糠醇生产用喷射配料装置及其配料方法
【技术领域】
[0001]本发明属于糠醇生产中的配料装置技术领域，具体涉及一种结构简单、运行稳定，成本低廉和配料效率高的糠醇生产用喷射配料装置及其配料方法。
【背景技术】
[0002]现有糠醇配料装置多为人工配料，加入配料罐内的加氢催化剂、氧化钙堆密度均非常小，漂浮在糠醛上面，要搅拌均匀耗费的时间较长，且精度差，人员劳动强度大，同时人员长期在配料现场，接触有毒有害物质及粉尘，对人员的身体危害是长期的；加氢装置为危险化工工艺，人员长期在现场也增加人员的危险系数；改善工作环境，降低人员劳动强度就显得颇为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而结构简单、运行稳定，成本低廉和配料效率高的糠醇生产用喷射配料装置及其配料方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:包括糠醛储槽，糠醛储槽通过进料管道与混料罐相连，所述进料管道内部依次设有第一喷嘴、第一混合室、第二喷嘴和第二混合室，所述第一混合室上部的侧管壁上开设有加氢催化剂进口，第二混合室上部的侧管壁上开设有氧化钙进口，混料罐的底部出料口与至少一套氢化反应单元相连。
[0005]优选地，所述加氢催化剂进口通过催化剂管道依次与第一失重式计量机和加氢催化剂料仓相连，所述催化剂管道上开设有第一进空气口。
[0006]优选地，所述氧化钙进口通过氧化钙管道依次与第二失重式计量机和氧化钙料仓相连，所述氧化钙管道上开设有第二进空气口。
[0007]优选地，所述第一喷嘴与糠醛储槽之间的进料管道上安装有第一自调阀。
[0008]优选地，所述混料罐的底部出料口与至少一套氢化反应单元之间设置有第二自调阀。
[0009]优选地，所述混料罐内设有搅拌器。
[0010]优选地，所述氢化反应单元上安装有开停信号器。
[0011]优选地，所述开停信号器与控制器的输入端相连，控制器的输出端分别与第一自调阀、第二自调阀、搅拌器和第一失重式计量机、第二失重式计量机。
[0012]—种糠醇生产用喷射配料装置的配料方法，该配料方法包括如下步骤:
[0013]—、开停信号器将信号传输至控制器，控制器控制第一自调阀、第二自调阀、搅拌器和第一失重式计量机、第二失重式计量机开启；
[0014]二、糠醛储槽内的糠醛通过第一自调阀和第一喷嘴进入第一混合室内；所述糠醛储槽出口的糠醛压力为:0.3?0.5Mpa，温度为:20?40°C ；
[0015]三、步骤二中所述通过第一喷嘴的糠醛高速流动至第一混合室内，加氢催化剂料仓内的加氢催化剂通过第一失重式计量机、催化剂管道和加氢催化剂进口进入第一混合室内，并与糠醛均匀混合，制备为糠醛和加氢催化剂的混合液；
[0016]四、步骤三中所述糠醛和加氢催化剂的混合液通过第二喷嘴高速流动至第二混合室内，氧化钙料仓内的氧化钙通过第二失重式计量机、氧化钙管道和氧化钙进口进入第二混合室内，并与糠醛和加氢催化剂的混合液进行混合，制备成为糠醛加氢反应的最终混合液；
[0017]五、步骤四中所述进入第二混合室内的糠醛加氢反应的最终混合液进入混料罐内经搅拌器继续搅拌，至糠醛加氢反应的最终混合液混合均匀后通过第二自调阀进入相对应的氢化反应单元内；所述糠醛与加氢催化剂的质量比为1: 0.003?0.004 ;所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.15?0.4
[0018]本发明无须增加额外的运行成本，其控制实现了自动化，在管道输送糠醛时将加氢催化剂和氧化钙直接就混合到糠醛中，可达到配料精度高和缩短配料时间的目的；具有结构简单、设计合理、可以达到提高生产效率，降低人员操作强度和危险系数的优点。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为本发明的控制结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0022]如图1、2所示，本发明包括糠醛储槽12，糠醛储槽12通过进料管道I与混料罐13相连，所述进料管道I内部依次设有第一喷嘴2、第一混合室3、第二喷嘴4和第二混合室5，所述第一混合室3上部的侧管壁上开设有加氢催化剂进口 10，第二混合室5上部的侧管壁上开设有氧化钙进口 11，混料罐13的底部出料口与至少一套氢化反应单元15相连。所述加氢催化剂进口 10通过催化剂管道22依次与第一失重式计量机8和加氢催化剂料仓16相连，所述催化剂管道22上开设有第一进空气口 6。所述氧化钙进口 11通过氧化钙管道23依次与第二失重式计量机9和氧化钙料仓19相连，所述氧化钙管道23上开设有第二进空气口 7。所述第一喷嘴2与糠醛储槽12之间的进料管道I上安装有第一自调阀18。所述混料罐13的底部出料口与至少一套氢化反应单元15之间设置有第二自调阀14。所述混料罐13内设有搅拌器17。所述氢化反应单元15上安装有开停信号器21。所述开停信号器21与控制器20的输入端相连，控制器20的输出端分别与第一自调阀18、第二自调阀14、搅拌器17和第一失重式计量机8、第二失重式计量机9。
[0023]—种糠醇生产用喷射配料装置的配料方法，包括如下步骤:
[0024]—、开停信号器21将信号传输至控制器20，控制器20控制第一自调阀18、第二自调阀14、搅拌器17和第一失重式计量机8、第二失重式计量机9开启；
[0025]二、糠醛储槽12内的糠醛通过第一自调阀18和第一喷嘴2进入第一混合室3内；所述糠醛储槽12出口的糠醛压力为:0.3?0.5Mpa，温度为:20?40°C ；
[0026]三、步骤二中所述通过第一喷嘴2的糠醛高速流动至第一混合室3内，加氢催化剂料仓16内的加氢催化剂通过第一失重式计量机8、催化剂管道22和加氢催化剂进口 10进入第一混合室3内，并与糠醛均匀混合，制备为糠醛和加氢催化剂的混合液；
[0027]四、步骤三中所述糠醛和加氢催化剂的混合液通过第二喷嘴4高速流动至第二混合室5内，氧化钙料仓19内的氧化钙通过第二失重式计量机9、氧化钙管道23和氧化钙进口 11进入第二混合室5内，并与糠醛和加氢催化剂的混合液进行混合，制备成为糠醛加氢反应的最终混合液；
[0028]五、步骤四中所述进入第二混合室5内的糠醛加氢反应的最终混合液进入混料罐13内经搅拌器17继续搅拌，至糠醛加氢反应的最终混合液混合均匀后通过第二自调阀14进入相对应的氢化反应单元15内；所述糠醛与加氢催化剂的质量比为1: 0.003?0.004;所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.15?0.4。
[0029]为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下:
[0030]实施例一
[0031]—种糠醇生产用喷射配料装置，包括糠醛储槽12，糠醛储槽12通过进料管道1与混料罐13相连，所述进料管道1内部依次设有第一喷嘴2、第一混合室3、第二喷嘴4和第二混合室5，所述第一混合室3上部的侧管壁上开设有加氢催化剂进口 10，第二混合室5上部的侧管壁上开设有氧化钙进口 11，混料罐13的底部出料口与至少一套氢化反应单元15相连。所述加氢催化剂进口 10通过催化剂管道22依次与第一失重式计量机8和加氢催化剂料仓16相连，所述催化剂管道22上开设有第一进空气口 6。所述氧化钙进口 11通过氧化钙管道23依次与第二失重式计量机9和氧化钙料仓19相连，所述氧化钙管道23上开设有第二进空气口 7。所述第一喷嘴2与糠醛储槽12之间的进料管道1上安装有第一自调阀18。所述混料罐13的底部出料口与至少一套氢化反应单元15之间设置有第二自调阀14。所述混料罐13内设有搅拌器17。所述氢化反应单元15上安装有开停信号器21。所述开停信号器21与控制器20的输入端相连，控制器20的输出端分别与第一自调阀18、第二自调阀14、搅拌器17和第一失重式计量机8、第二失重式计量机9。
[0032]—种糠醇生产用喷射配料装置的配料方法，包括如下步骤:
[0033]—、当有一个开停信号器21将信号传输至控制器20，控制器20控制第一自调阀18、与上述开停信号器21相对应的第二自调阀14、搅拌器17和第一失重式计量机8、第二失重式计量机9开启；
[0034]二、糠醛储槽12内的糠醛通过第一自调阀18和第一喷嘴2进入第一混合室3内；所述糠醛储槽12出口的糠醛压力为:0.3?0.5Mpa，温度为:20?40°C ；
[0035]三、步骤二中所述通过第一喷嘴2的糠醛高速流动至第一混合室3内，加氢催化剂料仓16内的加氢催化剂通过第一失重式计量机8、催化剂管道22和加氢催化剂进口 10进入第一混合室3内，并与糠醛均匀混合，制备为糠醛和加氢催化剂的混合液；
[0036]四、步骤三中所述糠醛和加氢催化剂的混合液通过第二喷嘴4高速流动至第二混合室5内，氧化钙料仓19内的氧化钙通过第二失重式计量机9、氧化钙管道23和氧化钙进口 11进入第二混合室5内，并与糠醛和加氢催化剂的混合液进行混合，制备成为糠醛加氢反应的最终混合液；
[0037]五、步骤四中所述进入第二混合室5内的糠醛加氢反应的最终混合液进入混料罐13内经搅拌器17继续搅拌，至糠醛加氢反应的最终混合液混合均匀后通过与第二自调阀14进入相对应的氢化反应单元15内；所述糠醛与加氢催化剂的质量比为1: 0.004 ;所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.4。
[0038]实施例二
[0039]—种糠醇生产用喷射配料装置，包括糠醛储槽12，糠醛储槽12通过进料管道1与混料罐13相连，所述进料管道1内部依次设有第一喷嘴2、第一混合室3、第二喷嘴4和第二混合室5，所述第一混合室3上部的侧