口 22，该液体通过口 22在管构件15的外侧使液体沿着中空纤维膜束3的延伸方向流入。液体通过口 22在管构件15的轴方向视角、即中心轴线LI方向视角上，在管构件15(液体导入部20)的圆周方向上排列形成多个。本实施方式中，液体通过口22在圆周方向上间隔45度排列，但也可以是其它样态。“在圆周方向上间隔45度”是指，形成为使连接液体通过口 22的中心与液体导入部20的中心的线呈45度的角度。相对于液体导入部20的管构件15的轴方向视角中的表面积，液体通过口22的开口面积优选20?70面积％。液体通过口22的形状无特别限定，为了有效地配置于圆形状之中，优选为楔型或者其变形。
[0166]另一方面，外壳2中，在中空纤维膜束3的上端部3U侧的部位设置有与外壳2内的液室f连通而使液体通过的流出端口 9b。流出端口 9b形成为具有使外壳2内的液体流出的流出口 9Ab的圆筒状。
[0167]此外，本实施方式中，位于第2盖构件5中的中心轴线LI上的中央部上，形成有沿着中心轴线LI向上方突出的圆筒状真空端口 12。
[0168]图15中显示的是本实施方式涉及的脱气组件lb’中的液体的流向。
如图15所示，脱气组件lb’中，首先液体如箭头记号ab’所示，通过流入端口Sb，流入液室f之中的液体导入部20的上方的室中。
[0169]接着，如箭头记号此’及箭头记号Sb’所示，液体在流入管构件15内部的同时，流入到液体导入部20的液体通过口 22侧。然后，液体如箭头记号Sb’所示，从液体通过口 22沿着中空纤维膜束3的延伸方向流动。此时，由于液体通过口 22与流出端口 9b (流出口 9Ab)在中空纤维膜束3的延伸方向上间隔较大，故液体可在中空纤维膜束3的延伸方向的宽范围内与其接触的同时，流向流出端口 9b。
此外，如箭头记号nb，所示，液体从流入口 16也在与中空纤维膜束3的延伸方向(中心轴线LI)正交的方向上流动。据此，从液体通过口 22沿着中空纤维膜束3的延伸方向流动的液体被搅混，液体有效地接触中空纤维膜束3。
[0170]如以上记载的本实施方式涉及的脱气组件lb’中，也可以获得与第6实施方式相同的效果。
[0171]此外，本实施方式涉及的脱气组件lb’中，管构件15上的开口是液体的流入口16，外壳2内的中空纤维膜束3的另一端部的下端部3D侧(详细地为第I盖构件4)上，在管构件15的外侧设置有使液体沿中空纤维膜束3流入的液体导入部20。然后，具有使外壳2内的液体流出的流出口 9Ab的流出端口 9b，被设置在外壳2内的作为中空纤维膜束3的一端部的上端部3U侧。
[0172]通过该构成，本实施方式中，在从中空纤维膜束3的另一端部(下端部3D)至一端部(上端部3U)形成液体流路的同时，通过管构件15在沿着与中空纤维膜束3的延伸方向正交的方向形成液体流路，从而可以在尽可能宽范围地有效利用中空纤维膜束3进行脱气，可以提尚脱气效率。
[0173]此外，本实施方式涉及的脱气组件lb’中，管构件15上的流入口16在管构件15的外周面开口形成，同时在管构件15的轴方向上形成有多个，流入口 16形成为:越位于作为中空纤维膜束3的一端部的上端部3U侧，其相比于位于作为另一端部的下端部3D侧，其开口面积越小。
通过该构成，可以尽可能宽范围地有效利用中空纤维膜束3进行脱气，可以提高脱气效率。
[0174]此外，本实施方式涉及的脱气组件lb’中，在管构件15的轴方向视角上，液体导入部20由于具有多个在管构件15的圆周方向排列的液体通过口 22，故可以尽可能宽范围地有效利用中空纤维膜束3进行脱气，可以提高脱气效率。
[0175]进一步，本实施方式涉及的脱气组件lb’中，由于流入口16在管构件15的外周面的轴方向及圆周方向上空出规定的间隔多个排列形成，故可以尽可能宽范围地有效利用中空纤维膜束3进行脱气，可以提高脱气效率。
[0176]以上，对本发明实施方式6及7进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不超出本发明的宗旨的范围内可进行各种变更。
[0177]例如，上述各实施方式6及7中，对外壳2中的外壳主体2A、第I盖构件4及第2盖构件5分别是不同个体的例进行了说明，但它们也可以是一体化。
例如，若是第6实施方式，则也可以将外壳主体2A与第I盖构件4 一体化，仅第2盖构件5为另一个体等的构成。
[0178]此外，上述第6实施方式中，说明了管构件15的下端部被埋入浇灌部6的构成，但也可以被外壳2支持以使管构件15的下端部位于液室f内，在其下端部或上端部上形成有作为流入口的开口，该流入口沿着中心轴线LI开口，也可以在其下端部或上端部的外周面形成有开口。
[0179]此外，上述第6实施方式中，对流入口16被配置于下侧，流出端口9被配置于上侧的构成进行了说明，但不限于这样的上下朝向等，例如，可以是流入口 16与流出端口 9b处于水平方向上间隔开的位置的构成，也可以是中空纤维膜束3向水平方向延伸的构成等。此外，也可以是流入口 16位于上侧，流出端口 9b位于下侧。另，这样的位置关系在第7实施方式中也可以进行同样的变更。
[0180]此外，上述各实施方式6及7中，外壳2的横截面是圆形状的筒状体，形状并不限于此。例如，外壳2的横截面可以是矩形状的中空体等。
[0181]此外，第7实施方式中，液体导入部20中的液体通过口 22遍及液体导入部20的圆周方向全区，空出间隔形成有多个，液体通过口 22也可以不遍及液体导入部20的圆周方向全区形成。
[0182]此外，第7实施方式中，对管构件15上形成的流入口16形成为越位于中空纤维膜束3的上端部3U—侧，其相比于位于下端部3D—侧，开口面积越小的例进行了说明，但流入口16的开口面积也可以是全部相同。
[0183]此外，在第7实施方式中说明的、流入口16的开口面积越位于中空纤维膜束3的上端部3U侧，相比于位于下端部3D侧，其开口面积越小的构成中，也可以实施为一个开口的大小相同，上端部3U侧的形成个数少于下端部3D侧的方式。
[0184]此外，第6实施方式中，说明了流入口16仅在管构件15的紧靠浇灌部6的上方的位置的外周面开口，朝向与中心轴线LI正交的方向，在管构件15的外周面的圆周方向上多个排列而形成。
此处，在第6实施方式的构成的情况，作为其它的方式，也可以构成为:借由流入口 16流入于外壳2内的液体，相比于形成有流出端口 9的一侧，更多地从与形成有流出端口 9的一侧隔着外壳2的中心的相对侧流入。
这种情况下，液体易于扩散至整个中空纤维膜束3，可以提高脱气效率。
作为具体的构成，考虑有:在径方向上，使朝向形成有流出端口 9b的一侧的相对侧开口的流入口 16的开口面积，大于朝向形成有流出端口 9b—侧开口的流入口 16的开口面积等的方式。
[0185]上述第6实施方式中是不具有液体导入部20的构成，但也可以是如上述第7实施方式那样地具有液体导入部20，或管构件15的上端部也可以为开放状。
[0186]上述第6实施方式中是不具有多个流入部16的构成，但也可如上述第7实施方式那样具有多个流入部16。此外，可以是流入口 16越位于中空纤维膜束3的上端部3U侧，其相比于位于下端部3D侧，开口面积越小的方式，也可以是流入口 16的开口面积全部相同的方式。
进一步，上述各实施方式中，作为中空纤维膜组件的一例，对使用真空栗的脱气组件进行了说明，但也可以取代真空栗，使用给气栗等向组件内供给加压气体，由此本发明也可以作为气液混合组件使用。即使在这种情况下，水的流向也与上述各实施方式相同，与与液体扩散于中空纤维膜束的宽范围这样的发明效果相同，可以提高气液混合的效率。
此外，上述各实施方式中，对中空纤维膜束3仅其一端部被固定于外壳2内的例进行了说明，但中空纤维膜束3也可以是两端部被固定于外壳2。 产业上的利用可能性
[0187]根据本发明，中空纤维膜束的一端部被固定于外壳内，另一端部成为自由端，故液体易于进入中空纤维膜间，可以有效地进行脱气或气液混合。此外，浇灌部在外壳内有一个，故可以在抑制制造成本的同时，追求小型化。
进一步，将该组件搭载于喷墨打印机，从而可以提供一种墨水生产率、保存稳定性、喷墨性及印刷时的粒状性等优异的喷墨打印机。
【主权项】
1.一种外部灌注型中空纤维膜组件，具备由多个中空纤维膜构成的中空纤维膜束和收纳所述中空纤维膜束的外壳，其特征在于， 其采用如下构成: 所述中空纤维膜束的一端部通过浇灌部以开口状态被固定在所述外壳内， 从所述中空纤维膜的外表面向内部引入所述外壳内的液体中所含的气体，从而进行脱Ho2.根据权利要求1所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜是复合膜，该复合膜具有透气性均质层和支持所述均质层的多孔质支持层。3.根据权利要求1或2所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜的外径在280μηι以下。4.根据权利要求1?3的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜的断裂强度在0.5N/fil以上、断裂伸长率在50 %以上。5.根据权利要求1?4的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜束在外壳截面中的填充率在20?50 %。6.根据权利要求1?5的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其特征在于，在所述外壳内的所述中空纤维膜束的一端部侧，设置有与所述外壳内连通而使液体通过的第I端口， 在所述外壳内的所述中空纤维膜束的另一端部侧，设置有与所述外壳内连通而使液体通过的第2端口。7.根据权利要求6所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述第I端口是流出端口，具有使所述外壳内的液体流出的流出口，在远离所述外壳的中心的位置配置所述流出口， 所述第2端口是流入端口，具有使液体流入所述外壳内的流入口， 所述外部灌注型中空纤维膜组件采取如下构成:通过所述流入端口的所述流入口而流入于所述外壳内的液体，相比于形成有所述流出口的一侧，更多地从下述侧流过:与形成所述流出口的一侧夹持所述外壳中心的相对侧。8.根据权利要求7所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述流入口被配置于向所述中空纤维膜束的延伸方向延伸的直线上，所述中空纤维膜束的延伸方向是:贯通所述外壳的中心，所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸的方向， 所述外壳内配置有分散板，该分散板具有使从所述流入口流入的液体通过的开口， 所述分散板被形成为:在与形成有所述流出口一侧夹持所述外壳中心的相对侧区域上形成的所述开口的开口面积，大于在形成有所述流出口一侧区域上形成的所述开口的开口面积。9.根据权利要求1?5的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，其进一步具有管构件，该管构件借由使液体流入所述外壳内或使所述外壳内的液体流出的开口，而与所述外壳内连通， 所述管构件被设置为沿着所述中空纤维膜束的延伸方向延伸，所述中空纤维膜束的延伸方向是:贯通所述外壳的中心，所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸的方向。10.根据权利要求9所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口形成于所述管构件的外周面。11.根据权利要求9或10所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口是使液体流入所述外壳内的流入口，在所述外壳内的所述中空纤维膜束的一端部侧开口， 流出端口具有使所述外壳内的液体流出的流出口，所述流出端口被设置于所述外壳内的所述中空纤维膜束的另一端部侧。12.根据权利要求11所述的外部灌注型中空纤维膜组件，与所述中空纤维膜束从所述饶灌部向所述外壳内延伸的所述中空纤维膜束的延伸方向正交的方向上，所述流出端口上的所述流出口形成于不与所述中空纤维膜束的另一端部的高度位置重叠的位置。13.根据权利要求9所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口是使液体流入于所述外壳内的流入口， 在所述外壳内的所述中空纤维膜束的另一端部侧，设置有使液体在所述管构件的外侧沿着所述中空纤维膜束流入的液体导入部， 流出端口具有使所述外壳内的液体流出的流出口，所述流出端口被设置在所述外壳内的所述中空纤维膜束的一端部侧。14.根据权利要求13所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件中的所述开口形成于所述管构件的外周面的同时，在所述管构件的轴方向上形成有多个， 所述开口被形成为:越位于所述中空纤维膜束的一端部侧，其开口面积越小于位于另一端部侧的所述开口的面积。15.根据权利要求13或14所述的外部灌注型中空纤维膜组件，在所述管构件的轴方向视角上，所述液体导入部具有排列在所述管构件的圆周方向上的多个液体通过口。16.根据权利要求13?15的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述管构件上的所述开口，在所述管构件的外周面上的轴方向及圆周方向，空出规定的距离多个排列形成，形成于所述管构件的外周面。17.根据权利要求1?16的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述中空纤维膜束中的所述中空纤维膜呈U字状折返，其两端部被埋设于所述浇灌部中，从而所述中空纤维膜束的一端部通过所述浇灌部被固定于所述外壳内。18.根据权利要求1?17的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，在所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸的所述中空纤维膜束的延伸方向上，所述中空纤维膜束的另一端部的高度位置几乎并齐。19.根据权利要求1?18的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述中空纤维膜束从所述浇灌部向所述外壳内延伸，在所述中空纤维膜束的该延伸方向上的所述中空纤维膜束的至少I处设置有，于与所述延伸方向正交的方向上延伸而连接多个所述中空纤维膜的经线。20.根据权利要求1?19的任意一项所述的外部灌注型中空纤维膜组件，所述外壳是圆筒状。21.—种喷墨打印机，具有权利要求20所述的中空纤维膜组件。
【专利摘要】本发明涉及一种外部灌注型中空纤维膜组件，其具备由多个中空纤维膜构成的中空纤维膜束和收纳上述中空纤维膜束的外壳，上述中空纤维膜束的一端部通过浇灌部以开口状态被固定在上述外壳内，将上述外壳内的液体中所含的气体从上述中空纤维膜的外表面引入上述中空纤维膜的内部，从而进行脱气。
【IPC分类】B01D63/00, B01D19/00, B01D63/02, B01D61/00
【公开号】CN105517693
【申请号】CN201480046511
【发明人】谷崎美江, 冈崎博行
【申请人】三菱丽阳株式会社
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年7月23日
【公告号】CA2918931A1, EP3025775A1, EP3025775A4, US20160158670, WO2015012293A1