一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，包括设有进料斗的机架，还包括研磨钵、聚料钵、偏心锤、连接套、支撑弹簧、研磨钵底板、弹性联轴器、电机、下稳定弹簧、连接软管以及振动面板，机架的进料斗通过连接软管与研磨钵相连，研磨钵设置在聚料斗上，聚料钵设置在振动面板上，振动面板通过支撑弹簧弹性支承于机架上，连接套固定连接在振动面板的下端，偏心锤转动地置于连接套内，电机的转轴通过弹性联轴器与偏心锤相连，电机通过下稳定弹簧弹性支承于机架上，且下稳定弹簧与支撑弹簧相垂直。
【专利说明】
一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置
技术领域
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[0001]本发明涉及一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置。
【背景技术】
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[0002]目前，煤矿、电力、矿山、冶金中的煤炭、矿石分析用研磨粉碎机，均为人工将待研磨的样品装入研磨钵中，盖上研磨钵盖装到粉碎机上压紧，启动粉碎机开始研磨，研磨一定时间后，人工取出研磨钵打开，清理出研磨好的样品装瓶以便后述化验分析。该类型粉碎机装置有以下缺陷:1、由于受研磨钵容积限制，一次研磨样品的量受限制，一般为100g、150g、200g、400g;2、由于研磨好的样品需要人工清理装瓶(一般为小于0.2!11111的粉末)，不可避免的出现抛洒滴漏，这样一方面影响分析精度，另一方面污染环境;3、由于样品在研磨钵中长时间研磨(冲击研磨)会形成一定的饼装物，为不影响分析结果，这就需要人工将饼装物打散，而这在全自动制样中(也叫无人值守制样系统)，是无法实现的。这些缺点将会不同程度的影响煤炭、电力、矿山、冶金等行业中相关样品的分析。
【发明内容】
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[0003]本发明提供一种可连续给料，连续出料，自动装瓶，不损失样品、不结饼的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，包括设有进料斗的机架，还包括研磨钵、聚料钵、偏心锤、连接套、支撑弹簧、研磨钵底板、弹性联轴器、电机、下稳定弹簧、连接软管以及振动面板，所述机架的进料斗通过连接软管与研磨钵相连，研磨钵设置在聚料斗上，聚料钵设置在振动面板上，振动面板通过支撑弹簧弹性支承于机架上，连接套固定连接在振动面板的下端，偏心锤转动地置于连接套内，电机的转轴通过弹性联轴器与偏心锤相连，电机通过下稳定弹簧弹性支承于机架上，且下稳定弹簧与支撑弹簧相垂直。
[0005]进一步地，所述机架内壁上设有支撑板，振动面板通过支撑弹簧弹性支承于该支撑板上，且支撑弹簧垂直于支撑板。
[0006]进一步地，支撑板上固定连接有第一连接杆，振动面板的下端设有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有上稳定弹簧。
[0007]进一步地，所述上稳定弹簧与下稳定弹簧相平行。
[0008]进一步地，所述研磨钵包括进料管、研磨钵冲击环、研磨钵冲击块、调节螺杆、研磨钵底板以及设有研磨腔的研磨钵钵体，所述研磨钵底板通过调节螺杆与研磨钵钵体相连，且研磨钵底板盖合于所述研磨腔上，进料管连接于研磨钵钵体上且与所述研磨腔相连通，研磨钵冲击块设于研磨腔内，研磨钵冲击环套设于研磨钵冲击块上。
[0009]本发明具有如下有益效果:本发明分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，是在研磨钵钵体与研磨钵底板间预留一间隙(按出料粒度要求的大小)，使符合要求粒度的样品及时排出研磨钵，不符合要求粒度的样品，继续研磨，直到符合要求排出研磨钵；本发明装置可以连续给料，不受研磨钵容积限制;样品排出研磨钵通过聚料钵、软管与装样瓶相连，不漏样，不污染环境，可大大改善工作环境;样品排出及时，达到粒度要求的样品能及时排出，不过份研磨，不结饼提高研磨效率；由于样品是通过符合要求粒度的孔隙排出的，可以保证制出的样品符合粒度要求。
【附图说明】
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[0010]图1为本发明剖视结构图。
[0011]图2为图1沿线A-A剖视结构图。
[0012]图3为图2沿线B-B剖视结构图。
[0013]图4为图2沿线C-C剖视结构图。
[0014]图5为本发明中研磨钵的剖视结构图。
【具体实施方式】
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[0015]如图1至图4，本发明一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，包括研磨钵1、聚料钵2、偏心锤3、连接套4、支撑弹簧5、研磨钵底板6、弹性联轴器7、电机8、下稳定弹簧1、连接软管12、振动面板14以及设有进料斗11的机架13，机架13的进料斗11通过连接软管12与研磨钵I相连，研磨钵I设置在聚料斗2上，聚料钵2设置在振动面板14上，振动面板14通过支撑弹簧5弹性支承于机架13上，连接套4固定连接在振动面板14的下端，偏心锤3可转动地置于连接套4内，电机8的转轴通过弹性联轴器7与偏心锤3相连，电机8通过下稳定弹簧10弹性支承于机架13上，且下稳定弹簧10与支撑弹簧5相垂直。
[0016]本发明为便于固定安装振动面板14，在机架13内壁上设有支撑板130，振动面板14通过支撑弹簧5弹性支承于该支撑板130上，且支撑弹簧5垂直于支撑板130。在支撑板130上设有用于安装连接套4的通孔，连接套4穿过该通孔固定连接在振动面板14的下端。
[0017]在支撑板130上固定连接有第一连接杆131，振动面板14的下端设有第二连接杆142，第一连接杆131与第二连接杆142之间连接有上稳定弹簧9。上稳定弹簧9垂直于支撑弹簧5且与与下稳定弹簧10相平行。
[0018]如图5，本发明中的研磨钵I包括进料管101、研磨钵冲击环103、研磨钵冲击块104、调节螺杆105、研磨钵底板106以及设有研磨腔100的研磨钵钵体102，研磨钵底板106通过调节螺杆105与研磨钵钵体102相连，且研磨钵底板106盖合于研磨腔100上，进料管101连接于研磨钵钵体102上且与所述研磨腔100相连通，研磨钵冲击块104设于研磨腔100内，研磨钵冲击环103套设于研磨钵冲击块104上。
[0019]固体颗粒物在研磨钵I内通过研磨钵冲击块104，研磨钵冲击环103与研磨钵钵体102相互撞击将固体颗粒物打成粉末，符合要求粒度的粉末(粒度大小为研磨钵钵体102与研磨钵底板106间预留的间隙)，由于研磨钵冲击块104，研磨钵冲击环103不断的冲击、振动，粉末通过磨钵钵体102与研磨钵底板106间预留的间隙进入到聚料钵2中，然后再通过排料管装瓶。
[0020]本发明中的下稳定弹簧10以及上稳定弹簧9能够一方面可以提高设备的冲击力，另一方面可以增加设备的稳定性。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，包括设有进料斗(11)的机架(13)，其特征在于:还包括研磨钵(I)、聚料钵(2)、偏心锤(3)、连接套(4)、支撑弹簧(5)、研磨钵底板(6)、弹性联轴器(7)、电机(8)、下稳定弹簧(10)、连接软管(12)以及振动面板(14)，所述机架(13)的进料斗(11)通过连接软管(12)与研磨钵(I)相连，研磨钵(I)设置在聚料斗(2)上，聚料钵(2)设置在振动面板(14)上，振动面板(14)通过支撑弹簧(5)弹性支承于机架(13)上，连接套(4)固定连接在振动面板(14)的下端，偏心锤(3)转动地置于连接套(4)内，电机(8)的转轴通过弹性联轴器(7)与偏心锤(3)相连，电机(8)通过下稳定弹簧(10)弹性支承于机架(13)上，且下稳定弹簧(10)与支撑弹簧(5)相垂直。2.如权利要求1所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，其特征在于:所述机架(13)内壁上设有支撑板(130)，振动面板(14)通过支撑弹簧(5)弹性支承于该支撑板(130)上，且支撑弹簧(5)垂直于支撑板(130)。3.如权利要求2所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，其特征在于:支撑板(130)上固定连接有第一连接杆(131)，振动面板(14)的下端设有第二连接杆(142)，所述第一连接杆(131)与第二连接杆(142)之间连接有上稳定弹簧(9)。4.如权利要求3所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，其特征在于:所述上稳定弹簧(9)与下稳定弹簧(10)相平行。5.如权利要求4所述的分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置，其特征在于:所述研磨钵(I)包括进料管(101)、研磨钵冲击环(103)、研磨钵冲击块(104)、调节螺杆(105)、研磨钵底板(106)以及设有研磨腔(100)的研磨钵钵体(102)，所述研磨钵底板(106)通过调节螺杆(105)与研磨钵钵体(102)相连，且研磨钵底板(106)盖合于所述研磨腔(100)上，进料管(101)连接于研磨钵钵体(102)上且与所述研磨腔(100)相连通，研磨钵冲击块(104)设于研磨腔(100)内，研磨钵冲击环(103)套设于研磨钵冲击块(104)上。
【文档编号】B02C19/00GK106076559SQ201610602434
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610602434.8, CN 106076559 A, CN 106076559A, CN 201610602434, CN-A-106076559, CN106076559 A, CN106076559A, CN201610602434, CN201610602434.8
【发明人】张楚, 张远林
【申请人】张楚