离型纸自动旋转涂层装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离型纸自动旋转涂层装置，用于离型纸表面的涂层。
【背景技术】
[0002]目前国内外I3U合成皮革生产工艺中，干法转移法的表层制作工艺普遍为在离型纸上通过涂层罗拉涂抹一层溶剂系或水系的表层，从而形成合成皮革的表面颜色及花纹。在该工序加工中非常容易发生因涂层不均匀导致表面疵点，如小洞疵。此类欠点往往会导致产品表面有明显瑕疵，外观不良；或者，表层遮盖率下降导致物性无法达到既定要求，最终导致产品整批报废。目前行业中的普遍应对方法为，通过增加表层的厚度，即增加涂布量，或者是采取两次涂层来增加表层的厚度，从而提高涂层的遮盖率，减少洞疵的发生。但是这些方法存在原料用量大量增加、生产时间增加、设备大范围改造等问题，导致生产成本大大提尚，影响效益。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了离型纸自动旋转涂层装置。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]离型纸自动旋转涂层装置，包括安装于机架上可转动的主动滚轮以及位于主动滚轮上方的刮刀装置，所述机架上还设有料槽，所述主动滚轮、刮刀装置和料槽构成了容纳涂料的空间，所述料槽和主动滚轮之间设有旋转滚轮。
[0006]所述刮刀装置由柱形轴以及位于柱形轴下方的刮刀构成。
[0007]所述旋转滚轮为圆柱形结构，所述旋转滚轮的直径大小是25mm，所述旋转滚轮由不锈钢材料构成。
[0008]本实用新型有益效果在于:在涂层料槽内部增加自动旋转的旋转滚轮，在不增加涂层刀数量的前提下增强涂层效果，从而达到在不增加表层涂层量的前提下，减少和杜绝表面洞疵的发生。在不增加加工成本的前提下，大大提高产品品质，提高效益，增加产品竞争力。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型主视图。
[0011]其中:1、主动滚轮；2、料槽；3、刮刀装置；4、旋转滚轮；5、容纳涂料；6、离型纸。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]参阅图1。
[0014]离型纸自动旋转涂层装置，包括安装于机架上可转动的主动滚轮I以及位于主动滚轮I上方的刮刀装置3，所述机架上还设有料槽2，图1中没有显示料槽2的前后挡板，所述主动滚轮1、刮刀装置3和料槽2构成了容纳涂料5的空间，所述料槽2和主动滚轮I之间设有旋转滚轮4。
[0015]所述刮刀装置由柱形轴以及位于柱形轴下方的刮刀构成。
[0016]所述旋转滚轮4为圆柱形结构，所述旋转滚轮4的直径大小是25mm，所述旋转滚轮4由不锈钢材料构成。
[0017]本实用新型工作原理是，所述料槽2与主动滚轮I之间留有空隙，离型纸6从此空隙穿入，依次经过旋转滚轮4和刮刀装置3，其中旋转滚轮4紧贴主动滚轮1，由主动滚轮I的旋转带动旋转滚轮4，旋转滚轮4在自身重力的作用下与刮刀装置3共同作用，使涂料均匀的涂抹于离型纸上，达到两次涂层的效果。
[0018]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
【主权项】
1.离型纸自动旋转涂层装置，包括安装于机架上可转动的主动滚轮(I)以及位于主动滚轮(I)上方的刮刀装置(3)，所述机架上还设有料槽(2)，所述主动滚轮(1)、刮刀装置(3)和料槽(2)构成了容纳涂料(5)的空间，其特征在于:所述料槽(2)和主动滚轮(I)之间设有旋转滚轮(4)。
2.根据权利要求1所述的离型纸自动旋转涂层装置，其特征在于:所述刮刀装置由柱形轴以及位于柱形轴下方的刮刀构成。
3.根据权利要求1或2所述的离型纸自动旋转涂层装置，其特征在于:所述旋转滚轮(4)为圆柱形结构，所述旋转滚轮(4)的直径大小是25_，所述旋转滚轮(4)由不锈钢材料构成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种离型纸自动旋转涂层装置，用于离型纸表面的涂层。包括安装于机架上可转动的主动滚轮以及位于主动滚轮上方的刮刀装置，所述机架上还设有料槽，所述主动滚轮、刮刀装置和料槽构成了容纳涂料的空间，所述料槽和主动滚轮之间设有旋转滚轮。本实用新型在涂层料槽内部增加自动旋转的旋转滚轮，在不增加涂层刀数量的前提下增强涂层效果，从而达到在不增加表层涂层量的前提下，减少和杜绝表面洞疵的发生。在不增加加工成本的前提下，大大提高产品品质，提高效益，增加产品竞争力。
【IPC分类】B05C11-04, B05C3-12
【公开号】CN204307781
【申请号】CN201420746828
【发明人】王曦, 胡超群, 周文斌
【申请人】世联汽车内饰（苏州）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月3日