一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及超声波-微波-微波技术应用设备领域，具体涉及内外循环式超声波-微波-微波搅拌反应釜。
【背景技术】
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[0002]超声波-微波和微波在化学合成中具有重要的作用，其化学效应可以加速化学反应速度且对特定反应具有选择性。当超声波-微波在介质中传播时，由于超声波-微波与介质的相互作用，使介质发生物理的和化学的变化，从而产生一系列力学的、热学的、电磁学的和化学的超声效应。超声波-微波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散;超声空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭。破灭时周围液体突然冲入气泡而产生高温、高压，同时产生激波;超声波-微波的作用可促使发生或加速某些化学反应。例如纯的蒸馏水经超声处理后产生过氧化氢;溶有氮气的水经超声处理后产生亚硝酸;染料的水溶液经超声处理后会变色或退色。超声波-微波还可加速许多化学物质的水解、分解和聚合过程。超声波-微波对光化学和电化学过程也有明显影响。各种氨基酸和其他有机物质的水溶液经超声处理后，特征吸收光谱带消失而呈均匀的一般吸收，这表明空化作用使分子结构发生了改变。在微波高频电场的作用下，极性分子反复快速取向转动而摩擦生热；体内离子在微波作用下振动也会将振动能量转化为热量;一般分子也会吸收微波能量后使热运动能量增加;反应物分子将会产生变形和振动，进而影响化学反应的发生等。
[0003]由于一些反应的热敏感程度不同，而另一些反应过程中则会反应吸热或反应放热，这就不可避免存在热量传递过程。如果搅拌不能及时散热或者反应热无法调节导致系统内温度失控，化学反应过程和设备都会产生严重的危险。常见的带搅拌的微波或者超声波-微波装置对于装置内部热量的控制，都没有办法实现，应用上有一定的限制。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种内外循环式超声波-微波-微波搅拌反应釜。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0006]内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，主要包括釜体，釜体上端设有进料口，下端设有出料口，其特征在于:所述的釜体内部主要分为上下两个部分，其中上部分主要包括，釜体上端中心设有轴，轴上端设有皮带轮I，皮带轮I连接电机I，电机I位于釜体上端，轴下端设有转子，转子位于釜体内部，所述的釜体内壁上设有喇叭状的集料斗，集料斗小口朝下，所述的釜体内部下部分主要包括搅拌主轴，搅拌主轴连接穿过釜体底部中心，搅拌主轴下端设有皮带轮Π，皮带轮Π连接电机Π，所述釜体内底中心设有正四方体超声波-微波发射装置，连接搅拌主轴上设有搅拌桨叶，釜体内部下部分的内壁上设有连接杆，连接杆连接圆筒。
[0007]所述的喇叭状的集料斗小口位于转子下方，且小口直径小于转子的直径，便于集料斗收集转子转出的液体。
[0008]所述的圆筒的上端筒口位于集料斗小口水平上方，超声波-微波可顺集料斗壁传入圆筒内部
[0009]所述的搅拌主轴上设有平直叶桨式搅拌器。
[0010]所述的釜体的釜壁下端设有孔I，釜体的釜壁上端设有孔Π，孔I与孔Π通过管道连接，管道上设有栗，管道上设有冷凝器，便于抽取重新进行混合。
[0011]所述的栗位于釜体外部的管道上。
[0012]所述的连接孔Π的管道延伸至转子内。
[0013]所述的进料口上设有管道连接在孔Π的延伸管道上。
[0014]所述的正四方体超声波-微波发射装置设在搅拌主轴上，可转动发射范围广，效果好。
[0015]所述的喇叭状的集料斗下表面设有支撑板，支撑板垂直于喇叭状的集料斗下表面，便于超身波的折射入圆筒内。
[0016]本发明结构简单，设计合理，利用液体在釜内分为四次混合搅拌，一次底部平直叶搅拌桨驱动液体在导流筒内循环实现流体垂直方向上的混合，中间折叶搅拌桨叶用于流体水平方向上的混合，顶部填料转子实现气液混合，底部超声波-微波发射器提供可以釜内液体的整体超声混合，搅拌充分，混合效果明显，效率高。外循环通过栗将热液经管外的冷凝装置实现换热冷却，栗入顶部转子与高温气体进行热交换，实现釜内压力调节。底部微波装置实现釜内液体的均匀加热，便于温度的控制。
【附图说明】
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[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]1:釜体;2:进料口；3:出料口；4:轴;5:皮带轮1;6:电机1;7:填料转子;8:集料斗；9:搅拌主轴；10:皮带轮Π ; 11:电机Π ; 12:正四方体超声波-微波发射装置；13:折叶搅拌桨;14:连接杆;15:导流筒；16:平直叶搅拌桨;17:孔I; 18:孔Π ; 19:栗;20:冷凝器;21:支撑板。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]如图1所示的内外循环式超声波-微波微波搅拌反应釜，主要包括釜体I，釜体上端设有进料口 2，下端设有出料口 3，其中釜体内部主要分为上下两个部分，其中上部分主要包括，釜体上端中心设有轴4，轴上端设有皮带轮15，皮带轮I连接电机16，电机I位于釜体上端，轴下端设有转子7，转子位于釜体内部，其中釜体内壁上设有喇叭状的集料斗8，集料斗小口朝下，其中釜体内部下部分主要包括搅拌主轴9，搅拌主轴连接穿过釜体底部中心，搅拌主轴下端设有皮带轮Π10，皮带轮Π连接电机Π11，其中釜体内底中心设有正四方体超声波-微波发射装置12，连接搅拌主轴上设有搅拌桨叶13，釜体内部下部分的内壁上设有连接杆14，连接杆连接圆筒15。[0021 ]其中喇叭状的集料斗小口位于转子下方，且小口直径小于转子的直径，便于集料斗收集转子转出的液体。
[0022]其中圆筒的上端筒口位于集料斗小口水平上方，超声波-微波可顺集料斗壁传入圆筒内部
[0023]其中搅拌主轴上设有平直叶桨式搅拌器16。
[0024]其中釜体的釜壁下端设有孔117，釜体的釜壁上端设有孔Π18，孔I与孔Π通过管道连接，管道上设有栗19，管道上设有冷凝器20，便于抽取重新进行混合。
[0025]其中栗位于釜体外部的管道上。
[0026]其中连接孔Π的管道延伸至转子内。
[0027]其中进料口上设有管道连接在孔Π的延伸管道上。
[0028]其中正四方体超声波-微波发射装置设在搅拌主轴上，可转动发射范围广，效果好。
[0029]其中喇叭状的集料斗下表面设有支撑板21，支撑板垂直于喇叭状的集料斗下表面，便于超身波的折射入圆筒内。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，主要包括釜体，釜体上端设有进料口，下端设有出料口，其特征在于:所述的釜体内部主要分为上下两个部分，其中上部分主要包括，釜体上端中心设有轴，轴上端设有皮带轮I，皮带轮I连接电机I，电机I位于釜体上端，轴下端设有转子，转子位于釜体内部，所述的釜体内壁上设有喇叭状的集料斗，集料斗小口朝下，所述的釜体内部下部分主要包括搅拌主轴，搅拌主轴连接穿过釜体底部中心，搅拌主轴下端设有皮带轮Π，皮带轮Π连接电机Π，所述釜体内底中心设有正四方体超声波发射装置，连接搅拌主轴上设有搅拌桨叶，釜体内部下部分的内壁上设有连接杆，连接杆连接圆筒。2.根据权利要求1中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的喇叭状的集料斗小口位于转子下方，且小口直径小于转子的直径。3.根据权利要求1中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的圆筒的上端筒口位于集料斗小口水平上方。4.根据权利要求1中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的搅拌主轴上设有平直叶桨式搅拌器，平直叶桨式搅拌器前段位于圆筒筒壁的下端。5.根据权利要求1中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的釜体的釜壁下端设有孔I，釜体的釜壁上端设有孔Π，孔I与孔Π通过管道连接，管道上设有栗，管道上设有冷凝器。6.根据权利要求1中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的栗位于釜体外部的管道上。7.根据权利要求1或5中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的连接孔Π的管道延伸至转子内。8.根据权利要求1或5中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的进料口上设有管道连接在孔Π的延伸管道上。9.根据权利要求1中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的正四方体超声波发射装置设在搅拌主轴上。10.根据权利要求1中所述的一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，其特征在于:所述的喇叭状的集料斗下表面设有支撑板，支撑板垂直于喇叭状的集料斗下表面。
【专利摘要】一种内外循环式超声波-微波搅拌反应釜，涉及超声波技术应用设备领域，主要包括釜体，釜体上端设有进料口，下端设有出料口，釜体内部主要分为上下两个部分，其中上部分主要包括，釜体上端中心设有轴，轴下端设有转子，转子位于釜体内部，釜体内壁上设有喇叭状的集料斗，集料斗小口朝下，釜体内部下部分主要包括搅拌主轴，搅拌主轴连接穿过釜体底部中心，釜体内底中心设有正四方体超声波发射装置，连接搅拌主轴上设有搅拌桨叶，釜体内部下部分的内壁上设有连接杆，连接杆连接圆筒。本发明结构简单，设计合理，利用液体在釜内分为三次混合搅拌，搅拌充分，效果明显。
【IPC分类】B01F13/10, B01F3/04, B01J19/10, B01J10/00
【公开号】CN105617962
【申请号】CN201610111606
【发明人】黄帮义
【申请人】安徽海德石油化工有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月27日