合搅拌，析出重金属。物理脱水。中和，重金 属捕捉剂（絮凝剂），重金属絮凝物质，脱水，干化。回收利用。
[0091] 本发明的垃圾焚烧烟气净化系统具有如下有益效果： 1)、本发明是一种全新的垃圾焚烧烟气净化系统，能够满足比现行标准更严格的环保 排放标准。排放烟气中的二恶英类浓度低于欧盟2000标准3-10倍，低于活性炭吸附处理 工艺的10-30倍。
[0092] 2)、由于采用催化分解的方法将二恶英类有毒污染物转化为无害物质，而不是按 传统方法，将其从烟气中分离后，再按危险废物处置，从根本上消除了二恶英的污染隐患。
[0093] 3)、本发明烟气处理系统工艺不产生传统处理工艺中由酸性气体吸收剂生成的具 有危险废物特征的灰渣，较大程度地减少了工艺过程中所产生的危险废物，从而降低了烟 气处置成本。
[0094] 4)在烟气净化系统中分离出的灰尘，经酸性溶液洗涤，使一定比例的重金属从飞 灰中溶入酸性溶液，脱水后可按一般工业污泥处置，只有少量的重金属絮凝沉淀物具有危 险废弃物特征，危险废物产生量大幅度减少。以生活垃圾焚烧项目为例计算，危险废物的 产生量低于〇.5kg/吨垃圾。约为传统烟气净化系统产生危险废物量的2%左右。而且该废 物也可用于重金属提取，资源化利用，最大程度地减少危险废物的产生量。
[0095] 5)降低了烟气处理吸收剂的消耗量。由于对烟气中酸性物质的中和处理主要是在 污水处理过程中进行的，不需要过量投加碱性吸收中和剂，节省了部分吸收剂的费用。
[0096] 6)当为满足较高水平的烟气脱硝标准而采用低温SCR，又配备MGGH系统来提升出 口烟温，充分利用系统本身的热量，使系统运行费用降低。
[0097] 7)由于不需要设置较大的石灰仓、飞灰仓等，与传统烟气净化系统比较，系统简 单、维护方便、占地面积较小、一次性综合投资省。
[0098] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技 术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：包括垃圾焚烧炉的烟道（1)、除尘器 (2)、二恶英类分解去除装置（3)、低温SCR (4)、MGGH系统（5)、烟气洗涤塔（6)、飞灰收集装 置（7)、飞灰洗涤脱水系统（8)、污水处置系统（9)和引风机（10); 所述MGGH系统包括除雾器（51)、烟气放热器（52)、烟气再热器（53)、辅助蒸汽加热器 (54)和栗（55)，所述烟气放热器与所述烟气再热器循环连接，所述辅助蒸汽加热器设于烟 气再热器的进口前的管路上；所述除雾器设于所述烟气放热器烟气进口前的管路上，且烟 气放热器的前三排热面采用蒸汽加热，烟气放热器的烟气进口和烟气出口的套管内壁设有 搪瓷涂层； 所述除尘器入口侧连接所述烟道，除尘器出口侧连接所述二恶英分解去除装置，除尘 器的下方连接所述飞灰收集装置；飞灰收集装置连接所述飞灰洗涤脱水系统；二恶英分解 去除装置通过管道依次通过所述低温SCR、所述烟气放热器和所述烟气洗涤塔的入口，烟气 洗涤塔的出口连接所述烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱水系 统与所述污水处置系统；烟气再热器的出口与所述引风机连接。2. 如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述飞灰洗涤脱水系 统包括依次连接的飞灰定量给料装置（81 )、飞灰酸洗混合池（82)、洗涤池（83)和污泥脱水 装置（84)。3. 如权利要求2所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述飞灰收集装置与 所述飞灰定量给料装置连接，所述烟气洗涤塔的排液口与所述飞灰酸洗混合池连接。4. 如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述烟气洗涤塔内自 进口到出口依次为烟气冷却段（61)、脱酸段（62)、中和吸收段（63)、清洗段（64)。5. 如权利要求3所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述污水处置系统包 括第一均衡池（91)、反应池（92)、加药装置（93)、絮凝沉淀池（94)、粗滤装置（95)、第二均 衡池（96 )、污泥罐（97 )、脱水干化机（98 )、滤液池（99 )和精滤装置（100 );所述第一均衡池、 反应池、絮凝沉淀池、粗滤装置、第二均衡池依次连接，所述加药装置与反应池连接，絮凝沉 淀池又和粗滤装置又分别和所述污泥罐连接，污泥罐又与所述脱水干化机、滤液池依次连 接；滤液池和粗滤装置又分别与精滤装置连接。6. 如权利要求5所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述第一均衡池与所 述污泥脱水装置循环连接，所述烟气洗涤塔的排水口与第一均衡池连接。7. 如权利要求1或6所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述污泥脱水装 置与所述辅助加热器连接，污泥脱水装置中的污泥被输送到辅助加热器的燃烧炉中。8. -种废弃物焚烧烟气整体解决工艺，其特征在于包括如下步骤： 1) 、焚烧炉出口烟气经过连接烟道进入除尘器，烟气中的飞灰和小部分凝聚在粉尘中 的重金属等颗粒状物质被除尘器捕集，除尘器中的飞灰先后经飞灰收集装置和飞灰洗涤脱 水系统处理； 2) 、烟气中的其它污染物与烟气一同进入二恶英类分解去除装置，在该系统中，99. 9% 以上的气态二恶英类有机物被分解去除； 3) 、烟气继续依次经过低温SCR的脱硝，MGGH系统中除雾器的除水、烟气放热器放热； 在上述过程中，烟气经过MGGH的烟气放热器的过程中，烟气由200 °C左右冷却到 140。。， 4)、烟气继续进入烟气洗涤塔处理，烟气中的酸性气体经过冷却、喷淋脱酸、中和吸收、 清洗后从烟气洗涤塔排出，烟气再经过MGGH系统中烟气再热器的加热至90°C以上温度后 后，通过引风机直接从烟囱（11)排放；烟气洗涤塔内形成的酸性溶液被排向飞灰系统脱水 系统和污水处置系统； 在飞灰洗涤脱水系统中，飞灰与烟气洗涤塔中形成的酸性溶液混合，经搅拌或震荡后， 飞灰中的重金属溶解在酸性溶液中，飞灰沉淀为污泥； 在污水处置系统中，对含有重金属的液体先后经过中和、沉淀池的絮凝沉淀后，对液体 过滤、脱水、干化，制成含重金属的泥饼，对所述泥饼进行重金属资源化回收利用或按危险 废物处置。9. 如权利要求8所述的废弃物焚烧烟气整体解决工艺，其特征在于步骤4)中，烟气在 烟气洗涤塔的冷却段降温作用下HC1、SOx、HF等酸性物质形成酸雾，一部分与喷淋液结合 成液态酸性溶液，收集到烟气洗涤塔底部；其余未被溶解的酸性物质与重金属气体、微粒一 起进入脱酸段，被脱酸段中的雾状喷淋液捕捉，溶解在喷淋液中；烟气中残留的少量酸性物 质进入中和吸收段，与其中的碱性喷淋液反应，被中和吸收；烟气在被排出烟气洗涤塔前还 经过烟气清洗装置的洗涤，进一步去除烟气中的少量细小粉尘。10. 如权利要求8所述的废弃物焚烧烟气整体解决工艺，其特征在于，在低温SCR脱硝 过程中，采用活性温度在160°C ~220°C范围内的蜂窝式催化剂，采用氨法或尿素法进行脱 硝； 所述MGGH系统中，烟气放热器中将烟气热量换到循环水中，被加热的循环水再通过烟 气再热器加热从烟气洗涤塔排出的低温烟气；系统中配备辅助蒸汽加热器，当烟气再热器 出口烟温达不到时，启动辅助蒸汽加热器； 且在飞灰洗涤脱水装置中，经污泥脱水装置处理后的污泥的含水率为35-45wt%之间， 将脱水干化后将污泥输向MGGH系统中的辅助加热器中并进行燃烧，辅助加热器利用污泥 燃烧的热量对MGGH系统中的水进行辅助加热。
【专利摘要】本发明涉及烟气净化技术领域，公开了一种废弃物焚烧烟气净化系统及整体解决工艺，该系统包括烟道、除尘器、二恶英类分解去除装置、低温SCR、MGGH系统、烟气洗涤塔、飞灰收集装置、飞灰洗涤脱水系统、污水处置系统和引风机。除尘器入口侧连接烟道，除尘器出口侧连接二恶英分解去除装置，除尘器连接飞灰收集装置；飞灰收集装置连接飞灰洗涤脱水系统；二恶英分解去除装置通过管道依次通过低温SCR、烟气放热器和烟气洗涤塔的入口，烟气洗涤塔的出口连接烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱水系统与污水处置系统；烟气再热器的出口与引风机连接。本发明成本低、能有效净化烟气、降低烟气中各类污染物的浓度，基本实现污染零排放。
【IPC分类】B01D53/70, B01D53/40, B01D53/56, B01D53/75, F23J15/00, B01D50/00
【公开号】CN105080310
【申请号】CN201510345028
【发明人】屠柏锐, 尹德厚, 章增明, 沈强, 陈永超
【申请人】浙江铂瑞能源环境工程有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月18日