均匀滴液搅拌的化工反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及反应釜领域，特别是涉及一种均匀滴液搅拌的化工反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。化工行业也经常用到反应釜来进行实验或者加工，但传统的化工反应釜都是集中进料，由于反应釜内部空间大，集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作，影响实验或者加工效果。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种均匀滴液搅拌的化工反应釜，能够通过均称安装在斜架滴液总管下端的多根滴液分管进行液态物料进行细致均匀滴液进料，并且配备多道工序的碎料搅拌操作，让化工原料反应更充分。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种均匀滴液搅拌的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内安装设有搅拌桶，所述搅拌桶底部设有一加热底座，所述搅拌桶内导入进料管、进液管和搅拌转轴，所述进料管和所述进液管设于所述搅拌转轴两端，所述进液管下端设有一斜架滴液总管，所述斜架滴液总管一端连通连接于所述进液管底部，所述斜架滴液总管另一端封闭设置，所述斜架滴液总管下端设有多根滴液分管，所述搅拌转轴下端固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌转轴上端连接旋转电机。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述旋转电机下端通过支撑杆固定于所述反应釜本体上，所述旋转电机输出端与所述搅拌转轴同轴连接。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌桶通过所述加热底座固定于所述反应釜本体内，所述加热底座内设有加热装置。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述斜架滴液总管倾斜向下设置，所述滴液分管相互间相同间距排列于所述斜架滴液总管上向下滴液。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述滴液分管两端连通开设，所述滴液分管一端连接于所述斜架滴液总管下端，所述滴液分管另一端朝下所述搅拌桶内开口设置。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌桶底部一侧桶壁上设有一卸料管，所述卸料管导出所述反应釜本体外，所述卸料管上安装有卸料阀门。
[0010]本发明的有益效果是:本发明能够通过均称安装在斜架滴液总管下端的多根滴液分管进行液态物料进行细致均匀滴液进料，并且配备多道工序的碎料搅拌操作，让化工原料反应更充分。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明均匀滴液搅拌的化工反应釜一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、反应釜本体；2、搅拌桶；3、加热底座；4、进料管；
5、进液管；6、搅拌转轴；7、斜架滴液总管；8、滴液分管；9、搅拌桨叶；10、旋转电机；11、卸料管；12、卸料阀门。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种均匀滴液搅拌的化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内安装设有搅拌桶2，所述搅拌桶2底部设有一加热底座3，所述搅拌桶2内导入进料管4、进液管5和搅拌转轴6，所述进料管4和所述进液管5设于所述搅拌转轴6两端，所述进液管5下端设有一斜架滴液总管7，所述斜架滴液总管7 —端连通连接于所述进液管5底部，所述斜架滴液总管7另一端封闭设置，所述斜架滴液总管7下端设有多根滴液分管8，所述搅拌转轴6下端固定安装有搅拌桨叶9，所述搅拌转轴6上端连接旋转电机10。
[0014]另外，所述旋转电机10下端通过支撑杆固定于所述反应釜本体1上，所述旋转电机10输出端与所述搅拌转轴6同轴连接。
[0015]另外，所述搅拌桶2通过所述加热底座3固定于所述反应釜本体1内，所述加热底座3内设有加热装置。
[0016]另外，所述斜架滴液总管7倾斜向下设置，所述滴液分管8相互间相同间距排列于所述斜架滴液总管7上向下滴液。
[0017]另外，所述滴液分管8两端连通开设，所述滴液分管8 一端连接于所述斜架滴液总管7下端，所述滴液分管8另一端朝下所述搅拌桶2内开口设置。
[0018]另外，所述搅拌桶2底部一侧桶壁上设有一卸料管11，所述卸料管11导出所述反应釜本体1外，所述卸料管11上安装有卸料阀门12。
[0019]本发明的工作原理为搅拌桶2通过加热底座3固定于反应釜本体1内，加热底座3内设有加热装置，反应釜本体1内安装搅拌桶2，搅拌桶2底部设有一加热底座3，搅拌桶2内导入进料管4、进液管5和搅拌转轴6，进料管4和进液管5设于搅拌转轴6两端，进液管5下端设有一斜架滴液总管7，斜架滴液总管7 —端连通连接于进液管5底部，斜架滴液总管7另一端封闭设置，斜架滴液总管7下端设有多根滴液分管8，滴液分管8两端连通开设，滴液分管8 一端连接于斜架滴液总管7下端，滴液分管8另一端朝下搅拌桶2内开口设置，斜架滴液总管7倾斜向下设置，滴液分管8相互间相同间距排列于斜架滴液总管7上向下滴液，搅拌转轴6下端固定安装有搅拌桨叶9，搅拌转轴6上端连接旋转电机10，旋转电机10下端通过支撑杆固定于反应爸本体1上，旋转电机10输出端与搅拌转轴6同轴连接，搅拌桶2底部一侧桶壁上设有一卸料管11，卸料管11导出反应釜本体1外，卸料管11上安装有卸料阀门12，固态的化工物料通过进料管4直接倒入到反应釜本体1内的搅拌桶2内，而液态水和液态化工原料则会通过进液管5倒入，在液态物料进入进液管5后会顺着斜架滴液总管7下端的多根滴液分管8均匀的滴入搅拌桶2内，避免集中倒入液态物料时飞溅和混合不均匀的情况。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种均匀滴液搅拌的化工反应爸，包括反应爸本体，其特征在于，所述反应爸本体内安装设有搅拌桶，所述搅拌桶底部设有一加热底座，所述搅拌桶内导入进料管、进液管和搅拌转轴，所述进料管和所述进液管设于所述搅拌转轴两端，所述进液管下端设有一斜架滴液总管，所述斜架滴液总管一端连通连接于所述进液管底部，所述斜架滴液总管另一端封闭设置，所述斜架滴液总管下端设有多根滴液分管，所述搅拌转轴下端固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌转轴上端连接旋转电机。2.根据权利要求1所述的均匀滴液搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述旋转电机下端通过支撑杆固定于所述反应釜本体上，所述旋转电机输出端与所述搅拌转轴同轴连接。3.根据权利要求1所述的均匀滴液搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌桶通过所述加热底座固定于所述反应釜本体内，所述加热底座内设有加热装置。4.根据权利要求1所述的均匀滴液搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述斜架滴液总管倾斜向下设置，所述滴液分管相互间相同间距排列于所述斜架滴液总管上向下滴液。5.根据权利要求1所述的均匀滴液搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述滴液分管两端连通开设，所述滴液分管一端连接于所述斜架滴液总管下端，所述滴液分管另一端朝下所述搅拌桶内开口设置。6.根据权利要求1所述的均匀滴液搅拌的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌桶底部一侧桶壁上设有一卸料管，所述卸料管导出所述反应釜本体外，所述卸料管上安装有卸料阀门。
【专利摘要】本发明公开了一种均匀滴液搅拌的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内安装设有搅拌桶，所述搅拌桶底部设有一加热底座，所述搅拌桶内导入进料管、进液管和搅拌转轴，所述进料管和所述进液管设于所述搅拌转轴两端，所述进液管下端设有一斜架滴液总管，所述斜架滴液总管一端连通连接于所述进液管底部，所述斜架滴液总管另一端封闭设置，所述斜架滴液总管下端设有多根滴液分管，所述搅拌转轴下端固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌转轴上端连接旋转电机。通过上述方式，本发明能够通过均称安装在斜架滴液总管下端的多根滴液分管进行液态物料进行细致均匀滴液进料，并且配备多道工序的碎料搅拌操作，让化工原料反应更充分。
【IPC分类】B01J19/18, B01J4/00
【公开号】CN105312019
【申请号】CN201510680348
【发明人】苏月琴
【申请人】无锡科锋化工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月21日