于分离；
[0046] 再向前述的反应蓋内通入氮气进行一次赶气，赶气时间为2. 5小时，可W将多余 的氯气排出；
[0047] 再将前述中的尾气冷却至4°C，通过无水硫酸铜，可W将尾气进行冷却干燥，因此 可W除去尾气中的水蒸气等；
[0048] 再将前述中通过无水硫酸铜的尾气通入到四氯化碳溶液中，并将溫度升溫至 82°C，可W将大部分的氯气进行吸收；
[0049] 再将前述中通过四氯化碳溶液的气体进行二次冷却，且冷却的溫度为13°C，且二 次冷却后的气体再次通过无水硫酸铜，可W将余量的氯气进行再次冷却干燥，可W同时经 过氨氧化钢溶液，进行除去气体中的盐酸气体；
[0050] 再将前述中再次通过无水硫酸铜的尾气输送到收集罐中，并进行静置1. 5天，可 W将余量的氯气进行下沉；
[0051] 最后将前述中静置后的气体下部份气体抽出进行燃烧炉燃烧即可，可W将少量残 留的氯气进行完全燃烧去除，因此节省了成本，且清理氯气等混合尾气较为彻底，使得排放 时无污染。
[0052] 因此采用上述生产工艺，可W将3, 4-二氯苯胺生产中的尾气彻底清除，达到排放 标准，且长期排放的排放量也不会造成环境的污染，因此因此节省了成本，且清理氯气等混 合尾气较为彻底，同时提高了处理的效率，且效果很好。 阳〇5引 实施例4
[0054] 先将向催化剂无水=氯化铁粉碎至微末状态转移至反应蓋内，且溫度保持在 55°C，的反应蓋中滴加烙融状态的对硝基氯苯，且进行不断的揽拌，且同时向反应蓋内通入 氯气，反应时间为4. 5小时，保持反应蓋内的压强为0. 15MPa，能够是的反应物完全反应，且 在一定的溫度控制下副产物较少，且易于分离； 阳化5] 再向前述的反应蓋内通入氮气进行一次赶气，赶气时间为3小时，可W将多余的 氯气排出；
[0056] 再将前述中的尾气冷却至8°C，通过无水硫酸铜，可W将尾气进行冷却干燥，因此 可W除去尾气中的水蒸气等；
[0057] 再将前述中通过无水硫酸铜的尾气通入到四氯化碳溶液中，并将溫度升溫至 85°C，可W将大部分的氯气进行吸收；
[0058] 再将前述中通过四氯化碳溶液的气体进行二次冷却，且冷却的溫度为17°C，且二 次冷却后的气体再次通过无水硫酸铜，可W将余量的氯气进行再次冷却干燥，可W同时经 过氨氧化钢溶液，进行除去气体中的盐酸气体；
[0059] 再将前述中再次通过无水硫酸铜的尾气输送到收集罐中，并进行静置2天，可W 将余量的氯气进行下沉；
[0060] 最后将前述中静置后的气体下部份气体抽出进行燃烧炉燃烧即可，可W将少量残 留的氯气进行完全燃烧去除，因此节省了成本，且清理氯气等混合尾气较为彻底，使得排放 时无污染。
[0061] 因此采用上述生产工艺，可W将3, 4-二氯苯胺生产中的尾气彻底清除，达到排放 标准，且长期排放的排放量也不会造成环境的污染，因此因此节省了成本，且清理氯气等混 合尾气较为彻底，同时提高了处理的效率，且效果很好。 W62] 实施例5
[0063] 先将向催化剂无水=氯化铁粉碎至微末状态转移至反应蓋内，且溫度保持在 6(TC，的反应蓋中滴加烙融状态的对硝基氯苯，且进行不断的揽拌，且同时向反应蓋内通入 氯气，反应时间为4小时，保持反应蓋内的压强为0.IMPa,能够是的反应物完全反应，且在 一定的溫度控制下副产物较少，且易于分离；
[0064] 再向前述的反应蓋内通入氮气进行一次赶气，赶气时间为2. 5小时，可W将多余 的氯气排出； W65] 再将前述中的尾气冷却至10°C，通过无水硫酸铜，可W将尾气进行冷却干燥，因此 可W除去尾气中的水蒸气等；
[0066] 再将前述中通过无水硫酸铜的尾气通入到四氯化碳溶液中，并将溫度升溫至 86°C，可W将大部分的氯气进行吸收；
[0067] 再将前述中通过四氯化碳溶液的气体进行二次冷却，且冷却的溫度为20°C，且二 次冷却后的气体再次通过无水硫酸铜，可W将余量的氯气进行再次冷却干燥，可W同时经 过氨氧化钢溶液，进行除去气体中的盐酸气体；
[0068] 再将前述中再次通过无水硫酸铜的尾气输送到收集罐中，并进行静置2天，可W 将余量的氯气进行下沉；
[0069] 最后将前述中静置后的气体下部份气体抽出进行燃烧炉燃烧即可，可W将少量残 留的氯气进行完全燃烧去除，因此节省了成本，且清理氯气等混合尾气较为彻底，使得排放 时无污染。
[0070] 因此采用上述生产工艺，可W将3, 4-二氯苯胺生产中的尾气彻底清除，达到排放 标准，且长期排放的排放量也不会造成环境的污染，因此因此节省了成本，且清理氯气等混 合尾气较为彻底，同时提高了处理的效率，且效果很好。
[0071] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种敌草隆中间体生产尾气处理工艺，其特征在于：其步骤如下： 1) 将向催化剂无水三氯化铁粉碎至微末状态转移至反应釜内，且温度保持在 40-60°C，的反应釜中滴加熔融状态的对硝基氯苯，且进行不断的搅拌，且同时向反应釜内 通入氯气，反应时间为4-6小时，保持反应釜内的压强为0. 1-0. 2MPa; 2) 向步骤1的反应釜内通入氮气进行一次赶气，赶气时间为2-3小时； 3) 将步骤2中的尾气冷却至0-10°C，通过无水硫酸铜； 4) 将步骤3中通过无水硫酸铜的尾气通入到四氯化碳溶液中，并将温度升温至 80-86。。； 5) 将步骤4中通过四氯化碳溶液的气体进行二次冷却，且冷却的温度为10-20°C，且二 次冷却后的气体再次通过无水硫酸铜； 6) 将步骤5中再次通过无水硫酸铜的尾气输送到收集罐中，并进行静置1-2天； 7) 将步骤6中静置后的气体下部份气体抽出进行燃烧炉燃烧即可。2. 根据权利要求1所述的一种敌草隆中间体生产尾气处理工艺，其特征在于：其步骤 如下： 1) 将向催化剂无水三氯化铁粉碎至微末状态转移至反应釜内，且温度保持在50°C，的 反应釜中滴加熔融状态的对硝基氯苯，且进行不断的搅拌，且同时向反应釜内通入氯气，反 应时间为5小时，保持反应釜内的压强为0. 2MPa; 2) 向步骤1的反应釜内通入氮气进行一次赶气，赶气时间为3小时； 3) 将步骤2中的尾气冷却至6°C，通过无水硫酸铜； 4) 将步骤3中通过无水硫酸铜的尾气通入到四氯化碳溶液中，并将温度升温至83°C; 5) 将步骤4中通过四氯化碳溶液的气体进行二次冷却，且冷却的温度为15°C，且二次 冷却后的气体再次通过无水硫酸铜； 6) 将步骤5中再次通过无水硫酸铜的尾气输送到收集罐中，并进行静置2天； 7) 将步骤6中静置后的气体下部份气体抽出进行燃烧炉燃烧即可。
【专利摘要】本发明提供了一种敌草隆中间体生产尾气处理工艺，其步骤如下：先将向催化剂无水三氯化铁粉碎至微末状态转移至反应釜内，反应釜中滴加熔融状态的对硝基氯苯，且同时向反应釜内通入氯气；再向前述的反应釜内通入氮气进行一次赶气；再将前述中的尾气冷却，通过无水硫酸铜；再将前述尾气通入到四氯化碳溶液中；再将前述气体进行二次冷却，且二次冷却后的气体再次通过无水硫酸铜；再将前述中尾气输送到收集罐中，静置；最后将前述中静置后的气体下部份气体抽出进行燃烧炉燃烧即可。本发明上述生产工艺，可以将3,4-二氯苯胺生产中的尾气彻底清除，达到排放标准，且长期排放的排放量也不会造成环境的污染，因此节省了成本。
【IPC分类】B01D53/14, B01D53/26, C07C205/12, C07C201/12
【公开号】CN105363318
【申请号】CN201510692504
【发明人】过学军, 胡安胜, 吴建平, 高焰兵, 戴玉婷, 张军, 刘长庆, 徐小兵, 黄显超, 朱张
【申请人】安徽广信农化股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月20日