一种带液气体除雾组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气液分离技术领域，特别涉及一种带液气体除雾组件。
【背景技术】
[0002]大型燃煤锅炉的脱硫除尘普遍使用湿法工艺，处理后的气体中含有大量的液体，为了节约水资源、防止尾气污染及便于尾气处理，在许多湿法脱硫除尘工艺中通过带液气体脱水装置脱除带液气体中的水分。
[0003]目前应用的带液气体脱液装置为叶片式除雾器，叶片之间形成W型褶，相邻叶片之间具有一定间隙，带液气体在叶片间折流后经由间隙流出，液体通过折流和液滴的表面张力在叶片表面凝聚成水滴，实现扑集雾滴的目的。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]为保证带液气体中液体的脱除率，叶片式除雾器相邻两叶片之间的间隙较小，带液气体流经叶片时所受的阻力较大，带液气体除液效率较低，而为了提高带液气体除液效率，常通过螺旋叶片提高带液气体流速，带液气体在螺旋叶片的作用下螺旋上升，在上升过程中与塔壁接触，增大了塔内气体压降，导致气液分离塔上游装置的操作压力较高，尤其在烟气脱硫装置中，如果背压过高，会造成烟机做功效率降低并需要对原有锅炉进行加固处理，增加设备投资。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术中带液气体除液效率低以及塔内气体压降较高，导致气液分离塔上游装置操作压力较高的问题，本实用新型实施例提供了一种带液气体除雾组件。所述技术方案如下:
[0007]一种带液气体除雾组件，设置在气液分离塔上部，所述带液气体除雾组件用于除去带液气体中的液体，所述带液气体除雾组件包括:烟囱塔盘和除雾填料，所述烟囱塔盘与所述除雾填料设置在所述气液分离塔上部，且所述除雾填料位于所述烟囱塔盘上方，
[0008]所述烟囱塔盘包括盘体及多个烟囱，所述盘体上设有多个通孔，所述多个通孔与所述多个烟囱相匹配，所述多个烟囱固定在相应的所述多个通孔内，所述带液气体通过所述烟囱竖直上升，
[0009]所述除雾填料上设有多条折线型通道，所述带液气体中的所述液体通过所述除雾填料汇集成水滴，所述水滴滴落至所述烟囱塔盘上并经所述烟囱塔盘流出。
[0010]具体地，所述多个烟囱呈规律布置。
[0011]进一步地，所述烟囱包括烟囱泡罩、烟囱帽及支腿，所述烟囱泡罩为空心柱体，所述烟囱泡罩对应固定在所述通孔内，所述带液气体通过所述烟囱泡罩竖直上升，所述烟囱帽罩在所述烟囱泡罩上方，所述烟囱帽为盘体，通过所述烟囱帽汇集所述水滴并为所述水滴导流，所述支腿固定在所述烟囱帽与所述烟囱泡罩之间，通过所述支腿支撑所述烟囱帽。
[0012]进一步地，所述烟囱帽的边沿设有豁口，所述支腿的上端设置在所述豁口处，通过所述支腿为所述水滴导流。
[0013]具体地，所述烟囱泡罩的高度在300?400mm之间。
[0014]具体地，所述烟囱塔盘由不锈钢制成。
[0015]进一步地，所述除雾填料包括第一填料板至第四填料板，所述第一填料板与所述第四填料板平行叠加布置，所述第四填料板设置在所述第一填料板上方，所述第二填料板和所述第三填料板设置在所述第一填料板与所述第四填料板之间并与它们固定，所述第二填料板和所述第三填料板交叉设置，所述第一填料板至所述第四填料板上均设有多个通气孔，通过所述通气孔共同形成所述折线型通道。
[0016]具体地，所述第一填料板与所述烟囱塔盘的距离在800?1700_之间。
[0017]具体地，所述除雾填料由不锈钢制成。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019]本实用新型通过在气液分离塔上部设置烟囱塔盘和除雾填料，烟囱塔盘包括盘体和多个烟囱，通过烟囱使带液气体竖直上升，除雾填料上设有多条折线型通道，通过除雾填料使带液气体中的液体汇集成水滴，且水滴滴落至烟囱塔盘上并经烟囱塔盘流至气液分离塔下部，带液气体流通通道较大，所受阻力较小，且除液效率高，塔内压降较小，从而避免增加气液分离塔上游装置的操作压力。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的一种带液气体除雾组件的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的烟囱与盘体的装配结构示意图。
[0023]其中:
[0024]I烟囱塔盘，
[0025]11盘体，12烟囱，
[0026]121烟囱泡罩，122支腿，123烟囱帽，
[0027]2除雾填料，
[0028]21第一填料板，22第二填料板，23第三填料板，24第四填料板。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种带液气体除雾组件，设置在气液分离塔上部，所述带液气体除雾组件用于除去带液气体中的液体，所述带液气体除雾组件包括:烟囱塔盘I和除雾填料2，所述烟囱塔盘I与所述除雾填料2设置在所述气液分离塔上部，且所述除雾填料2位于所述烟囱塔盘I上方，
[0031]所述烟囱塔盘I包括盘体11及多个烟囱12，所述盘体11上设有多个通孔，所述多个通孔与所述多个烟囱12相匹配，所述多个烟囱12固定在相应的所述多个通孔内，所述带液气体通过所述烟囱12竖直上升，
[0032]所述除雾填料2上设有多条折线型通道，所述带液气体中的所述液体通过所述除雾填料2汇集成水滴，所述水滴滴落至所述烟囱塔盘I上并经所述烟囱塔盘I流出。
[0033]本实用新型的工作原理为:
[0034]将本实用新型的烟囱塔盘I及除雾填料2从下至上安装在气液分离塔上部，由气液分离塔下部产生的尾气经烟囱11流至烟囱塔盘I与除雾填料2之间的空间内，并经除雾填料2的折线型通道流出，在此过程中，部分带液气体中的液体在烟囱塔盘I下端面的作用下汇集成水滴滴落到气液分离塔内部，部分带液气体中的液体随带液气体经烟囱11进入烟囱塔盘I与除雾填料2之间，在除雾填料2下端面上凝成水滴，滴落在烟囱塔盘I上，部分带液气体中的液体进入除雾填料2上的折线型通道中，带液气体折流前进过程中不断与折线型通道作用，带液气体中的液体在此过程中在折线型通道中凝成水滴，并由折线型通道滴落至烟囱塔盘I上经烟囱11流至气液分离塔下部，从而实现带液气体除雾和液体回收。
[0035]本实用新型通过在气液分离塔上部设置烟囱塔盘I和除雾填料2，烟囱塔盘I包括盘体11和多个烟囱12，通过烟囱12使带液气体竖直上升，除雾填料2上设有多条折线型通道，通过除雾填料2使带液气体中的液体汇集成水滴，水滴滴落至烟囱塔盘I上并经烟囱塔盘I流至气液分离塔下部，带液气体流通通道较大，所受阻力较小，且除液效率高，塔内压降较小，从而避免增加气液分离塔上游装置的操作压力。
[0036]如图1所示，具体地，所述多个烟囱12呈规律布置。
[0037]在本实施例中，盘体11的外形与气液分离塔截面的内部形状一致，将盘体11固定在气液分离塔内壁，在盘体11上设置多个烟囱12，为塔内带液气体提供较大流通通道，提高带液气体除液效率，多个烟囱12在盘体11上规律分布，且烟囱12的位置与除雾填料2上的折线型通道入口的位置相配，便于收集水滴。当然，本领域技术人员可知，烟囱12的数量及通孔的数量以及烟囱12的尺寸根据气液分离塔的内径及气液相负荷具体确定。
[0038]如图1所示，进一步地，所述烟囱12包括烟囱泡罩