。所述进水斗55呈空心的圆台状，所述进水斗55的下表面与所述第二管道54的上表面固定连接，使得所述进水斗55的下表面与所述第二管道54的内部相通。所述集中块57设有两个且分别位于所述净化箱51内的左右两侧，所述集中块57的横截面呈直角梯形，所述集中块57的下表面与侧面与所述净化箱51的内表面固定连接，所述集中块57的上表面呈倾斜状，从而可以将空气及杂质集中到中间。所述第一滚轮58呈圆柱体，所述第一滚轮58与所述净化箱51轴转连接，使得所述第一滚轮58可以在所述净化箱51内旋转，所述第一滚轮58与电机连接，从而带动所述第一滚轮58旋转。所述过滤块59设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮58上，所述过滤块59与所述第一滚轮58固定连接，从而在所述第一滚轮58旋转时，可以对空气进行顾虑。所述第三管道50呈竖直状，所述第三管道50的上端对准所述第八通孔514且与所述净化箱51的下表面固定连接，使得所述第三管道50的内部与所述净化箱51的内部相通，所述第三管道50上设有第三阀门501，用于控制所述第三管道50内水与气体的流量。
[0022]如图1所示，所述回收装置6包括第四支撑杆61、位于所述第四支撑杆61上方的第二横杆62、贯穿所述第二横杆62上下表面的第四管道63、设置于所述第四管道63上的第四阀门64、位于所述底板I上方的回收箱65、位于所述回收箱65内的第五管道66、位于所述第五管道66上方的过滤网67、位于所述过滤框67下方的弹簧68及位于所述回收箱64左侧的弹性杆69。所述回收箱65呈空心的长方体，所述回收箱65放置在底板I上，所述回收箱65上设有位于其右表面的第九通孔651，所述第九通孔651呈圆柱体状且与所述回收箱65的内部相通。所述第四支撑杆61呈竖直状，所述第四支撑杆61的下端与所述底板I固定连接，所述第四支撑杆61的上端与所述第二横杆62的下表面固定连接。所述第二横杆62呈水平状，所述第二横杆62的左端与所述净化箱51的右表面固定连接。所述第四管道63呈凹字形，所述第四管道63的一端对准所述第五通孔511且与所述净化箱51的右表面固定连接，使得所述第四管道63的内部与所述净化箱51的内部相通，所述第四管道63的另一端对准所述第九通孔651且与所述回收箱65的右表面固定连接，使得所述第四管道63的内部与所述回收箱65的内部相通，所述第四管道63贯穿所述第二横杆62的上下表面且与其固定连接。所述第五管道66呈倾斜状，所述第五管道66的上端对准所述第九通孔651且与所述回收箱65的内表面固定连接。所述过滤网67呈长方体，所述过滤网67水平放置，所述过滤网67的侧面与所述回收箱65的内表面滑动连接。所述弹簧68设有两个且分别位于所述过滤网67下方的左右两侧，所述弹簧68呈竖直状，所述弹簧68的上端与所述过滤网67的下表面固定连接，所述弹簧68的下端与所述回收箱65的内表面固定连接。所述弹性杆69设有两个且分别位于所述回收箱65左侧的上下两侧，所述弹性杆69呈弯曲状，所述弹性杆69的左端与所述第三支架41固定连接，所述弹性杆69的右端顶靠在所述回收箱65的左表面上，所述弹性杆69采用弹性材料制成。
[0023]如图1所示，所述集中装置7包括第一集中斗71、位于所述第一集中斗71左侧的第一固定架72、位于所述第一固定架72下方的第二斜杆73、位于所述第二斜杆73上方的第一竖杆74、位于所述第一集中斗71右侧的第三横杆75、位于所述第三横杆75上方的第二固定架76、位于所述第二固定架76上方的第四横杆77、位于所述第三横杆75右侧的第二集中斗78及位于所述第二集中斗78左右两侧的第三固定架79。所述第一集中斗71呈空心的圆台状，所述第一集中斗71位于所述出水管37的正下方。所述第一固定架72呈L型，所述第一固定架72的一端与所述第一集中斗71固定连接，所述第一固定架72的另一端与所述第四支架43固定连接。所述第二斜杆73呈倾斜状，所述第二斜杆73的上端与所述第一固定架72固定连接，所述第二斜杆73的下端与所述第三支架41固定连接。所述第一竖杆74呈竖直状，所述第一竖杆74的下端与所述第二斜杆73固定连接，所述第一竖杆74的上端与所述第四支架43固定连接。所述第三横杆75呈水平状，所述第三横杆75的右端与所述净化箱51的左表面固定连接，所述第三横杆75的左端与所述第一集中斗71固定连接，从而对所述第一集中斗71起到支撑作用。所述第二固定架76呈L型，所述第二固定架76的一端与所述净化箱51的左表面固定连接，所述第二固定架76的另一端与所述第四横杆77的下表面固定连接。所述第四横杆77呈水平状，所述第四横杆77的左端与所述第一箱体21的右表面固定连接，所述第四横杆77的右端与所述净化箱51的左表面固定连接，从而对所述第一箱体21及净化箱51相互固定。所述第二集中斗78呈空心的圆台状，所述第二集中斗78位于所述第三管道50的正下方。所述第三固定架79设有两个且分别位于所述第二集中斗78的左右两侧，所述第三固定架79呈凹字形，所述第三固定架79的一端与所述净化箱51的侧面固定连接，所述第三固定架79的另一端与所述第二集中斗78的侧面固定连接，从而对所述第二集中斗78起到固定作用。
[0024]如图1所示，所述本发明化工制药车间的除尘装置使用时，首先将其移动到需要除尘的位置，然后启动第一风机25，使得外界的空气经过第一过滤框24的过滤后进入到进气管22内，然后进入到第一箱体21内，此时启动第一水栗32，使得水池内的水进入到进水管31内，然后经过第三通孔213浸湿海绵块34，使得过滤板35被浸湿，同时海绵块34可以防止进水管31内的水直接向下喷出，而是可以使得进水管31内的水能够以水滴的形式慢慢的向下滴，从而可以减少水资源的浪费，并且持续的时间较长，可以实现长时间的净化作用。然后对第一箱体21内的空气进行净化，并且水滴经过集中板36集中到集中板36的下方，然后空气经过水滴及本浸湿的过滤板35的过滤后进入到第一管道52内，打开第一阀门53，进入到净化箱51内，此时往进水斗55内放入水，打开第二阀门56，使得进水斗55内的水进入到第二管道54内，进而进入到净化箱51内，并且浸湿第一滚轮58上的过滤块59，此时启动电机，使得第一滚轮58逆时针旋转，进而带动过滤块59随之旋转，使得从第六通孔512进入的水被过滤块59带动向左移动，与从第七通孔513进入的空气充分结合，起到了再次净化的效果，并且过滤块59可以对空气再次进行过滤，同时可以往进水斗55内放置净化液，使得净化效果更好。然后水与空气集中到集中块57之间，经过第八通孔514进入到第三管道50内，打开第三阀门501，使得空气与水经过第三管道50—起排出，然后水经过第二集中斗78的集中作用，然后进入到回收箱65内，经过过滤网67的过滤后进入到回收箱65内的底部，从第三管道50排出的空气则直接排出。集中到集中板36下方的水进入到出水管37内，打开第五阀门38，使得出水管37内的水经过第一集中斗71的集中作用向下流动，进入到回收箱65内，经过过滤网67的过滤后，进入到回收箱65内的底部，从而方便对净化后得水进行回收，并且实现了对制药车间内的空气彻底的净化，清除掉其中的杂质，减少对工人的身体危害。至此，本发明化工制药车间的除尘装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种化工制药车间的除尘装置，其特征在于:所述化工制药车间的除尘装置包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述进气装置上方的进水装置、位于所述进气装置下方的支撑装置、位于所述进气装置右侧的净化装置、位于所述净化装置下方的回收装置及位于所述回收装置上方的集中装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述进气装置包括第一箱体、位于所述第一箱体左侧的进气管、设置于所述进气管左侧的进气斗、位于所述进气斗左侧的第一过滤框、设置于所述进气管上的第一风机、位于所述第一风机上方的第一支架，所述进水装置包括进水管、设置于所述进水管上的第一水栗、位于所述第一水栗左侧的第二支架、位于所述第一箱体内的海绵块、过滤板、位于所述过滤板左右两侧的集中板、位于所述第一箱体下方的出水管及设置于所述出水管上的第五阀门，所述支撑装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第一支撑杆、位于所述第三支架右侧的第四支架、位于所述第三支架左侧的第五支架、位于所述第五支架左侧的第六支架、位于所述第五支架下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第七支架、位于所述第七支架下方的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆左侧的第一横杆，所述净化装置包括净化箱、位于所述