]第一混合釜10同时与合格物料储罐8、偶合组分打浆釜12连通，第一混合釜10与偶合组分打浆釜12之间的管路上设有计量槽13，偶合组分打浆釜12外壁同时设有换热夹套，实现一次换热，同时偶合组分打浆釜12与第三换热器14连通，实现二次换热；第一混合釜10外壁设有换热夹套，实现一次换热，同时第一混合釜10与第二换热器15连通，实现二次换热；第二换热器15和第三换热器14可为管式冷凝器。
[0042]重氮管式反应器4和偶合管式反应器11的结构相同，如图4所示:
[0043]带有第一进料口 101a和第一出料口 101b的进料管壳101，该进料管壳101内设有用于将物料从第一进料口 101a送入进料管壳101内的推进式进料搅拌桨103 ;带有第二进料口 102a和第二出料口 102b的出料管壳102，该出料管壳102内设有用于将物料从第二出料口 102b送出的推进式出料搅拌桨104 ;进料管壳101的第一出料口 101b和出料管壳102的第二进料口 102a通过转接管105路密封连通，第一进料口 101a与第二出料口 102b位置等闻。
[0044]进料管壳101和出料管壳102呈U型布置；进料管壳101包括顶部的进料段1011、中部的一次换热段1012、底部的卸料段1013 ;推进式进料搅拌桨103设置在进料管101顶部，推进式进料搅拌桨103与进料管壳101同轴设置；进料段1011为底端扩口的圆柱形筒状结构，推进式进料搅拌桨103设于进料段1011内，推进式进料搅拌桨103底端高于进料段1011底端高度，进料段1011顶部固定有驱动推进式进料搅拌桨103转动的电机106，电机106与推进式进料搅拌桨103之间一般设有减速机构等。第一进料口 101a设于进料管壳101靠近顶部的进料段1011的侧壁，其位置与推进式进料搅拌桨103对应，第一进料口101a处可根据需要设置在线检测装置109。一次换热段1012为常见的管式反应器，其中列管内部为物料，列管外部间隙内为加热或者冷却介质，物料和介质之间采用逆向流动。卸料段1013侧壁设有视窗107。
[0045]出料管壳102的结构与进料管壳101的结构相似，出料管壳102包括顶部的出料段1021、中部的二次换热段1022、底部的送料段1023 ;推进式出料搅拌桨104设置在出料管壳102顶部，推进式出料搅拌桨104与出料管壳102同轴设置，推进式出料搅拌桨104设于出料段1021内。出料段1021为底端扩口的圆柱形筒状结构，推进式出料搅拌桨104设于出料段1021内，推进式出料搅拌桨104底端高于出料段1021底端高度，出料段1021顶部固定有驱动推进式出料搅拌桨104转动的电机106，电机106与推进式出料搅拌桨104之间一般设有减速机构等。第二出料口 102b设于出料管壳102靠近顶部的出料段1021的侧壁，其位置与推进式出料搅拌桨104对应，可根据需要在第二出料口 102b处设置温度计110等。二次换热段1022为常见的管式反应器，其中列管内部为物料，列管外部间隙内为加热或者冷却介质，物料和介质之间采用逆向流动。
[0046]转接管105由两个L型弯头接头通过法兰结构连接而成，转接管105上设有取样口 108，根据需要也可在转接管105上设置合格品出料口，此时在第一进料口 101a处设有检测物料反应状态的在线检测装置，在线检测装置可采用电极电压检测装置，转接管上设有合格品出料口，该合格品出料口处设有受在线检测装置控制的第一阀门，当在线检测装置检测结果为反应合格时，第一阀门开通，合格产品出料收集。第一阀门可采用反应灵敏的电磁阀。
[0047]推进式进料搅拌桨103、推进式出料搅拌桨104，结构相同，均包括:搅拌轴、以及辐射状设置在搅拌轴四周的若干排搅拌叶，相邻两排搅拌叶之间交错设置。推进式进料搅拌桨103、推进式出料搅拌桨104转向相同，推进式进料搅拌桨103、推进式出料搅拌桨104上搅拌叶设置的角度和位置呈对称，以实现进料和出料功能。
[0048]本发明中多个重氮管式反应器4或重氮管式反应器11安装时通过法兰结构将多个反应器结构依次连接固定即可，可采用圆形布置方式或者迂回装方式布置，将多个U型的重氮管式反应器4或重氮管式反应器11结构依次固定，多个U型的反应器同时也形成迂回状结构。
[0049]重氮反应单元1中按照物料流向，重氮管式反应器为三个，靠近第二混合器3出料口 3a的前两个个重氮管式反应器4的进料管壳101和出料管壳102均包括一段换热段，该换热段为管式换热器结构；剩余重氮管式反应器的进料管壳包括一段换热段，该换热段为管式换热器结构，剩余重氮管式反应器的出料管壳102外壁设有夹套式换热器结构，保证反应顺利进行的同时，降低了能耗。
[0050]偶合反应单元2中，按照物料流向，偶合管式反应器总共有12个，靠近第一混合器10的出料口 10a的前两个偶合管式反应器11的进料管壳101和出料管壳102均包括一段换热段，该换热段为管式换热器结构；剩余偶合管式反应器的进料管壳包括一段换热段，该换热段为管式换热器结构，剩余偶合管式反应器的出料管壳102外壁设有夹套式换热器结构，保证反应顺利进行的同时，降低了能耗。
[0051]本实施例中的本发明的偶氮分散染料连续化生产装置实际运行过程如下:
[0052]重氮物料在第二混合釜3中混合反应，依次经过重氮管式反应器4连续反应，最后根据在线检测装置的检测结果实现合格物料和不合格物料的收集，不合格物料返回至第二混合釜3中继续反应。
[0053]重氮反应合格物料以及偶合组分打浆物料进入到第一混合釜10中混合反应，然后依次进入偶合管式反应器进一步反应，反应完毕后，进入到最终产品收集罐16中。
[0054]如果采用在重氮反应单元的每个重氮管式反应器11中的转接管上设置在线检测装置，同时在转接管上设置合格物料出料口，则当某一个在线检测装置检测到反应合格后， 当前重氮管式反应器11的合格物料出料口处的阀门打开，即可进行合格物料的收集。
【主权项】
1.一种偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，包括重氮反应单元(1)和偶合反应单元(2);所述的偶合反应单元(2)包括第一混合釜(10)、与第一混合釜(10)出料口依次连通的一个或多个偶合管式反应器(11)； 所述偶合管式反应器(11)包括: 进料管壳(101)，所述进料管壳内设有用于将物料从进料管壳进料口送入的推进式进料搅拌桨(103)； 出料管壳(102)，所述出料管壳内设有用于将物料从出料管壳出料口送出的推进式出料搅拌桨(104)； 所述进料管壳(101)的出料端和出料管壳(102)的进料端通过转接管(105)密封连通。2.根据权利要求1所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，所述的进料管壳(101)和出料管壳(102)呈U型布置；所述的推进式进料搅拌桨(103)同轴设置在进料管壳顶部，与设置在顶部的进料口相对应；所述的推进式出料搅拌桨(104)同轴设置在出料管壳顶部，与设置在顶部的出料口相对应；所述进料管壳的进料口和出料管壳的出料口等闻设置。3.根据权利要求1所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，对于任一偶合管式反应器(11)，其进料管壳进料口处设有检测物料反应状态的在线检测装置，其转接管上设有合格品出料管，该合格品出料管上设有受在线检测装置控制的阀门。4.根据权利要求1所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，按照物料流向，所述的偶合管式反应器(11)中，靠近第一混合器(10)出料口的1-5个偶合管式反应器的进料管壳和出料管壳均包括至少一段管式换热段，剩余偶合管式反应器的进料管壳包括至少一段管式换热段。5.根据权利要求1所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，所述的重氮反应单元(1)包括第二混合器(3)，与所述第二混合釜(3)的出料口依次连通的一个或多个重氮管式反应器(4)，所述的重氮管式反应器(4)与所述的偶合管式反应器(11)结构相同。6.根据权利要求5所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，所述的第一混合釜(10)或第二混合釜(3)外壁设有换热夹套，通过换热夹套进行一次换热；所述的第一混合釜(10)或第二混合釜(3)分别与一管式换热器连通，进行二级换热。7.根据权利要求5所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，按照物料流向，所述的重氮管式反应器(4)中，靠近第二混合器(3)出料口的1-3个重氮管式反应器的进料管壳和出料管壳均包括至少一段管式换热段，剩余重氮管式反应器的进料管壳包括至少一段管式换热段。8.根据权利要求5所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，按照物料流向，所述的重氮管式反应器(4)中最后一节重氮管式反应器上设有检测物料反应状态的在线检测装置，最后一节重氮管式反应器的出料管壳出料口分别与合格物料储罐和不合格物料储罐连通，不合格物料储罐的出料口与第二混合釜连通。9.根据权利要求5所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，所述的偶合管式反应器数量为5-20个；所述的重氮管式反应器数量为2-5个。10.根据权利要求5所述的偶氮分散染料连续化生产装置，其特征在于，对于任一重氮管式反应器(4)，其进料管壳进料口处设有检测物料反应状态的在线检测装置，其转接管上设有合格品出料管，该合格品出料管上设有受在线检测装置控制的阀门。
【专利摘要】本发明公开了一种偶氮分散染料连续化生产装置，包括重氮反应单元和偶合反应单元：偶合反应单元包括：将重氮组分和偶合组分混合的第一混合釜；与第一混合釜的出料口依次连通的一个或多个偶合管式反应器；偶合管式反应器包括：进料管壳，进料管壳内设有用于将物料从进料管壳进料口送入的推进式进料搅拌桨；出料管壳，出料管壳内设有用于将物料从出料管壳出料口送出的推进式出料搅拌桨；进料管壳的出料端和出料管壳的进料端通过转接管密封连通。本发明采用推进式进料搅拌桨和推进式出料搅拌桨联合作业，保证管式反应器能够实现自动进料，不需要设置额外的加料机构；保证加料和出料均在封闭的空间进行，避免了对周围环境的污染。
【IPC分类】B01J4/00, B01J19/18
【公开号】CN105363399
【申请号】CN201410436889
【发明人】徐万福, 傅伟松, 陈华祥, 徐斌, 丁亚刚
【申请人】浙江迪邦化工有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月29日