[0078]实施例11
[0079]除步骤(3)中第三次干燥处理为130°C下干燥10h，第三次焙烧处理为600°C下焙烧6h之外，其余与实施例1相同。
[0080]催化剂对溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为275°C、230°C、245 °C 和 255°C，(:02选择性彡 99%。
[0081]实施例12
[0082]除步骤(3)中催化剂涂覆量为100g/L之外，其余与实施例1相同。
[0083]催化剂对溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为265°C、215°C、220 °C 和 245°C，(:02选择性彡 99%。
[0084]实施例13
[0085]除步骤(3)中催化剂涂覆量为200g/L之外，其余与实施例1相同。
[0086]催化剂对溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为235°C、185°C、190 °C 和 230°C，(:02选择性彡 99%。
[0087]实施例14
[0088]—种催化氧化PTA废气的催化剂，主要分为粉末式催化剂制备和整体式催化剂制备两个过程。其中，粉末式催化剂包括活性组分、第一载体和第二载体，所述活性组分为钌，第一载体为金红石相T12，第二载体为Al2O3,以粉末式催化剂的质量为10(^1:%计，所述活性组分中钌元素占粉末式催化剂的质量百分比为lwt%，第一载体和第二载体的质量比为5:1。整体式催化剂中，催化剂涂覆量为160g/L。
[0089]上述催化剂制备包括如下步骤:
[0090](I)将金红石相1102加入到硝酸铝的水溶液中并同时进行搅拌，得到混合浆液，而后静置lh，浸渍充分后，放置在110°c烘箱里加热除水进行第一次干燥，持续5h，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第一次焙烧，持续3h，得到具有金红石相T1jP Al 203的混合型载体；
[0091](2)将步骤(I)所得到的载体与亚硝酰基硝酸钌或三氯化钌的水溶液混合，并同时进行搅拌，而后静置lh，浸渍充分后，放置在110°c烘箱里加热除水进行第二次干燥，持续lh，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第二次焙烧，持续3h，得到粉末式钌催化剂
[0092](3)将步骤(2)所得到的固体粉末催化剂加入到水中，制得涂覆浆液，涂覆液中固体质量百分比为30%，将蜂窝陶瓷(150X 150X 150mm，孔密度400孔/inch2)浸入涂覆液中60min，而后取出吹干孔道中残留的浆液，放置在110 °C烘箱里加热除水进行第三次干燥，进行第三次干燥，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第三次焙烧，持续3h，称重，重复涂覆至160g/L，制得蜂窝陶瓷整体式钌催化剂。
[0093]在30000h 1空速下，催化氧化含10ppm溴甲烷、200ppm乙酸、100ppm乙酸甲酯和500ppm对二甲苯的模拟混合烟气时，溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为 235°C、170°C、175°C 和 225°C，0)2选择性彡 99%。
[0094]实施例15
[0095]一种催化氧化PTA废气的催化剂，主要分为粉末式催化剂制备和整体式催化剂制备两个过程。其中，粉末式催化剂包括活性组分、第一载体和第二载体，所述活性组分为钌，第一载体为金红石相T12，第二载体为S12,以粉末式催化剂的质量为10(^1:%计，所述活性组分中钌元素占粉末式催化剂的质量百分比为lwt%，第一载体和第二载体的质量比为5:1。整体式催化剂中，催化剂涂覆量为160g/L。
[0096]上述催化剂制备包括如下步骤:
[0097](I)将金红石相T12加入到硅酸四乙酯的水溶液中并同时进行搅拌，得到混合浆液，而后静置lh，浸渍充分后，放置在110°c烘箱里加热除水进行第一次干燥，持续5h，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第一次焙烧，持续3h，得到具有金红石相1102和S12的混合型载体；
[0098](2)将步骤⑴所得到的载体与亚硝酰基硝酸钌或三氯化钌的水溶液混合，并同时进行搅拌，而后静置lh，浸渍充分后，放置在110°C烘箱里加热除水进行第二次干燥，持续lh，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第二次焙烧，持续3h，得到粉末式钌催化剂
[0099](3)将步骤(2)所得到的固体粉末催化剂加入到水中，制得涂覆浆液，涂覆液中固体质量百分比为30%，将蜂窝陶瓷(150X 150X 150mm，孔密度400孔/inch2)浸入涂覆液中60min，而后取出吹干孔道中残留的浆液，放置在110 °C烘箱里加热除水进行第三次干燥，进行第三次干燥，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第三次焙烧，持续3h，称重，重复涂覆至160g/L，制得蜂窝陶瓷整体式钌催化剂。
[0100]在30000h 1空速下，催化氧化含10ppm溴甲烷、200ppm乙酸、100ppm乙酸甲酯和500ppm对二甲苯的模拟混合烟气时，溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为 240°C、175°C、185°C和 235°C，0)2选择性彡 99%。
[0101]实施例16
[0102]一种催化氧化PTA废气的催化剂，主要分为粉末式催化剂制备和整体式催化剂制备两个过程。其中，粉末式催化剂包括活性组分、第一载体、第二载体，所述活性组分为钌，第一载体为金红石相T12，第二载体为ZnO，以粉末式催化剂的质量为10wt %计，所述活性组分中钌元素占粉末式催化剂的质量百分比为lwt%，第一载体和第二载体的质量比为5:1。整体式催化剂中，催化剂涂覆量为160g/L。
[0103]上述催化剂制备包括如下步骤:
[0104](I)将金红石相T12加入到硝酸锌的水溶液中并同时进行搅拌，得到混合浆液，而后静置lh，浸渍充分后，放置在110°c烘箱里加热除水进行第一次干燥，持续5h，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第一次焙烧，持续3h，得到具有金红石相1102和ZnO的混合型载体；
[0105](2)将步骤⑴所得到的载体与亚硝酰基硝酸钌或三氯化钌的水溶液混合，并同时进行搅拌，而后静置lh，浸渍充分后，放置在110°C烘箱里加热除水进行第二次干燥，持续lh，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第二次焙烧，持续3h，得到粉末式钌催化剂
[0106](3)将步骤(2)所得到的固体粉末催化剂加入到水中，制得涂覆浆液，涂覆液中固体质量百分比为30%，将蜂窝陶瓷(150X 150X 150mm，孔密度400孔/inch2)浸入涂覆液中60min，而后取出吹干孔道中残留的浆液，放置在110 °C烘箱里加热除水进行第三次干燥，进行第三次干燥，之后转移至马弗炉中缓慢加热至350°C进行第三次焙烧，持续3h，称重，重复涂覆至160g/L，制得蜂窝陶瓷整体式钌催化剂。
[0107]在30000h 1空速下，催化氧化含10ppm溴甲烷、200ppm乙酸、100ppm乙酸甲酯和500ppm对二甲苯的模拟混合烟气时，溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为 235°C、170°C、180°C和 230°C，0)2选择性彡 99%。
[0108]对比例I
[0109]其余与实施例1相同，除该催化剂采用单一型载体金红石相Ti02。在30000h 1空速下，催化氧化含10ppm溴甲烧、200ppm乙酸、100ppm乙酸甲酯和500ppm对二甲苯的模拟混合烟气时，溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为265°C、240°C,250V和260°C，0)2选择性为95%。
[0110]对比例2
[0111]其余与实施例1相同，除该催化剂采用单一型载体Zr02。在30000h 1空速下，催化氧化含10ppm溴甲烧、200ppm乙酸、100ppm乙酸甲酯和500ppm对二甲苯的模拟混合烟气时，溴甲烷、乙酸、乙酸甲酯、对二甲苯的完全氧化温度分别为275°C、245°C、250°C和265°C，(:02选择性为 90%。
[0112]对比例3
[0113]其余与实施例14相同，除该催化剂采用单一型载体A1203。在3000(?1空速下，催化氧化含10ppm溴甲烧、200p