的生产方法，通过将熔点相近的热塑性高分子材料和醋酸丁酸纤维素CAB进行混炼后采用熔融纺丝法，制得热塑性高分子材料/CAB共混中空纤维，然后在常温下将该共混中空纤维置于丙酮中，溶出其中的CAB相，制成热塑性高分子材料中空纤维微孔膜。
[0020]根据本发明技术方案，混炼之前CAB的加入量是第一关键，对于制成的中空纤维微孔膜的形态结构和性能非常重要。以PET为例，图1是相形态调控对比电镜图，其中:图1(a)所示为纯PET,其断面为致密的形态结构；图1 (b)K*SPET:CAB=9:l (重量比,下同)的共混物熔融纺丝并溶出其中的CAB相之后的截面形态结构，孔隙率约8%;图1 (c)所示为PET:CAB=8:2的共混物熔融纺丝并溶出其中的CAB相之后的截面形态结构，孔隙率15?19% ;图1 (d)所示为PET:CAB=6:4的共混物熔融纺丝并溶出其中的CAB相之后的截面形态结构，孔隙率35?38%。以上各图当中，中空度均大于30%，但只有图1 (d)可用作中空纤维微孔膜。
[0021]下面结合具体实例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明构思所实现的技术方案均属于本发明的保护范围。
[0022]实施例1
将低熔点高粘度PET与CAB按25?40% (CAB的重量百分含量，下同)的比例共混，以195?240°C的温度纺成无抢丝,再于95?130°C下予以牵伸，经160?180°C热处理,制成PET/CAB共混中空纤维，然后于室温下将之置于丙酮中，溶出其中的CAB，制得中空度30?45%、孔隙率26?42%的PET中空纤维微孔膜。
[0023]实施例2
将PTT与CAB按30?40%的比例共混，以185?215°C的温度纺成无捻丝，再于85?115°C下予以牵伸，经150?170°C热处理，制成PTT/CAB共混中空纤维，然后于室温下将之置于丙酮中，溶出其中的CAB，制得中空度35?45%、孔隙率40?45%的PTT中空纤维微孔膜。
[0024]实施例3
将PBT与CAB按25?35%的比例共混，以190?220°C的温度纺成无捻丝，再于80?100°C下予以牵伸，经140?155°C热处理，制成PBT/CAB共混中空纤维，然后于室温下将之置于丙酮中，溶出其中的CAB，制得中空度30?45%、孔隙率28?32%的PBT中空纤维微孔膜。
[0025]实施例4
将PP与CAB按35?55%的比例共混，以180?200°C的温度纺成无捻丝，再于85?120°C下予以牵伸，经155?175°C热处理，制成PP/CAB共混中空纤维，然后于室温下将之置于丙酮中，溶出其中的CAB，制得中空度30?45%、孔隙率32?53%的PP中空纤维微孔膜。
[0026]实施例5
将PE与CAB按40?60%的比例共混，以180?195°C的温度纺成无捻丝，再于80?I10C下予以牵伸，经140?160°C热处理，制成ΡΕ/CAB共混中空纤维，然后于室温下将之置于丙酮中，溶出其中的CAB，制得中空度30?45%、孔隙率37?55%的PE中空纤维微孔膜。
【主权项】
1.一种热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的生产方法，其特征在于:将熔点相近的热塑性高分子材料和醋酸丁酸纤维素进行混炼后采用熔融纺丝法，于180?240°C下纺成无捻丝，再于80?130°C下予以牵伸，经140?180°C热处理，制得热塑性高分子材料/醋酸丁酸纤维素共混中空纤维，然后在常温下将该共混中空纤维置于丙酮中，溶出其中的醋酸丁酸纤维素相，制成热塑性高分子材料中空纤维微孔膜。2.根据权利要求1所述的热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的生产方法，其特征在于:混炼之前，醋酸丁酸纤维素的加入量为总重量的25?60%。3.根据权利要求1所述的热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的生产方法，其特征在于:所述的热塑性高分子材料是低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯；混炼之前，醋酸丁酸纤维素的加入量为总重量的25?40%。4.根据权利要求1所述的热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的生产方法，其特征在于:所述的热塑性高分子材料是聚对苯二甲酸丙二醇酯；混炼之前，醋酸丁酸纤维素的加入量为总重量的30?40%。5.根据权利要求1所述的热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的生产方法，其特征在于:所述的热塑性高分子材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯；混炼之前，醋酸丁酸纤维素的加入量为总重量的25?35%。6.根据权利要求1所述的热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的生产方法，其特征在于:所述的热塑性高分子材料是聚丙烯；混炼之前，醋酸丁酸纤维素的加入量为总重量的.35 ?55%。7.根据权利要求1所述的热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的生产方法，其特征在于:所述的热塑性高分子材料是聚乙烯；混炼之前，醋酸丁酸纤维素的加入量为总重量的.40 ?60%。
【专利摘要】本发明涉及热塑性高分子材料中空纤维微孔膜的加工生产方法，属于膜分离技术领域。将熔点相近的热塑性高分子材料和CAB进行混炼后采用熔融纺丝法，于180～240℃下纺成无捻丝，再于80～130℃下予以牵伸，经140～180℃热处理，制得热塑性高分子材料/CAB共混中空纤维，然后在常温下将该共混中空纤维置于丙酮中，溶出其中的醋酸丁酸纤维素相，即可制成中空度30～45%、孔隙率达40～55%的热塑性高分子材料中空纤维微孔膜。本发明制备出的中空纤维微孔膜孔隙率高、孔径分布均匀、力学性能强、过滤性能优异，且加工低成本、附加值高、环境友好，为膜分离领域提供了优质的基础材料。
【IPC分类】B01D71/26, B01D67/00, B01D69/08, B01D71/48
【公开号】CN105498555
【申请号】CN201410495890
【发明人】吕洪, 王栋, 刘传生, 李沐芳
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石化仪征化纤股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日