完成，第二车间的外部设置第一空 桶存放区和第二空桶存放区，用空桶收集盐酸溶液，放置在第一空桶存放区中，用空桶收集 次氯酸钢副产品，放置在第二空桶存放区中，可对吸收后的产物进行分类收集，对同一产物 进行回收，避免产物的收集的混乱，提高经济价值。
【具体实施方式】
[0017]本发明一种无水S氯化侣的合成尾气的处理方法，制备步骤包括：
[0018] (a)废气处理前期的空间划分及设施搭设:加强无水=氯化侣的设备和生产过程 的管理，在整个过程中杜绝和减少=氯化侣气体的排出。根据废气处理，具体设置两个车间 用于废气处理，两个车间东西并排相邻设置，靠东侧的车间为第一车间，第一车间的占地范 围为45m*15m，靠西侧的车间为第二车间，第二车间的占地范围为46m*18m，第一车间的设备 与第二车间的设备相互连通的管道可W埋设在地面下。第一车间设置东墙和西墙，第一车 间的外墙上设置排风装置，排风装置为2台排风扇，用于排风通气，第一车间为南北通透，可 W起到通风状态。第二车间设置东墙、南墙、西墙和北墙，第二车间的东墙、南墙和西墙设置 口和窗，将口和窗关闭时，使得第二车间可W处于密闭状态。第二车间的外部设置第一空桶 存放区和第二空桶存放区，第一空桶存放区的尺寸为35m*8m，第二空桶存放区的尺寸为 40m*6m，第二车间与第一空桶存放区、第二空桶存放区形成一体，第二车间的外墙上设置排 风装置，排风装置为4台排风扇，用于排风通气。
[0019] (b)收集尾气:在第一车间中设置一个密闭场所，将密闭场所与无水=氯化侣的生 产工艺设备捕集器上的尾气管连接，可针对实际需求，根据现场废气的排放长度，在生产工 艺设备上的尾气管上接入口径逐渐增大的排放口，加大排放量的同时增加密封性，并加装 复合的吸风罩，通过风机将无组织废气进行收集成为有组织的废气，有组织的废气能有规 律地输送，并在密闭场所的外墙上装配排风装置，将密闭空间形成微负压状态，再安装送风 机，将整个室内空气形成高进低出流动，收集尾气。
[0020] (C)尾气分离出=氯化侣：在密闭场所安装引风装置，选择旋风除尘器的类型，在 第一车间中将旋风除尘器与引风装置对接，将收集到的尾气通过引风装置引入到旋风除尘 器中，尾气在旋风除尘器中分离出=氯化侣。旋风除尘器的入口形式有直入式和蜗壳式入 口式，本发明优先选用蜗壳式入口，尾气在入口处的气流宽度逐渐变窄，运样可W减少进口 气流对筒体内气流的撞击和干扰，使颗粒向筒壁移动的距离减小，而且增大了进口气体和 排气管的距离，减少气流的短路机会，有利于提高分离出=氯化侣的量，运种蜗壳式入口式 的处理气量大，压力损失小，是一种比较理想的进气口。旋风除尘器的入口的进口管采用矩 形状，有利于保证进口管与筒壁有更大的接触面，矩形口的高度口与宽度比例要适当，通常 长而窄的进口管与简壁接触面较大。
[0021] 入口的速度控制在8~14m/s，根据气体量和入口速度，计算出入口的面积，再W入 口面积为准，计算出旋风除尘器的筒体直径，W筒体直径为准，按照选择类型的尺寸比，计 算出旋风除尘器的各个结构的尺寸。表1为常见的旋风除尘器结构尺寸比，其中a表示切向 入口高度;b表示切向入口宽度;Do表示筒体直径;Dc表示排气管直径;L表示排气管插入深 度;化表示筒体高度;Dd表示排灰口直径;H表示筒体总高度。
[0023]表1常见的旋风除尘器结构尺寸比
[0024]表1为本发明最常用的=种旋风除尘器，他们结构尺寸变化会影响从尾气中除去 立氯化侣的含量。
[0025]根据旋风除尘器的尺寸得到尾气中的=氯化侣含量，得出除尾效率。通过除尾效 率调整尾气在入口处的速度，增加尾气分离出=氯化侣的量。表2为选择筒体直径为300mm 的特定旋风除尘器，通过改变尾气在入口处的速度，所得到的除尾效率的结果。
[0027]表2入口气速对除尾效率的影响
[0028]由表2可知，入口气速在IIm/s时，其除去尾气中的立氯化侣含量较多，因此本发明 设置入口气速气流控制在1Im/s左右。
[0029] (d)吸收氯化氨:在第二车间安装水喷淋吸收装置，水喷淋吸收装置设置为一级吸 收塔和二级吸收塔。一级吸收塔的塔径为1000mm，一级吸收塔的气体进出口管直径为260~ 270mm，液体进出口管直径为50~60mm，一级吸收塔的操作压强为常压，在一级吸收塔中设 置聚丙締阶梯环填料，填料规格为25*17.5*1.0,单位为mm，在聚丙締阶梯环状填料的底部 设置填料支撑装置，在聚丙締阶梯环状填料的顶部设置填料压紧装置。二级吸收塔的塔径 为800mm，二级吸收塔的气体进出口管直径为250~260mm，液体进出口管直径为40~50mm， 二级吸收塔的操作压强为常压，在二级吸收塔中设置聚丙締阶梯环填料，填料规格为16* 8.9*1.0,单位为mm，在聚丙締阶梯环状填料的底部设置填料支撑装置，在聚丙締阶梯环状 填料的顶部设置填料压紧装置。一级吸收塔和二级吸收塔中的填料参数如表3所示：
[0032]表3-级吸收塔和二级吸收塔中的填料参数
[0033]由表3可知，一级吸收塔中的填料规格比二级吸收塔的填料规格大，而且孔隙率也 大，因为一级吸收塔所选择的塔径较大，因此填料规格需要适当加大，孔隙率也应该增加， 渗透作用加强，运样保证一级吸收塔中所采用的填料面积较大，增加清水和废气的接触面 积，提高清水对氯化氨气体的吸收。而二级吸收塔的填料规格适当减小，而且孔隙率适当降 低，有利于增加清水和氯化氨气体停留在填料中的滞留时间，提高清水对氯化氨气体的吸 收。
[0034]对于一级吸收塔和二级吸收塔的填料材质，有塑料填料和聚丙締填料选择，塑料 填料耐腐蚀性能好，而且质轻、价廉、耐冲击等优点，但其在表面湿润性能较差，如果将填料 选择塑料填料，使得清水吸收氯化氨量较少，最后排空的尾气中还是还有较多的氯化氨，而 聚丙締填料其虽然在低溫下具有冷脆性，但是清水的溫度控制在20°C左右，使得聚丙締填 料可W避免低溫的影响，聚丙締作为填料，其具有压降低、通量大、效率高、抗污性好，而且 其能使清水吸收较多的氯化氨。
[0035]将一级吸收塔的尾气排出口与二级吸收塔的进气口连接，第二车间处于封闭状 态，在第二车间中将旋风除尘器分离出无水=氯化侣后的尾气从一级吸收塔的底端的进气 管通入，常压下尾气气流速度控制在25m/s，通过离屯、累将20°C的清水从一级吸收塔的顶端 累入，流速控制在1.6m/s，清水对尾气进行氯化氨气体吸收，液体流出后通过空桶收集，空 桶收集过程需保证每个空桶都收集满盐酸溶液，且收集后必须贴上标签，标签应注明收集 时间，收集内容，收集到的盐酸溶液放置到第一空桶存放区中。将一级吸收塔顶部排出的气 体从二级吸收塔的底端的进气管通入，尾气气流速度控制在18m/s，通过离屯、累将20°C的清 水从二级吸收塔的顶端累入，流速控制在1.2m/s，清水对尾气再次进行氯化氨气体吸收，液 体流出后通过空桶收集，空桶收集过程需保证每个空桶都收集满盐酸溶液，且收集后必须 贴上标签，标签应注明收集时间，收集内容，收集到的盐酸溶液放置到第一空桶存放区中， 整个尾气处理结束后，可对第一空桶存放区中的盐酸溶液进行回收利用。
[0036] -级吸收塔的底端的进气管和二级吸收塔的底端的进气管为无缝钢管，直径控制 在270~280mm，厚度为12mm，其压力降小，气体分布均匀，一级吸收塔和二级吸收塔的进气 管与填料能建立较好的气体分布，而且与进气管相连接的废气通入装置应结构简单。
[0037] (e)吸收氯气:在第二车间安装稀碱液喷淋吸收装置，一般选用5%化0田容液吸收 氯气，稀碱液喷淋吸收装置设置为=级吸收塔，=级吸收塔的塔径为700mm，在=级吸收塔 中设置聚丙締鲍尔环填料。第二车间处于封闭状态，按照正确连接装置，检查=级吸收塔整 个系统的漏气情况，先关闭=级吸收塔的进气阀，打开缓冲罐上的放空阀，并在高位液槽中 注入配置的5 %化0田容液，接着打开S级吸收塔的进液阀，并调节液体的流量，使得液体均 匀喷洒，并沿聚丙締鲍尔环填料表面缓慢流下，然后逐渐关小放空阀，并逐渐打开=级吸收 塔的进气阀，水喷淋吸收装置出来的残余尾气进入=级吸收塔，当溶液从=级吸收塔的底 部流出时，可适当调整5 %NaO田容液的流量，一般调整为30LA，并调节空气流量，5 %NaO田容 液喷淋吸收尾气中残留的氯气，制成次氯酸钢副产品，为了保证尾气中氯气的除尽，应该在 =级吸收塔的排气管上对尾气取样，确保尾气中含有的氯气除尽或达到标准排放，运样等 整个尾气的处理结束后，静置装置15min后，最后将=级吸收塔中剩余的气体排空，用空桶 收集次氯酸钢副产品，需保证空桶收集满次氯酸钢副产品，并放入到第二空桶存放区中，对 第二空桶存放区中的次氯酸钢副产品进行回收