下来的催化剂模块利用压缩空气吹扫，清除催化剂模块表面及催化剂单元孔道内的松散积灰，空气的压力P为0.1MPa彡P < IMPa ;
[0062]2)随后进行机械装置疏孔，疏孔时需要洗液，所述洗液为浓度0.2mol/L的稀硫酸溶液；利用专业疏孔装置配合稀硫酸溶液对压缩空气无法有效疏通的堵孔进行疏通，尤其是堵孔中飞灰和硫酸盐沉积后因受潮板结而形成的结块物的有效清理，进一步提高催化剂模块的通孔率。
[0063]3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水；清洗时先超声清洗40min，随后再鼓泡清洗5min ;清洗时的温度为40 °C。
[0064]通过上述处理后的催化剂模块堵孔率由处理前的26.4%降至0.9%，催化剂抗压强度及磨损率与处理前相当，有少量活性组分溶出。
[0065]实施例9
[0066]一种用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，它包括以下步骤:
[0067]I)空气吹扫；将从反应器中拆卸下来的催化剂模块利用压缩空气吹扫，清除催化剂模块表面及催化剂单元孔道内的松散积灰，空气的压力P为0.1MPa彡P < IMPa ;
[0068]2)随后进行机械装置疏孔，疏孔时需要洗液，所述洗液为浓度0.2mol/L的稀硫酸溶液；利用专业疏孔装置配合稀硫酸溶液对压缩空气无法有效疏通的堵孔进行疏通，尤其是堵孔中飞灰和硫酸盐沉积后因受潮板结而形成的结块物的有效清理，进一步提高催化剂模块的通孔率。
[0069]3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水；清洗时先超声清洗30min，再鼓泡清洗5min ;清洗时的温度为25°C。
[0070]通过上述处理后的催化剂模块堵孔率由处理前的25.6%降至0.8%，催化剂抗压强度及磨损率与处理前相当，无活性组分溶出。
[0071]以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
【主权项】
1.一种用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，其特征在于:它包括以下步骤:1)空气吹扫；2)随后进行机械装置疏孔，疏孔时需要洗液，所述洗液为去离子水或浓度小于等于0.5mol/L的稀硫酸溶液；3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水。2.根据权利要求1所述的用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，其特征在于:所述空气吹扫时，吹扫的空气为经过除湿和除油处理后的干燥无油空气。3.根据权利要求1所述的用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，其特征在于:所述洗液为浓度小于等于0.5mol/L的稀硫酸溶液。4.根据权利要求1所述的用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，其特征在于:所述清洗设备同时具有超声波清洗和鼓泡清洗的功能，清洗时为超声波清洗或鼓泡清洗或超声波清洗加鼓泡清洗，清洗时间为5?60min。5.根据权利要求4所述的用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，其特征在于:所述清洗时间为10?40min。6.根据权利要求1所述的用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，其特征在于:所述清洗设备还具有加热功能，清洗时的温度为20?80°C。7.根据权利要求6所述的用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，其特征在于:所述清洗时的温度为30?60°C。
【专利摘要】一种用于疏通蜂窝式SCR催化剂孔道的方法，它包括以下步骤：1)空气吹扫；2)随后进行机械装置疏孔，疏孔时需要洗液，所述洗液为去离子水或浓度小于等于0.5mol/L的稀硫酸溶液；3)最后放入清洗设备中清洗，清洗液为去离子水；与现有技术相比，本发明利用经过空气压缩机处理的高压空气对催化剂模块表面及催化剂单元孔道进行吹扫，清除污物的操作，可清除在催化剂单元孔道内的飞灰和硫酸盐沉积物；而机械装置疏孔是利用机械配合洗液对蜂窝式催化剂孔道内压缩空气吹扫无法清除的结块沉积物和积灰进行清理；而清洗设备是对催化剂模块表面及其单元孔道内残留的积灰进行清除。
【IPC分类】B01J38/48, B01J35/10, B01J35/04, B01J38/60, B01J38/00
【公开号】CN105032501
【申请号】CN201510449914
【发明人】徐世杰, 尹顺利, 赵会民, 何石鱼, 刘长东, 薛东武, 霍文强, 周文
【申请人】浙江浙能催化剂技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月15日