烟囱达标排放，当乳化 液吸收饱和之后直接排入废水处理系统处理达标排放。乳化液制备、组成及污染物净化效 果见表2。
[0036] 表2实施例2中乳化液制备、组成及污染物净化效果
[0039] 从表1可见实施例2得到的系列乳化液对家具有机废气均具有很好的去除效果。
[0040] 实施例3
[0041] 某线路板厂排放有机废气，风量为5000m3/h，废气温度为40°C，主要成分为甲苯浓 度为50-130mg/m 3,平均浓度为85mg/m3;乙酸丁酯浓度为50-120mg/m3,平均浓度为74mg/ m3;二甲苯浓度为60-120mg/m3,平均浓度为76mg/m3。
[0042] 采用液体吸收法对上述线路板厂有机废气进行治理，吸收塔采用填料塔。首先将 乳化液由循环水栗抽送至吸收塔顶端，雾化喷淋而下，同时有机废气由吸收塔底部经导流 板引流高速旋流进入，自下而上运行，有机废气和乳化液在吸收塔中逆流接触，有机废气中 甲苯、酯类等污染物被乳化液吸收去除，净化后的有机废气经除雾后由烟囱达标排放，而乳 化液循环使用，当乳化液吸收饱和之后可经过萃取回收有机化合物，同时再生之后的乳化 液循环利用。乳化液制备、组成及污染物净化效果见表3。
[0043] 表3实施例3中乳化液制备、组成及污染物净化效果
[0046] 从表1可见实施例3得到的系列乳化液对线路板厂有机废气均具有很好的去除效 果。
[0047] 实施例4
[0048] 某金属制品厂排放有机废气，风量为8000m3/h，废气温度为40°C，主要成分二甲苯 浓度为25-95mg/m 3,平均浓度为53mg/m3;乙酸乙酯浓度为17-72mg/m 3,平均浓度为43mg/ m3;乙苯浓度为40-120mg/m 3,平均浓度为68mg/m3。
[0049] 采用液体吸收法对上述金属制品厂有机废气进行治理，吸收塔采用填料塔。首先 将乳化液由循环水栗抽送至吸收塔顶端，雾化喷淋而下，同时有机废气由吸收塔底部经导 流板引流高速旋流进入，自下而上运行，有机废气和乳化液在吸收塔中逆流接触，有机废气 中二甲苯、酯类等污染物被乳化液吸收去除，净化后的有机废气经除雾后由烟囱达标排放， 当乳化液吸收饱和之后直接排入废水处理系统处理达标排放。乳化液制备、组成及污染物 净化效果见表4。
[0050] 表4实施例4中乳化液制备、组成及污染物净化效果
[0053] 从表1可见实施例4得到的系列乳化液对金属制品厂有机废气均具有很好的去除 效果。
[0054] 实施例5
[0055] 某35t/h生物质锅炉烟气总量为6. 0万m3/h，测得净化前烟气中TVOCs平均浓度 为110mg/m3,其中酮类平均浓度35mg/m 3,芳香经类平均浓度15mg/m3,酯类10mg/m3,卤代经 类 50mg/m3〇
[0056] 乳化液制备方法为：在搅拌的条件下，称取2%的乳化剂吐温80和0. 5%的乳化剂 司班80溶于一定量的水中（占总量的92. 4% )，并加热至40°C，然后加入5%的白油，搅拌 0. 5h，随后再加入0. 1 %的添加剂正辛醇，继续搅拌lh，得到有机废气吸收乳化液。
[0057] 采用液体吸收法对上述生物质烟气进行治理，吸收塔采用填料塔（尺寸为塔高 15m，塔直径为3m，气体停留时间>4s)。首先乳化液由循环水栗抽送至吸收塔顶端，雾化喷 淋而下，同时生物质烟气由吸收塔底部经导流板引流高速旋流进入，自下而上运行，有机废 气和乳化液在吸收塔中逆流接触，有机废气中酮类、芳香烃类、酯类、卤代烃类污染物被乳 化液吸收去除，最终上述污染物平均去除率分别达到99. 2%、96. 3%、98. 7%、92. 1%，酮 类、芳香烃类、酯类、卤代烃类污染物出口平均浓度分别为〇. 28mg/m3、0. 56mg/m3、0. 13mg/ m3、3. 95mg/m3,总TVOCs排放量为4. 92mg/m3,平均去除率为95. 5%。最终净化后的烟气经 除雾后由烟肉达标排放，当乳化液吸收饱和之后直接排入废水处理系统处理达标排放。
[0058] 可见本发明专利得到的乳化液对生物质烟气中TVOCs均具有很好的去除效果。
[0059] 对比例1 (吸收法去除有机废气）
[0060] 某喷涂厂有机废气，风量为5000m3/h，废气温度为45°C，主要成分为苯20-50mg/ m3,平均浓度为35mg/m3;甲苯100-150mg/m 3,平均浓度为125mg/m3;二甲苯浓度为100~ 200mg/m3,平均浓度为150mg/m 3;正己烧浓度为50-150mg/m3,平均浓度为100mg/m3;正庚烧 浓度为50-100mg/m 3,平均浓度为75mg/m3。
[0061] 吸收剂选择常见的表面活性剂吐温-20,其中吐温-20使用5%，剩余为水。
[0062] 采用本对比例所述技术方案后测得吸收塔之后废气中苯浓度为16. 5mg/m3;甲苯 53mg/m3;二甲苯浓度为65mg/m3;正己烧浓度为72mg/m 3;正庚烧浓度为45mg/m3。计算得到 苯去除率为52.9% ;甲苯去除率为48% ;二甲苯去除率为56.7% ;正己烷去除率为28% ; 正庚烷去除率为40.0%。
[0063] 从对比例1可见，现有表面活性剂对各有机废气的吸收效果明显比本发明的乳化 液差。此外，表面活性剂吐温20在运行过程中会产生大量气泡，对系统正常运行产生严重 影响，同时对环境也产生二次污染。
[0064] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种水包油型乳化液，其特征在于，所述水包油型乳化液由W下按质量百分比计的 组分组成： 細 i~20% 乳化剂 0.1~5.0〇/〇 添加剂 0~1.0% 漱 余量。2. 根据权利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述油为机油、柴油、白油和 栋桐油中的至少一种。3. 根据权利要求2所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述机油为牌号为5W-20、 10W-30及其废机油中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述乳化剂为吐溫80和司班 80中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述添加剂为硫酸钢、尿素、 乙醇和正辛醇中的至少一种。6. 根据权利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述水包油型乳化液由W下 按质量百分比计的组分组成： 白独 15.0% 化鑑繊 2.0% 司濟撕 0.5% 史奉醇 0.5% 水 紛0%。7. 权利要求1所述的水包油型乳化液的制备方法，其特征在于，包括W下步骤：在揽拌 的条件下，将乳化剂溶于水，并加热至20~60°C，然后加入油，揽拌0.化，随后再加入添加 剂揽拌0. 5~1.化，得到所述水包油型乳化液。8. 权利要求1所述的水包油型乳化液在有机废气治理中的应用。9. 根据权利要求7所述的水包油型乳化液在有机废气治理中的应用，其特征在于，所 述应用包括W下步骤：将水包油型乳化液由循环水累抽送至吸收塔顶端，雾化喷淋而下； 同时有机废气由吸收塔底部经导流板引流旋流进入，自下而上运行；有机废气和水包油型 乳化液在吸收塔中逆流接触净化有机废气；净化后的有机废气经除雾后由烟画达标排放， 水包油型乳化液吸收饱和之后经过萃取回收有机化合物或直接排入废水处理系统处理达 标排放。
【专利摘要】本发明公开了一种水包油型乳化液的制备及其在有机废气治理中的应用。所述水包油型乳化液由以下按质量百分比计的组分组成：油1～20％、乳化剂0.1～5.0％、添加剂0～1.0％、水余量。所述制备方法包括以下步骤：在搅拌的条件下，将乳化剂溶于水，并加热至20～60℃，然后加入油，搅拌0.5h，随后再加入添加剂搅拌0.5～1.5h，得到所述水包油型乳化液。本发明水包油型乳化液原料来源方便，价格低廉，运输、存储、制备和使用简单且安全，生产成本低。并且，本发明水包油型乳化液应用工艺简便，污染物去除效率高，无起泡问题，应用领域广泛。本发明乳化液对芳香烃类去除效率≥90％，酯类去除效率≥90％，酮类去除率≥90％，烃类去除率≥80％。
【IPC分类】B01D47/06, B01D53/14
【公开号】CN105233631
【申请号】CN201510762795
【发明人】方平, 岑超平, 唐志雄, 陈定盛, 陈雄波, 唐子君, 黄建航, 钟佩怡
【申请人】环境保护部华南环境科学研究所
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月10日