一种基于可见光的烟气脱汞方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及污染防治技术，特别是设及一种基于可见光的烟气脱隶方法。
【背景技术】
[0002] 目前，隶污染因其危害程度大的原因已在世界范围内引起广泛的关注。实际生产 生活中，燃煤电站是人为隶排放的主要来源。在我国，约有38%的隶污染与燃煤有关。燃煤 烟气中的隶主要^单质隶化*\二价隶化 2+和颗粒态隶化。；种形式存化其中，单质隶喊烙 点低、易挥发且难溶于水，与二价隶Hg2+和颗粒态隶HgP相比，单质隶Hg哩难从烟气中去除。
[0003] 隶的脱除方法主要有Ξ种:第一种是吸附法，其采用活性炭等吸附隶;但由于其吸 附能力有限，无法长时间使用，且价格也较昂贵;而且，活性炭喷射技术还会影响飞灰的再 利用价值。第二种是催化氧化法，即金属氧化物与肥1或化结合将单质隶化<^催化氧化成二价 隶化后被吸收液脱除，由于该方法需要额外添加脱隶装置，故会增加燃煤电站的运行成 本，而且使用后的催化剂放置也是一个需要解决的问题。第Ξ种方法是利用常规污染物脱 除设备的方法，该方法可W利用湿法脱硫和除尘装置脱除二价隶化和颗粒态隶化P，但该 方法对叱^勺脱除效果甚微。
[0004] 由此可见，在现有技术中，烟气脱隶方法存在脱隶效果差、成本高、操作维护复杂 等问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种脱隶效果好、成本低、操作维护比较简 单的基于可见光的烟气脱隶方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：
[0007] -种基于可见光的烟气脱隶方法，包括如下步骤：
[000引步骤1、制作烟气脱隶所需要的催化剂。
[0009] 步骤2、将催化剂与水按1~5克/升的比例混合制成反应液。
[0010] 步骤3、由可见光照射石英玻璃类脱隶装置中相互接触的反应液与原始烟气，反应 液释放的强氧化性径基自由基· 〇山超氧自由基.化-、空穴}1+与原始烟气中的化<^发生氧化 反应后，得到的脱隶烟气被排入大气。
[0011] 综上所述，本发明所述基于可见光的烟气脱隶方法中，由可见光照射脱隶装置中 相互接触的反应液与原始烟气，通过强氧化性径基自由基· 0H、超氧自由基.化-、空穴与 原始烟气中的化*^发生一系列的氧化反应，脱除烟气中的叱<\并且脱除化<^的效果较好、成本 低。另外，由于本发明方法操作起来比较简单，故其维护也比较简单。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明所述基于可见光的烟气脱隶方法的总体流程示意图。
[0013] 图2为本发明所述催化剂制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0014] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对 本发明作进一步地详细描述。
[0015] 图1为本发明所述基于可见光的烟气脱隶方法的总体流程示意图。如图1所示，本 发明所述基于可见光的烟气脱隶方法，包括如下步骤：
[0016] 步骤1、制作烟气脱隶所需要的催化剂。
[0017] 步骤2、将催化剂与水按1~5克/升的比例混合制成反应液。
[0018] 步骤3、由可见光照射石英玻璃类脱隶装置中相互接触的反应液与原始烟气，反应 液释放的强氧化性径基自由基· 〇山超氧自由基·化\空穴}1+与原始烟气中的化<^发生氧化 反应后，得到的脱隶烟气被排入大气。
[0019] 本发明所述基于可见光的烟气脱隶方法中，可见光照射的反应液与烟气发生如下 反应过程：
[0020] 催化剂+hv 一 e-+h+
[0021] e-+〇2一 · 〇2-
[0022] 片出0一 · 0H+H+
[002；3] HgO+hV · 0H/· 〇2-一Hgh+......
[0024] 运里，hv表示可见光的能量。
[0025] 总之，本发明所述基于可见光的烟气脱隶方法中，由可见光照射脱隶装置中相互 接触的反应液与原始烟气，通过强氧化性径基自由基· 0H、超氧自由基?化\空穴与原始 烟气中的化嘴；生一系列的氧化反应，脱除烟气中的化*^;而且，本发明方法采用4邑2〇)3与 Ag3P0復合的方法有利于Ag3P〇4的分离，且可使光催化能垒降低，使得脱隶效果更好。另外， 由于本发明方法操作起来比较简单，故其维护也比较简单。
[0026] 本发明中，催化剂为AgCl/Ag/(Ag2C〇3-Ag3P〇4);其中，AgCl占催化剂总质量的质量 比为 10%、30%、50%、70%或90% ;Ag2C〇3与Ag3P〇4的摩尔比为1:1。
[0027] 图2为本发明所述催化剂制备方法的流程示意图。如图2所示，本发明所述催化剂 制备方法，即上述步骤1，具体包括如下步骤：
[002引步骤11、取17.16克AgN03溶于300血去离子水中，并均匀揽拌，得至ljAgN03溶液。
[0029] 步骤12、取7.23克化抽?〇4*12出0、2.14克化2(：〇3同时溶于15〇1^去离子水中，得到 第一混合溶液。
[0030] 步骤13、将第一混合溶液加入AgN〇3溶液中，并采用磁力方式揽拌30分钟后，得到 第二混合溶液。
[0031] 运里，磁力揽拌是在盛放第一混合溶液与AgN〇3溶液的容器中放置转子，磁力揽拌 器推动转子旋转，从而实现对第一混合溶液与AgN〇3溶液的揽拌。
[0032] 步骤14、将第二混合溶液置于60°C~80°C水浴条件中预热培养30分钟，同时在第 二混合液中加入5mL~20mL的乙二醇，得到第Ξ混合溶液。
[0033] 步骤15、对第Ξ混合溶液采用磁力方式进行揽拌的同时加入0.86毫升、2.58毫升、 4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升的HC1，或加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31 克的化C1，或加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克或者6.78克的KC1，得到的第四混合溶液； 之后，采用磁力方式揽拌30分钟后静置12小时。
[0034] 运里，对第Ξ混合溶液采用磁力方式进行揽拌与上述磁力揽拌方法相同。
[0035] 步骤16、用去离子水对经过静置的第四混合溶液洗涂至中性，置于60°C烘箱中干 燥24小时，得到干燥固态物质。
[0036] 步骤17、对干燥固态物质进行研磨并筛分至120目W上，筛分后得到的物质即为 AgCl含量为 10%、30%、50%、70%或90%的AgCl/Ag/(Ag2C〇3-Ag3P〇4);其中，如果步骤 15中 第；混合溶液中加入肥1时，0.86毫升、2.58毫升、4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升分别对 应AgCl/Ag/ (Ag2C〇3-Ag3P〇4)的含量为 10 %、30 %、50 %、70 %、90 % ;如果步骤 15 中第立混合 溶液中加入NaCl时，0.59克、1.77克、2.