外部灌注型中空纤维膜组件及具有所述组件的喷墨打印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及外部灌注型中空纤维膜组件及具有所述组件的喷墨打印机。
本申请基于2013年7月24日于日本提出的特愿2013-153865号，以及2013年7月24日于日本提出的特愿2013-153866号主张优先权，在此援引其内容。
【背景技术】
[0002]现今已知有使用中空纤维膜的组件(以下称为中空纤维膜组件)。中空纤维膜组件中，基于液体的流通路径的不同，存在液体在中空纤维膜的内部流通的内部灌注型，和液体在中空纤维膜的周围(外部)流通的外部灌注型。专利文献I及专利文献2中公开有使用外部灌注型中空纤维膜组件的脱气组件。
[0003]这样的中空纤维膜组件，例如有配备于喷墨喷出装置或净水装置等的情况。喷墨喷出装置之中，商业用大型喷墨打印机、滤色器制造装置等中，由于使用的化学药剂的液量大，因此药剂槽固定在装置主体中，喷墨喷出装置运作时，从药剂槽输出墨水或光致抗蚀剂液等药剂。此时，药剂中含有气泡时，会有喷出精度降低、印刷物的品质产生缺陷的情况，为了防止这些，有设置脱气组件的情况。
现有技术文献专利文献
[0004]专利文献I:日本专利特开2008-30023号公报专利文献2:日本专利特开2012-161793号公报
【发明内容】
[0005]专利文献I及专利文献2中公开的中空纤维膜组件，其中空纤维膜(中空纤维构件、中空纤维)配置为沿直线状延伸的的状态，其两端部与浇灌部连接。但是，若采取这样的构成，例如增加中空纤维膜的密度时，则存在产生液体难以进入中空纤维膜间的可能性，存在产生难以高效进行脱气等的情况的可能性。
[0006]本发明鉴于上述事实而作成，其目的在于提供能高效进行脱气等的外部灌注型中空纤维膜组件。
[0007]本发明提供以下发明用于解决上述课题。
(1)一种外部灌注型中空纤维膜组件，具备由多个中空纤维膜构成的中空纤维膜束和收纳所述中空纤维膜束的外壳，其特征在于，其采用如下构成:所述中空纤维膜束的一端部通过浇灌部以开口状态被固定在上述外壳内，
从所述中空纤维膜的外表面向内部引入所述外壳内的液体中所含的气体，从而进行脱
Ho
(2)(1)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜是复合膜，该复合膜具有透气性均质层和支持所述均质层的多孔质支持层。
(3)(1)或(2)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜的外径在280μπι以下。
(4)(1)?(3)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜的断裂强度在0.5N/fil以上、断裂伸长率在50 %以上。
(5)(1)?(4)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜束在外壳截面中的填充率在20?50 %。
(6)(1)?(5)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，在所述外壳内的所述中空纤维膜束的一端部侧，设置有与所述外壳内连通而使液体通过的第I端口，在所述外壳内的所述中空纤维膜束的另一端部侧，设置有与所述外壳内连通而使液体通过的第2端口。
(7)(6)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述第I端口是流出端口，具有使所述外壳内的液体流出的流出口，在远离所述外壳的中心的位置配置所述流出口，所述第2端口是流入端口，具有使液体流入所述外壳内的流入口，所述外部灌注型中空纤维膜组件采取如下构成:通过所述流入端口的所述流入口而流入于所述外壳内的液体，相比于形成有所述流出口的一侧，更多地从下述侧流过:与形成所述流出口的一侧夹持所述外壳中心的相对侧。
(8)(7)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述流入口被配置于向所述中空纤维膜束的延伸方向延伸的直线上，所述中空纤维膜束的延伸方向是:贯通所述外壳的中心，所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸的方向，所述外壳内配置有分散板，该分散板具有使从所述流入口流入的液体通过的开口，所述分散板被形成为:在与形成有所述流出口一侧夹持所述外壳中心的相对侧区域上形成的所述开口的开口面积，大于在形成有所述流出口一侧区域上形成的所述开口的开口面积。
(9)(1)?(5)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其进一步具有管构件，该管构件借由使液体流入所述外壳内或使所述外壳内的液体流出的开口，而与所述外壳内连通，所述管构件被设置为沿着所述中空纤维膜束的延伸方向延伸，所述中空纤维膜束的延伸方向是:贯通所述外壳的中心，所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸的方向。
(10)(9)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口形成于所述管构件的外周面。
(11)(9)或(10)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口是使液体流入所述外壳内的流入口，在所述外壳内的所述中空纤维膜束的一端部侧开口，流出端口具有使所述外壳内的液体流出的流出口，所述流出端口被设置于所述外壳内的所述中空纤维膜束的另一端部侧。
(12)(11)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，与所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸的所述中空纤维膜束的延伸方向正交的方向上，所述流出端口上的所述流出口形成于不与所述中空纤维膜束的另一端部的高度位置重叠的位置。
(13)(9)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口是使液体流入于所述外壳内的流入口，在所述外壳内的所述中空纤维膜束的另一端部侧，设置有使液体在所述管构件的外侧沿着所述中空纤维膜束流入的液体导入部，流出端口具有使所述外壳内的液体流出的流出口，所述流出端口被设置在所述外壳内的所述中空纤维膜束的一端部侧。 (14)(13)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口形成于所述管构件的外周面的同时，在所述管构件的轴方向上形成有多个，所述开口被形成为:越位于所述中空纤维膜束的一端部侧，其开口面积越小于位于另一端部侧的所述开口的面积。
(15)(13)或(14)所述的外部灌注型中空纤维膜组件，在所述管构件的轴方向视角上，所述液体导入部具有排列在所述管构件的圆周方向上的多个液体通过口。
(16)(13)?(15)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件上的所述开口，在所述管构件的外周面上的轴方向及圆周方向，空出规定的距离多个排列形成，形成于所述管构件的外周面。
(17)(1)?(16)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述中空纤维膜束中的所述中空纤维膜呈U字状折返，其两端部被埋设于所述浇灌部中，从而所述中空纤维膜束的一端部通过所述浇灌部被固定于所述外壳内。
(18)(1)?(17)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，在所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸的所述中空纤维膜束的延伸方向上，所述中空纤维膜束的另一端部的高度位置几乎并齐。
(19)(1)?(18)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸，在所述中空纤维膜束的该延伸方向上的所述中空纤维膜束的至少I处设置有，于与所述延伸方向正交的方向上延伸而连接多个所述中空纤维膜的经线。
(20)(1)?(19)的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述外壳是圆筒状。
(21)—种喷墨打印机，具有上述中空纤维膜组件。
发明的效果
[0008]根据本发明，因为中空纤维膜束的一端部被固定在外壳内，另一端部成为自由端，故液体易于进入中空纤维膜间，可以高效地进行脱气或气液混合。此外，因为浇灌部在外壳内为一个，故可以在抑制制造成本的同时追求小型化。
[0009]采用上述(2)的构成时，由于是具有透气性的均质层通过多孔质支持层而受到保护的构成，故可以防止加工工序中的损伤，提供稳定的性能。
[0010]采用上述(3)的构成时，当液体流过中空纤维膜的外侧时，中空纤维膜的插入状态能形成更有效的流路。
[0011]采用上述(4)的构成时，由于可以获得进行使中空纤维膜束的长度并齐的加工所必须的强度，故可以防止制造工序中的破损，可以成为有效且廉价的膜束形成工序。
[0012]采用上述(5)的构成时，可以在中空纤维膜相互之间设置适度的间隙，以便液体能高效流动于中空纤维膜的外侧。
[0013]采用上述(6)的构成时，可以形成从中空纤维膜束的另一端部至一端部的液体流路，可有效利用中空纤维膜束的宽范围进行脱气或气液混合，可以提高脱气或气液混合的效率。
[0014]采用上述(7)的构成时，液体易于扩散至整个中空纤维膜束，可提高脱气或气液混合的效率。
[0015]采用上述(8)的构成时，通过将分散板配置在外壳内，从而可以形成液体易于扩散至整个中空纤维I旲束的流路，因此可以在提尚制造效率的同时提尚脱气或气液混合的效率。
[0016]采用上述(9)的构成时，通过管构件上形成的开口，能够易于沿着与中空纤维膜束的延伸方向正交的方向形成液体流路，因此中空纤维膜束的形态不易溃败，可以稳定地进行脱气或气液混合。此外，由于液体能从开口在中空纤维膜束的宽范围内宽广地流动，故可以高效地进行脱气或气液混合。
[0017]采用上述(10)的构成时，由于可以确实地沿着与中空纤维膜束的延伸方向正交的方向形成液体流路，因此中空纤维膜束的形态不易崩溃，可以适宜地进行稳定的脱气或气液混合。
[0018]采用上述(11)的构成时，可以从中空纤维膜束的一端部至另一端部形成液体流路，有效地利用中空纤维膜束的宽范围进行脱气或气液混合，可以提高脱气或气液混合的效率。此外，液体在中空纤维膜束的根部侧流动，能抑制中空纤维膜束过度扩散，由此液体易于扩散至整个中空纤维膜束，能提高脱气或气液混合的效率。
[0019]采用上述(12)的构成时，可在尽可能宽的范围内有效地利用中空纤维膜束进行脱气或气液混合，能提高脱气或气液混合的效率。
[0020]采用上述(13)的构成时，通过易于从中空纤维膜束的另一端部至一端部形成液体流路的同时，由管构件沿着与中空纤维膜束的延伸方向正交的方向形成液体流路，由此可在尽可能宽的范围内有效地利用中空纤维膜束进行脱气或气液混合，能提高脱气或气液混合的效率。
[0021]采用上述(14)的构成时，可在尽可能宽的范围内有效地利用中空纤维膜束进行脱气或气液混合，能提高脱气或气液混合的效率。
[0022]采用上述(15)的构成时，可在尽可能宽的范围内有效地利用中空纤维膜束进行脱气或气液混合，能提高脱气或气液混合的效率。
[0023]采用上述(16)的构成时，可在尽可能宽的范围内有效地利用中空纤维膜束进行脱气或气液混合，能提高脱气或气液混合的效率。
[0024]采用上述(17)的构成时，由于可以通过少数根中空纤维膜确保所期望的中空纤维膜的密度，故可以提高制造效率。此外，通过使中空纤维膜呈U字状，易于保持自立状态，能抑制中空纤维膜束过度扩散，由此液体易于扩散至整个中空纤维膜束，能提高脱气或气液混合的效率。
[0025]采用上述(18)的构成时，通过使液体难以偏向局部流动，抑制中空纤维膜束扩散，由此液体易于扩散至整个中空纤维膜束，可以提高脱气或气液混合的效率。特别地，使液体沿着中空纤维膜束的延伸方向向中空纤维膜束的另一端部的前端部分流入的情况等时，能适当地抑制中空纤维膜束的扩散。
[0026]采用上述(19)的构成时，能易于确实地保持中空纤维膜束的自立状态，适当地抑制中空纤维膜束过度扩散。液体的粘性高时，由于中空纤维膜易于大大扩散，因此本构成尤其对于液体的粘性尚时有效地发挥功能。
[0027]采用上述(20)的构成时，液体的流动性得到提高，可提高脱气或气液混合的效率。
【附图说明】
[0028][图1]是本发明的第I实施方式涉及的脱气组件的截面图。 [图2]是说明本发明的第I实施方式涉及的脱气组件所具有的中空纤维膜束中的中空纤维膜对于浇灌部的固定形态的截面图。
[图3]是显示本发明的第I实施方式涉及的脱气组件所具有的分散板的图。
[图4]是说明本发明的第I实施方式涉及的脱气组件中的液体流向的图。
[图5A]是显示上述分散板的变形例的图。
[图5B]是显示上述分散板的变形例的图。
[图5C]是显示上述分散板的变形例的图。
[图f5D]是显示上述分散板的变形例的图。
[图6]是本发明的第2实施方式涉及的脱气组件的截面图。
[图7]是本发明的第3实施方式涉及的脱气组件的截面图。
[图8]是本发明的第4实施方式涉及的脱气组件的截面图。
[图9]是本发明的第5实施方式涉及的脱气组件的截面图。
[图10]是本发明的第6实施方式涉及的脱气组件的截面图。
[图11]是说明本发明的第6实施方式涉及的脱气组件所具有的中空纤维膜束中的中空纤维膜对于浇灌部的固定形态的截面图。
[图12]是说明本发明的第6实施方式涉及的脱气组件中的液体流向的图。
[图13]是本发明的第7实施方式涉及的脱气组件的截面图。
[图14]是显示本发明的第7实施方式涉及的脱气组件所具备的液体导入部的图。
[图15]是说明本发明的第7实施方式涉及的脱气组件中的液体流向的图。
符号说明
I脱气组件(中空纤维膜组件)2外壳2A外壳主体3中空纤维膜束3A小束30中空纤维膜31经线6浇灌部8第I端口 8A流出口 9第2端口 9A流入口 10分散板11开口 9b流出端口 15管构件16流入口 20液体导入部21轴套部
【具体实施方式】
[0029]以下基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[0030](第丨实施方式)
图1中显示的是本发明的第I实施方式涉及的外部灌注型的脱气组件I。脱气组件I具备外壳2、外壳2内收纳的中空纤维膜束3。外壳2具有圆筒状外壳主体2A、覆盖外壳主体2A的一端开口的第I盖构件4、覆盖外壳主体2A的另一端开口的第2盖构件5。
外壳2通过外壳主体2A、第I盖构件4及第2盖构件5的组合，形成略圆柱状的外观。脱气组件I虽然是用于喷墨打印机、滤色器制造装置等喷墨喷出装置，但其用途无特别限制。
[0031]图中，符号LI表示:贯通沿着与外壳2(外壳主体2A)轴方向正交的方向的外壳2的横截面的中心