超耐磨机械密封罐底乳化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳化机，具体涉及一种超耐磨机械密封罐底乳化机，广泛应用在食品、化妆品、医药、化工等领域。
【背景技术】
[0002]超耐磨机械密封乳化机应用前景广泛，它依靠高速转动的转子和固定不动的定子，吸取物料，经过转子和定子的间隙来保证被分散、粉碎、混合和乳化，主要用于粘合剂、涂料、化妆品、食品、药品、塑料等的分散、粉碎、混合和乳化。
[0003]上述高剪切乳化机在人们使用中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大家的信赖，其暴露的缺点也很难解决，就机械密封而言，传统的机械密封在加工失误和断料情况下很容易出现烧坏机械密封现象，还需要有一套辅助冷却装置，年消耗能源不低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种超耐磨机械密封罐底乳化机，结构合理，工作性能稳定可靠。
[0005]本发明的技术解决方案是:该乳化机包括转子、定子、机座、防水圈、机械密封、转动轴和电机，机座的底端与电机的法兰连接，机座的中心安装转动轴，转动轴的底端与电机的轴套接，机座内的转动轴上安装机械密封和防水圈，机座的顶端安装定子，转动轴的顶端安装转子，单凸环多齿的转子相对应于定子孔内，转子与定子之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封罐底乳化机。
[0006]其中，机械密封的动环上设有沿圆周分布的两个卡销，机械密封的静环上设有两个沿圆周分布的定位销，转动轴上设U型槽，定子上设有定位孔，机械密封的动环通过卡销与转动轴的U型槽配合，机械密封的静环通过两个定位销与定子的定位孔配合。
[0007]其中，所述机械密封静环摩擦面中间开一条真空槽，机械密封的静环上开有二条或二条以上的散热槽。
[0008]其中，定子上设一圈斜槽，转子上设一圈直槽。
[0009]本发明具有以下优点:
1、机械密封安装简单，取消了现有接触式机械密封无抗干磨怕兑离介质运转的难题，可脱离介质运转，优异的防干烧能力可以在无任何冷却介质的情况下正常运转，能做到无损坏情况它不用任何的辅助设施，对流体工艺毫无影响。
[0010]2、定子上设一圈斜槽，转子上设一圈直槽，转子与定子之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，提高了物料的剪切时间，达到了更好的剪切效果。
[0011]3、安装简单，空间小，缩短了转动轴长度，使设备更稳定而强有力。
[0012]4、机械密封能在冷却水或冷却物料时正常使用无顾虑，取消了传统机械密封的那套繁琐的的冷却辅助装，节约能源，降低生产成本。
[0013]5、混合摩擦型机械密封，它可以脱离介质运转，其静环上设有散热槽，静环摩擦面开有真空槽，使其能达到比一般接触式机械密封降低功率消耗70%以上，在无任何冷却介质的工况下使用也不会损坏自身或乳化机上的任何部件。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为机械密封结构示意图；
图3为定子定位结构示意图；
图4为图3的剖面试意图；
图5为转动轴上的U型槽示意图。
图6为转动轴的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-6所示，该乳化机包括转子1、定子2、机座3、防水圈4、机械密封5、转动轴6和电机7，机座3的底端与电机7的法兰连接，机座3的中心安装转动轴6，转动轴6的底端与电机7的轴套接，机座3内的转动轴6上安装机械密封5和防水圈4，机座3的顶端安装定子2，转动轴6的顶端安装转子1，单凸环多齿的转子1相对应于定子2孔内，转子1与定子2之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封罐底乳化机。
[0016]其中，机械密封5的动环上设有沿圆周分布的两个卡销5.1，机械密封5的静环上设有两个沿圆周分布的定位销5.2，转动轴6上设U型槽5.5，定子2上设有定位孔2.6，机械密封5的动环通过卡销5.1与转动轴6的U型槽5.5配合，机械密封5的静环通过两个定位销5.2与定子2的定位孔2.6配合。
[0017]其中，所述机械密封5的静环摩擦面中间开一条真空槽5.4，机械密封5的静环上开有二条或二条以上的散热槽5.3。
[0018]其中，定子2上设一圈斜槽，转子1上设一圈直槽。
【主权项】
1.超耐磨机械密封罐底乳化机，其特征是:该乳化机包括转子(1)、定子(2)、机座(3)、防水圈(4)、机械密封(5 )、转动轴(6 )和电机(7 )，机座(3 )的底端与电机(7 )的法兰连接，机座(3 )的中心安装转动轴(6 )，转动轴(6 )的底端与电机(7 )的轴套接，机座(3 )内的转动轴(6)上安装机械密封(5)和防水圈(4),机座(3)的顶端安装定子(2),转动轴(6)的顶端安装转子(1)，单凸环多齿的转子(1)相对应于定子(2)孔内，转子(1)与定子(2)之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封罐底乳化机。2.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封罐底乳化机，其特征是:机械密封(5)的动环上设有沿圆周分布的两个卡销(5.1)，机械密封(5)的静环上设有两个沿圆周分布的定位销(5.2 )，转动轴(6 )上设U型槽(5.5 )，定子(2 )上设有定位孔(2.6 )，机械密封(5 )的动环通过卡销(5.1)与转动轴(6)的U型槽(5.5)配合，机械密封(5)的静环通过两个定位销(5.2)与定子(2)的定位孔(2.6)配合。3.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封罐底乳化机，其特征是:所述机械密封(5)的静环摩擦面中间开一条真空槽(5.4)，机械密封(5)的静环上开有二条或二条以上的散热槽(5.3)。4.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封罐底乳化机，其特征是:定子(2)上设一圈斜槽，转子(1)上设一圈直槽。
【专利摘要】本发明公开了超耐磨机械密封罐底乳化机，机座（3）的底端与电机（7）的法兰连接，机座（3）的中心安装转动轴（6），转动轴（6）的底端与电机（7）的轴套接，机座（3）内的转动轴（6）上安装机械密封（5）和防水圈（4），机座（3）的顶端安装定子（2），转动轴（6）的顶端安装转子（1），单凸环多齿的转子（1）相对应于定子（2）孔内，转子（1）与定子（2）之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封罐底乳化机。本发明依靠高速转动的转子和固定不动的定子吸取物料，提高了物料的剪切时间，达到了更好的剪切效果。
【IPC分类】B01F7/00, B01F7/16
【公开号】CN105311981
【申请号】CN201410262096
【发明人】沈小明
【申请人】沈小明
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月13日