灰洗涤脱水系统；二恶英 分解去除装置通过管道依次通过所述低温SCR、所述烟气放热器和所述烟气洗涤塔的入口， 烟气洗涤塔的出口连接所述烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱 水系统与所述污水处置系统；烟气再热器的出口与所述引风机连接。
[0024] 作为优选，所述飞灰洗涤脱水系统包括依次连接的飞灰定量给料装置、飞灰酸洗 混合池、洗涤池和污泥脱水装置。
[0025] 作为优选，所述飞灰收集装置与所述飞灰定量给料装置连接，所述烟气洗涤塔的 排液口与所述飞灰酸洗混合池连接。
[0026] 作为优选，所述烟气洗涤塔内自进口到出口依次为烟气冷却段、脱酸段、中和吸收 段、清洗段。
[0027] 作为优选，所述污水处置系统包括第一均衡池、反应池、加药装置、絮凝沉淀池、粗 滤装置、第二均衡池、污泥罐、脱水干化机、滤液池和精滤装置；所述第一均衡池、反应池、絮 凝沉淀池、粗滤装置、第二均衡池依次连接，所述加药装置与反应池连接，絮凝沉淀池又和 粗滤装置又分别和所述污泥罐连接，污泥罐又与所述脱水干化机、滤液池依次连接；滤液池 和粗滤装置又分别与精滤装置连接。
[0028] 作为优选，所述第一均衡池与所述污泥脱水装置循环连接，所述烟气洗涤塔的排 水口与第一均衡池连接。
[0029] 作为优选，所述污泥脱水装置与所述辅助加热器连接，污泥脱水装置中的污泥被 输送到辅助加热器的燃烧炉中。
[0030] 作为优选，所述除尘器为静电除尘器或袋式除尘器。
[0031] 作为优选，所述烟气洗涤塔的脱酸段集水池设置了定时或连续将酸性溶液排入冷 却段集水池的溶液排放口。所述清洗段设置了烟气除雾器，净化处理后的烟气经过除雾，水 雾凝聚成大粒径的液滴，汇集到清洗段集水槽。所述中和吸收段的出口，设置了烟气清洗装 置。
[0032] -种废弃物焚烧烟气整体解决工艺，包括如下步骤： 1)、焚烧炉出口烟气经过连接烟道进入除尘器，烟气中的飞灰和小部分凝聚在粉尘中 的重金属等颗粒状物质被除尘器捕集，除尘器中的飞灰先后经飞灰收集装置和飞灰洗涤脱 水系统处理。
[0033] 2)、烟气中的其它污染物与烟气一同进入二恶英类分解去除装置，在该系统中， 99. 9%以上的气态二恶英类有机物被分解去除。在此过程中，利用催化原理，分解烟气中的 二恶英类有害物质。
[0034] 3)、烟气继续依次经过低温SCR的脱硝，MGGH系统中除雾器的除水、烟气放热器放 热。
[0035] 在上述过程中，烟气经过MGGH的烟气放热器的过程中，烟气由200°C左右冷却到 140。。。
[0036] 在低温SCR处理脱硝过程中，采用低温催化剂，来脱除NOx。脱硝处理后，80%~ 90 %的NOx被去除。
[0037] 4)、烟气继续进入烟气洗涤塔处理，烟气中的酸性气体经过冷却、喷淋脱酸、中和 吸收、清洗后从烟气洗涤塔排出，烟气再经过MGGH系统中烟气再热器的加热至90°C以上温 度后后，通过引风机直接从烟肉排放；烟气洗涤塔内形成的酸性溶液被排向飞灰系统脱水 系统和污水处置系统。
[0038] 在飞灰洗涤脱水系统中，飞灰与烟气洗涤塔中形成的酸性溶液混合，经搅拌或震 荡后，飞灰中的重金属溶解在酸性溶液中，飞灰沉淀为污泥；在次过程中，飞灰与酸性溶液 的最佳比例为1 :40。
[0039] 在污水处置系统中，对含有重金属的液体先后经过中和、沉淀池的絮凝沉淀后，对 液体过滤、脱水、干化，制成含重金属的泥饼，对所述泥饼进行重金属资源化回收利用或按 危险废物处置。
[0040] 作为优选，在低温SCR脱硝过程中，采用活性温度在160°C~220°C范围内的蜂窝 式催化剂，采用氨法或尿素法进行脱硝； 所述MGGH系统中，烟气放热器中将烟气热量换到循环水中，被加热的循环水再通过烟 气再热器加热从烟气洗涤塔排出的低温烟气；系统中配备辅助蒸汽加热器，当烟气再热器 出口烟温达不到时，启动辅助蒸汽加热器； 作为优选，且在飞灰洗涤脱水装置中，经污泥脱水装置处理后的污泥的含水率为 35-45wt%之间，将脱水干化后将污泥输向MGGH系统中的辅助加热器中并进行燃烧，辅助 加热器利用污泥燃烧的热量对MGGH系统中的水进行辅助加热。对脱水干化后的污泥进行 回收，医用其燃烧的热量的烟气进行排放前的加热，大大节约了能源和成本。
[0041] 采用上述方案后，本发明具有如下优点： 1、分级逐项采用各类先进的污染物处理措施，集成最优化的烟气净化工艺；避免各 类污染物相互结合，使烟气处理工艺变得更简单、更高效。其特征是首先除去原始烟气中 99. 9%以上的灰尘，降低二恶英类有机污染物和重金属吸附在飞灰表面的机率，再分解去 除烟气中的二恶英类污染物，然后吸收中和烟气中的酸性气体，在进行NOx去除，最后再次 进行烟气洗涤，彻底去除烟气中的各类污染物，基本实现零排放。
[0042] 2、针对烟气中的灰尘，采用机械式除尘（袋式除尘器或静电除尘器）+多级洗涤的 方法，最大程度地去除了烟气中的灰尘，可以满足更高排放标准的要求；其特征是经过机械 式除尘的烟气，再次经过洗涤除尘。
[0043] 3、烟气中99. 9-99. 99 %的气态二恶英类有害物质被分解成水、二氧化碳和氯化 氢，从根本上消除了二恶英类的危害。其特征是：二恶英类有机物不是用吸附等传统手段收 集，而是利用催化原理分解。
[0044] 4、烟气中的飞灰，只吸附了少量的重金属，由除尘器收集后，可经危险性鉴别确定 是否为危险废物。当鉴别结果为一般废物时，可综合利用或填埋；当由于重金属浸出浓度超 标，鉴别结果为危险废物时，利用本系统工艺产生的酸性溶液洗涤析出重金属后，按一般废 物处置，最大程度地减少了危险废物的最终处置量。其特征为：1)飞灰经鉴别可能为一般 废物，不需要按危废处置；2)当飞灰为危废时，飞灰中的重金属经本系统工艺产生的酸性 溶液洗涤析出；3)飞灰中不含烟气处理吸收剂及其生成物，可利用价值高。
[0045] 5、烟气中各种形态的重金属，除一少分部附着在较大颗粒的飞灰表面，绝大部分 穿过除尘器，在洗涤塔中被喷淋液捕捉，混合在洗涤溶液中，经化学处理，重金属絮凝沉淀， 可采用物理方法固液分离，脱水干化形成少量高重金属含量的污泥，可资源化回收利用或 按危废处置。其特征是：1)烟气中的大部分重金属，在洗涤塔中被捕集，混合在洗涤塔吸收 液中；2)采用物理、化学方法从废水中提取重金属及其化合物。
[0046] 6、烟气中的HC1、S02、HF等酸性气体，在烟气洗涤塔中被水和少量碱液吸收、中和、 清洗，产生的酸性工艺废水首先用于飞灰洗涤，然后进行重金属提取处理等工艺，烟气净化 程度高，吸收中和剂用量少，实现了工艺废水的综合利用，处理工艺简单。其特征是：1)烟 气中的酸性气体经降温形成酸雾并溶解在冷却段和吸收段的喷淋液中或与喷淋液反应生 成酸性溶液；2)烟气中的酸性气体生成可被本工艺利用的混合酸性溶液；3)少量未溶于喷 淋液中的酸雾，在中和段被碱性溶液中和。
[0047] 7、烟气最终经清洁工业用水或回用水洗涤，进一步去除烟气中细少灰尘，同时，洗 涤水再次吸收烟气中的酸性污染物，并稀释降低了烟气水雾中的含盐量，减少了后部烟气 再热装置等设备的结垢机率。其特征是1)用洗涤的方法去除经过净化的烟气中的少量灰 尘，实现烟气深度净化；2)经脱酸处理的烟气中少量酸性污染物再次被吸收、净化；3)烟气 中含盐水雾在清洗段被洗涤、稀释，防止了烟气中的盐份在后续设备上结垢。
[0048] 8、对烟气中的氮氧化物，采取低温SCR脱硝工艺技术，布置在除尘装置后，其脱硝 效率可达到80 %以上。
[0049] 9、MGGH系统中，烟气通过先烟气放热器先降温，该部分烟气放出的热量再通过后 端的烟气再热器将烟气温度加热至90°C以上，可以直接排向烟囱。
[0050] MGGH中循环水温度区间为70-115°C，平时不补充循环水，每2年更换一次循环 水。MGGH系统中装有辅助蒸汽加热系统，当机组降负荷运行时运行以保证排放烟气温度在 90°C以上。热回收装置上装有蒸汽吹灰器，以防出现堵塞。
[0051] 与传统电厂中采用的MGGH系统不同，在处理垃圾焚烧产生的烟气会遇到以下问 题：1、由于垃圾焚烧产生的烟气成分更加复杂，烟气中有较高的含盐量，造成烟气放热器结 垢严重。
[0052] 2、烟气中的HC1、S02、HF等酸性气体，在露点温度下，对换热管产生低温腐蚀。本 发明采用以下三种途径解决以上问题： 在烟气放热器前段增加除雾器，减少水分； 烟气放热器前3排热面采用蒸汽加热，提高换热壁温，防止腐蚀； 采用搪瓷管方案；搪瓷管式MGGH在放热器烟气进口烧