变流向，从而进一步的与吸收剂粉末进行混合，不仅能提高吸收剂粉末与主烟气的混合效率，还增加了主烟气在混合器本体I内的反应时间，能有效的脱除烟气中的S02、NOx和大部分的SO3，获得的烟气混合物由混合烟气出口 5送出，再进入脱硫塔湿法脱硫脱硝，达到烟气的净化排放标准后，由烟道排出。
[0032]在本实施例中，缓冲板2的结构如图1所示，缓冲板2横向设置于混合器本体I内，在该缓冲板2的底部设有向下延伸的锥形凸起，该锥形凸起的锥面为烟气导流面6，在实际应用时，缓冲板2的中轴线与混合器本体I的中轴线相重合，根据主烟气气流量的大小对混合器本体I的内径进行计算，当主烟气的气流量为16万m3/h时，可设置混合器本体I的内径为3.2 m，按缓冲板2直径:混合器本体I内径=1: (1.1?1.2)的比例计算，缓冲板2的直径应设置为2?3m，根据换算可知，该缓冲板2侧边距离混合器本体I的距离则为100mm?600_，优化的，选用缓冲板2直径:混合器本体I内径=1:1.14的比例，计算缓冲板2的直径应为2.Sm，该缓冲板2侧边距离混合器本体I的距离则为200mm。
[0033]在本实施例中，缓冲板2具有改变主烟气流流向的作用，主要依靠烟气导流面6来完成，在实际操作过程中，进入混合器本体I的主烟气与吸收剂粉末混合并带动吸收剂粉末向上流动，通过缓冲板2时，主烟气沿烟气导流面6向混合器本体I的内壁流动，并进一步的与吸收剂粉末进行混合，混合后的主烟气由缓冲板2与混合器本体I之间的空隙向上流动，至下一个缓冲板2时继续进行导流，实现主烟气与吸收剂粉末的充分混合，同时，也增加了主烟气在混合器本体I内的反应时间，同样的，根据主烟气气流量的大小对烟气导流面6与缓冲板2的夹角进行计算，其夹角在15?20°之间时，优化为18°，能有效的提高主烟气与吸收剂粉末的混合效率。
[0034]为更好的实现上述结构，本实施例在缓冲板2上设有减轻烟气阻力的空孔7，空孔7的数量可设置一个以上，其总面积与主烟气的气流量相关联。在实际制作时，为克服吸收剂粉末，如碳酸氢钠等对设备的腐蚀，本实施例涉及的混合气本体、缓冲板2以及安装支架8均采用不锈钢材料制作而成，当然，由于不锈钢材料还均具有光滑的外表面，因此，还可减少主烟气与设备的摩擦，实际使用效果良好。
[0035]实施例2:
[0036]本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中，缓冲板2采用组为单位，设置一组缓冲板，共包括有第一缓冲板9和第二缓冲板10，图3为第一缓冲板9的结构示意图，第一缓冲板9的直径:混合器本体I的内径=1:1.2，若设定第一缓冲板9的直径为2m，混合器本体I的内径即为2.4m，该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为200 mm ;图4为第二缓冲板10的结构示意图，第二缓冲板10的直径:混合器本体I的内径=1:1.1，同样以混合器本体I的内径为2.4m来计算，第二缓冲板10的直径即为2.2m,该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为100 mm。在实际使用时，第一缓冲板9设于第二缓冲板10的下方，以主烟气气流量为16万m3/h，吸收剂粉末为过量的碳酸氢钠粉末来计算，第一缓冲板9至第二缓冲板10的距离为第一缓冲板9直径的0.8倍。即，当第一缓冲板9的直径为2m时，第二缓冲板10距离第一缓冲板9之间的距离应设置为1.6m的位置。
[0037]实施例3:
[0038]本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中，缓冲板2采用组为单位，设置一组缓冲板，共包括有第一缓冲板9和第二缓冲板10，图3为第一缓冲板9的结构示意图，第一缓冲板9的直径:混合器本体I的内径=1:1.6，若设定第一缓冲板9的直径为2m，混合器本体I的内径即为3.2 m，该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为600mm ;图4为第二缓冲板10的结构示意图，第二缓冲板10的直径:混合器本体I的内径=1:1.14，同样以混合器本体I的内径为3.2 m来计算，第二缓冲板10的直径即为2.Sm，该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为200mm。在实际使用时，第一缓冲板9设于第二缓冲板10的下方，以主烟气气流量为16万m3/h，吸收剂粉末为过量的碳酸氢钠粉末来计算，第一缓冲板9至第二缓冲板10的距离为第一缓冲板9直径的I倍。即，当第一缓冲板9的直径为2m时，第二缓冲板10距离第一缓冲板9之间的距离应设置为2m的位置。
[0039]实施例4:
[0040]本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中，缓冲板2采用组为单位，设置一组缓冲板，共包括有第一缓冲板9和第二缓冲板10，图3为第一缓冲板9的结构示意图，第一缓冲板9的直径:混合器本体I的内径=1:1.4，若设定第一缓冲板9的直径为2m，混合器本体I的内径即为2.Sm，该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为400mm ;图4为第二缓冲板10的结构示意图，第二缓冲板10的直径:混合器本体I的内径=1:1.2，同样以混合器本体I的内径为2.Sm来计算，第二缓冲板10的直径即为2.4m，该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为200mm。在实际使用时，第一缓冲板9设于第二缓冲板10的下方，以主烟气气流量为16万m3/h，吸收剂粉末为过量的碳酸氢钠粉末来计算，第一缓冲板9至第二缓冲板10的距离为第一缓冲板9直径的0.9倍。即，当第一缓冲板9的直径为2m时，第二缓冲板10距离第一缓冲板9之间的距离应设置为1.8m的位置。
[0041]实施例5:
[0042]本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中，缓冲板2设置有两组，其结构如图5所示，第一缓冲板9于第二缓冲板10间隔设置，每组缓冲板2之间的间距与第一缓冲板9至第二缓冲板10的距离相通，均为第一缓冲板9直径的0.9倍，保证了主烟气与碳酸氢钠粉末足够的混合空间，设计十分合理。
[0043]在本实施例中，第一缓冲板9的直径:混合器本体I的内径=1:1.5，若设定第一缓冲板9的直径为2m，混合器本体I的内径即为3m，该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为500mm ;图4为第二缓冲板10的结构示意图，第二缓冲板10的直径:混合器本体I的内径=1:1.1，同样以混合器本体I的内径为3 m来计算，第二缓冲板10的直径即为2.7m，该第一缓冲板9两侧距离混合器本体I的距离则为150mm，第二缓冲板10距离第一缓冲板9之间的距离应设置为1.8m的位置。
[0044]本装置可实现吸收剂粉末与主烟气的充分接触和反应，吸收剂粉末由混合器本体I的底部切向送入，底部进入的主烟气则在缓冲板2的作用下与吸收剂粉末充分混合，不仅提高了吸收剂粉末与主烟气的混合效率，还增加了主烟气在混合器本体I内的反应时间，能有效的脱除烟气中的部分so2、nox和大部分的SO 3，脱硫脱硝率高，极具使用价值。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:包括竖向设置的混合器本体(1)，所述的混合器本体(I)为内设有缓冲板(2 )的管道结构，在所述混合器本体(I)的底部设有主烟气进口(3)，沿所述混合器本体(I)底部的横截面切向设置有吸收剂粉末进口(4)，在所述混合器本体(I)的顶部设有混合烟气出口( 5 )。
2.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:所述的缓冲板(2)横向设置于混合器本体(I)内，在所述缓冲板(2)的底部设有向下延伸的锥形凸起，该锥形凸起的锥面为烟气导流面(6)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:所述的烟气导流面(6)与缓冲板(2)的夹角呈15?20°。
4.根据权利要求3所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:所述缓冲板(2)的直径:混合器本体(I)的内径=1:(1.1?1.6)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:所述缓冲板(2)的数量为一组以上，每组缓冲板(2)包括第一缓冲板(9)和第二缓冲板(10)，所述第一缓冲板(9)的直径:混合器本体(I)的内径=1:(1.2?1.6);所述第二缓冲板(10)的直径:混合器本体(I)的内径=1:(1.1?1.2)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:在所述的每组缓冲板(2)中，第一缓冲板(9)设于第二缓冲板(10)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:所述第一缓冲板(9)至第二缓冲板(10)的距离为第一缓冲板(9)直径的0.8?I倍。
8.根据权利要求1?7任一项所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:在所述的缓冲板(2 )上设有减轻烟气阻力的空孔(7 )。
9.根据权利要求8所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:在所述缓冲板(2)的周边设有安装支架(8)，所述的缓冲板(2)通过安装支架(8)固定在混合器本体Cl)的内壁。
10.根据权利要求9所述的一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，其特征在于:所述的混合器本体(1)、缓冲板(2)以及安装支架(8)均为不锈钢制作而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，包括竖向设置的混合器本体，所述的混合器本体为内设有缓冲板的管道结构，在所述混合器本体的底部设有主烟气进口，沿所述混合器本体底部的横截面切向设置有吸收剂粉末进口，在所述混合器本体的顶部设有混合烟气出口。本装置可实现吸收剂粉末与主烟气的充分接触和反应，吸收剂粉末由混合器本体的底部切向送入，底部进入的主烟气则在缓冲板的作用下与吸收剂粉末充分混合，不仅提高了吸收剂粉末与主烟气的混合效率，还增加了主烟气在混合器本体内的反应时间，能有效的脱除烟气中的部分SO2、NOX和大部分的SO3，脱硫脱硝率高，极具使用价值。
【IPC分类】B01D53-83, B01D53-60
【公开号】CN204320095
【申请号】CN201420741746
【发明人】李东林, 汪然, 王利峰, 陈洪会
【申请人】成都华西堂投资有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月2日