一种应用于有机废气处理的系统及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业生产中有机废气处理技术领域，具体涉及一种应用于有机废气处理的系统及其工作方法。
【背景技术】
[0002]目前，环境污染问题日益严重，雾霾现象也普遍存在，在很多工业生产中都会都会伴随着废气的产生，尤其是有机气体，如喷涂、印刷、包装、电镀等行业加工过程会产生一定量的有机废气，这些气体直接排放会对空气造成污染，对我们的健康也会产生一定的影响。
[0003]传统的应对有机废气的处理方法，主要有燃烧法、吸附法、吸收法、生物法，光催化分解法、低温等离子法，燃烧法虽然对有机废气的处理效果好，但投资运行成本高，且存在一定的安全隐患；吸附法易产生二次污染;吸收法、生物法、光催化分解法及低温等离子法对有机废气的净化效率较低，尤其是大风量的有机类气体。
[0004]因此，本发明提供一种应用于有机废气处理的系统及其工作方法。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的是提供一种应用于有机废气处理的系统及其工作方法，其有机废气处理方法适用性强、处理效率高，且不易产生二次污染，同时实现了活性炭的再生利用。
[0006]技术方案:本发明的一方面提供一种应用于有机废气处理的系统，由预处理装置，及分别与预处理装置连接的二个吸附装置、风机，及分别与二个吸附装置连接的加热催化装置和风机组成;所述二个吸附装置，包括第一吸附床、第二吸附床;所述加热催化装置，包括加热室、催化分解室。
[0007]本技术方案的，所述预处理装置与二个吸附装置、风机之间，二个吸附装置与加热催化装置、风机之间均采用管道连接;所述预处理装置与风机的连接管道上设置超排放阀，预处理装置与第一吸附床、第二吸附床的连接管道上设置吸附总阀，及两端分别与吸附总阀和第一吸附床、第二吸附床连接的第一吸附阀、第二吸附阀，及分别设置在第一吸附床、第二吸附床与风机连接管道上的第一排放阀、第二排放阀，及分别设置在第一吸附床、第二吸附床与加热催化装置一端连接管道上的第一浓气阀、第二浓气阀和新风阀，及分别设置在第一吸附床、第二吸附床与加热催化装置另一端连接管道上的第一脱附阀、第二脱附阀和热气阀，及设置在加热催化装置与风机连接管道上的第三排放阀。
[0008]本技术方案的，所述应用于有机废气处理的系统，还包括设置在第一吸附床、第二吸附床与加热催化装置连接管道上的阻火阀，其中，阻火阀设置在新风阀下方。
[0009]本技术方案的，所述应用于有机废气处理的系统，还包括设置在加热催化装置与风机连接管道上的脱附风机，其中，脱附风机设置在热气阀上方。
[0010]本技术方案的，所述第一吸附床、第二吸附床均设置为活性炭吸附床。
[0011]本技术方案的，所述应用于有机废气处理的系统，还包括电控柜，对有机废气处理系统采用PLC自动化控制，控制有机废气处理系统中的脱附风机、风机，及设置在连接管道上的超排放阀、吸附总阀、第一浓气阀、第一吸附阀、第二浓气阀、第二吸附阀、第一脱附阀、第二脱附阀、第一排放阀、第二排放阀、第三排放阀、热气阀、新风阀和加热催化装置的工作状态。
[0012]本发明的另一方面提供一种应用于有机废气处理系统的工作方法，包括以下步骤，步骤I)有机废气预处理:预处理装置，将收集的有机废气中的粉尘及水分去除。步骤2)有机废气处理:第一吸附床、第二吸附床，其中，第一吸附床、第二吸附床采用蜂窝活性炭作为吸附剂对有机废气进行吸附。步骤3)脱附热解:加热室，采用热电偶对空气加热，脱附风机，将热空气送入第一吸附床、第二吸附床中对饱和的吸附床进行加热脱附，将浓缩的有机气体吹脱下来后送入催化分解室中，催化分解室将脱附下来的高浓度有机废气在催化剂的作用下氧化分解成无污染的小分子气体，最后处理后的气体经风机排放，其中，风机为预处理装置及第一吸附床、第二吸附床运行提供动力。
[0013]其中，所述步骤2)中有机废气处理的系统工作时，吸附总阀常开，关闭超排放阀门，开启第一吸附床的第一吸附阀和第一排放阀，关闭第二吸附床的第二吸附阀、第二排放阀，此时，第一吸附床对有机废气的吸附处理；当第一吸附床饱和后，保持吸附总阀开启，开启第二吸附床的第二吸附阀和第二排放阀，第二吸附床对有机废气的吸附处理。
[0014]所述步骤3)中有机废气处理的系统工作时，第一吸附床吸附床饱和后，开启第一吸附床的第一脱附阀和第一浓气阀，关闭第二吸附床的第二脱附阀和第二浓气阀，关闭第三排放阀，此时，第一吸附床脱附再生，脱附下来的有机废气送入催化分解室中氧化分解，第一吸附床脱附再生完后，开启第三排放阀，洁净的气体排放；当第二吸附床吸附饱和后，开启第二吸附床的第二脱附阀和第二浓气阀，关闭第一吸附床的第一脱附阀和第一浓气阀，关闭第三排放阀，第二吸附床脱附再生，脱附下来的有机废气送入催化分解室中氧化分解，第二吸附床脱附再生完后，开启第三排放阀，洁净的气体排放。
[0015]与现有技术相比，本发明的一种应用于有机废气处理的系统的有益效果在于:1、与传统有机废气处理方法相比，其设计结构合理、适用性强、对有机废气处理效率高，且不易产生二次污染，同时实现了活性炭的再生利用(经济成本低)；2、脱附下来的有机废气进入催化分解室中氧化分解产生的热量用于吸附床的脱附，能实现热量的循环利用(降低成本)，同时催化分解过程中无明火，安全可靠;3、采用PIC控制系统，管控效率高。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一种应用于有机废气处理的系统的结构示意图；
其中，图中序号标注如下:1-预处理装置、2-第一吸附床、2-1-第二吸附床、3-加热室、4-催化分解室、5-脱附风机、6-风机、7-电控柜、8-阻火阀、A-超排放阀、B-吸附总阀、C-第一浓气阀、D-第一吸附阀、E-第二浓气阀、F-第二吸附阀、1-第一脱附阀、K-第二脱附阀、H-第一排放阀、J-第二排放阀、M-第三排放阀、L-热气阀、G-新风阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。实施例
[0018]如图1所示的一种应用于有机废气处理的系统，由预处理装置I，及分别与预处理装置I连接的二个吸附装置、风机6，及分别与二个吸附装置连接的加热催化装置和风机6组成;二个吸附装置，包括第一吸附床2、第二吸附床2-1;加热催化装置，包括加热室3、催化分解室4。
[0019]进一步优选的，预处理装置I与二个吸附装置、风机6之间，二个吸附装置与加热催化装置、风机6之间均采用管道连接;预处理装置I与风机6的连接管道上设置超排放阀A，预处理装置I与第一吸附床2、第二吸附床2-1的连接管道上设置吸附总阀B，及两端分别与吸附总阀B和第一吸附床2、第二吸附床2-1连接的第一吸附阀D、第二吸附阀F，及分别设置在第一吸附床2、第二吸附床2-1与风机6连接管道上的第一排放阀H、第二排放阀J，及分别设置在第一吸附床2、第二吸附床2-1与加热催化装置一端连接管道上的第一浓气阀C、第二浓气阀E和新风阀G，及分别设置在第一吸附床2、第二吸附床2-1与加热催化装置另一端连接管道上的第一脱附阀1、第二脱附阀K和热气阀L，及设置在加热催化装置与风机6连接管道上的第三排放阀M;及应用于有机废气处理的系统，还包括设置在加热催化装置与风机6连接管道上的脱附风机5，其中，脱附风机5设置在热气阀L上方;及应用于有机废气处理的系统，还包括电控柜7，对有机废气处理系统采用PLC自动化控制，控制有机废气处理系统中的脱附风机5、风机6，及设置在连接管道上的超排放阀A、吸附总阀B、第一浓气阀C、第一吸附阀D、第二浓气阀E、第二吸附阀F、第一脱附阀1、第二脱附阀K、第一排放阀H、第二排放阀J、第三排放阀M、热气阀L、新风阀G和加热催化装置的工作状态，阀门设计合理，PIC智能化控制能高效、精准的控制第一吸附床2、第二吸附床2-1的工作状态;及应用于有机废气处理的系统，还包括设置在第一吸附床2、第二吸附床2-1与加热催化装置连接管道上的阻火阀8，其中，阻火阀8设置在新风阀G下方，可有效地防止温度过高而引起的火星，保证有机废气处理的安全性;及第一吸附床2、第二吸附床2-1均设置为活性炭吸附床，吸附有机气体高效、彻底。
[0020]本发明的一种应用于有机废气处理系统的工作方法，包括以下步骤，步骤I)有机废气预处理:预处理装置I，将