一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉尘、废气的回收利用装置，尤其是回收利用生产多聚甲醛过程中产生的粉尘、废气的装置，属分离设备技术领域。
【背景技术】
[0002]多聚甲醛具有毒性，其对呼吸道有强烈刺激性，可引起鼻炎、咽喉炎、肺炎等，眼直接接触可致灼伤；人体皮肤接触后对皮肤有刺激性，可引起皮肤红肿，皮肤长期反复接触容易引起皲裂、脱肩；多聚甲醛具有高危险性，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险，受热分解放出易燃气体能与空气形成爆炸性混合物；多聚甲醛粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。生产多聚甲醛的过程中一般要进行除尘及废气处理过程。
[0003]在生产多聚甲醛时，多采用甲缩醛空气催化氧化法制备多聚甲醛，其过程为，将甲缩醛氧化后得到含多聚甲醛和水的液体，液体原料再进入耙式干燥器，出料成粉状的白色物料，物料经铲车运到库房堆放，再使用人工或铲车填入粉碎机粉碎，粉碎后的物料用铰刀装入包装袋，称重计量。其生产过程中产生的粉尘、废气大多自然排放到空气中，人体接触多聚甲醛粉尘，对身体健康产生伤害，废气及粉尘颗粒排放到空气中对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端、提供一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，它可以使工业生产多聚甲醛时，减少污染物排放，低耗能、保护环境。
[0005]本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的:
[0006]一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，包括耙式干燥机、刮板机、第一提升机、储料仓、第一除尘器、粉碎机、吸收塔及燃烧炉，所述耙式干燥机连接刮板机进口，所述刮板机出口连接第一提升机底端，所述第一提升机上出口连接储料仓入口，所述储料仓顶部连接第一除尘器，所述储料仓下部设置储料仓出料口，所述储料仓出料口连接粉碎机，所述第一除尘器内部设置风机，第一除尘器通过废气管与吸收塔底部相连，所述吸收塔通过管道连接燃烧炉。
[0007]上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，增设混料装置，结构包括第二提升机与下料管，所述储料仓出料口设置下料管，所述下料管连接第二提升机底端，所述第二提升机上出口连接储料仓入口。
[0008]上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述粉碎机底部设置包装袋，所述第二除尘器底部设置包装袋。
[0009]上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，增设包装除尘装置，结构包括第二除尘器及收尘管，所述粉碎机底部设置收尘管，所述收尘管另一端连接第二除尘器入口，所述第二除尘器内部设置风机，第二除尘器通过废气管与吸收塔底部相连。
[0010]上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述粉碎机顶部设置出料闭封器，所述下料管顶部设置闭封器。
[0011]上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述储料仓内部设置气动锤，所述气动锤为的个数为l~n个。
[0012]上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述储料仓出料口的个数为l~n个，所述下料管的个数为l~n个。
[0013]上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述刮板机上设置电机减速机。
[0014]本实用新型具有以下特点:
[0015]本实用新型为全密封结构，通过设置第一提升机，把经过刮板机输送的粉末状物料提升入储料仓，储料仓下部设置下料管，下料管另一端连接第二提升机，储料仓内的物料通过下料管进入第二提升机，通过第二提升机再次进入储料仓，混合一段时间内生产的新料和舱内的旧料，使包装后的每批次的物料性状基本一致。
[0016]在储料仓顶部设置第一除尘器，把生产中产生的废气过滤，过滤出的废气通过废气管输送至吸收塔，在粉碎机底部设置收尘管，把包装时产生的粉尘通过收尘管进入第二除尘器，经过滤后，把废气输送至吸收塔。设置两台除尘器，使工艺流程从生产到包装都没有粉尘溢出。
[0017]经过吸收塔的废气通过管道进入燃烧炉，产生的蒸汽输送至车间，供车间生产利用，较少能耗。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型装置流程图。
[0019]图中各标号表不为:1、|巴式干燥机，2、刮板机，3、闭封器，4-1、第一提升机，4-2、第二提升机，5-1、第一除尘器，5-2、第二除尘器，6、风机，7、气动锤，8、储料仓，9、储料仓出料口，10、废气管，11、吸收塔，12、燃烧炉，13、蒸汽管，14、出料闭封器，15、包装袋，16、收尘管，17、粉碎机，18、下料管。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1，本实用新型为全密封结构，甲缩醛氧化后得到的含多聚甲醛和水的液体，经耙式干燥机I干燥后，产生的固体颗粒物料进入刮板机2，由刮板机2经电机减速机减速后，输送至第一提升机4-1，第一提升机4-1把物料提升至储料仓8入口，物料进入储料仓8，此时打开闭封器3，关闭出料闭封器14，使物料由下料管18进入第二提升机4-2，由第二提升机4-2再次把物料送入储料仓8，这样把在一段时间内生产的新物料和旧物料充分混合均匀，再进行包装，使每批次生产包装的物料性状基本一致。或者闭封器3与出料闭封器14同时打开，使旧料、新料的混合与包装过程同时进行。
[0021]其中在储料仓8的顶部设置第一除尘器5-1，第一除尘器5-1分离混合新料与旧料时产生的粉尘和废气，分离出的粉尘再次落入到储料仓8中进行物料混合，这样，产生的物料可被回收并进行充分利用，而分离出的废气经风机6的作用通过废气管10输送至吸收塔11，吸收塔11通过喷淋的方式吸收废气中混有的微量粉尘颗粒，剩余的可燃气体进入燃烧炉12进行燃烧，其燃烧产生的热能通过蒸汽管13输送至车间，对热能进行利用，而喷淋分离出的粉尘，输送至原料库，作为原料进行生产加工。
[0022]吸收塔后部连接燃烧炉，吸收塔不断向下喷淋液体，可在燃烧炉发生爆炸时，扑灭燃烧炉内的回火，有效防止爆炸波及生产及除尘设备。
[0023]储料仓8中的物料充分经充分混合均匀后，打开出料闭封器14，关闭闭封器3，物料通过储料仓出料口 9，进入粉碎机17对物料进行粉碎，粉碎机17底部连接包装袋15，包装袋15底部设置电子称，经粉碎机17粉碎后的物料经自动称重计量后进入包装袋15进行包装。
[0024]在包装过程中，为了防止粉尘泄漏到车间，在粉碎机17底部设置收尘管18，收尘管18另一端连接第二除尘器5-2，第二除尘器5-2对产生的粉尘和废气进行二次分离，第二除尘器5-2底部设置包装袋15，二次分离出的粉尘进入包装袋15进行回收包装，分离出的废气经风机6的作用通过废气管10输送至吸收塔11，吸收塔11通过喷淋的方式吸收废气中混有的粉尘颗粒，剩余的可燃气体通过燃烧炉12进行燃烧，产生的热能通过蒸汽管13输送至车间，对热能进行利用。
[0025]在储料仓8内设置l~n个气动锤7，用以防止粉尘在储料仓中产生粘附和堵塞。
【主权项】
1.一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于:包括耙式干燥机(1)、刮板机(2)、第一提升机(4-1)、储料仓(8)、第一除尘器(5-1)、粉碎机(17)、吸收塔(11)及燃烧炉(12 )，其特征在于:所述耙式干燥机(I)连接刮板机(2 )进口，所述刮板机(2 )出口连接第一提升机(4-1)底端，所述第一提升机(4-1)上出口连接储料仓(8 )入口，所述储料仓(8 )顶部连接第一除尘器(5-1)，所述储料仓(8 )下部设置储料仓出料口( 9 )，所述储料仓出料口(9)连接粉碎机(17)，所述第一除尘器(5-1)内部设置风机(6)，第一除尘器(5-1)通过废气管(10)与吸收塔(11)底部相连，所述吸收塔(11)通过管道连接燃烧炉(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于:增设混料装置，结构包括第二提升机(4-2)与下料管(18)，所述储料仓出料口(9)设置下料管(18 )，所述下料管(18 )连接第二提升机(4-2 )底端，所述第二提升机(4-2 )上出口连接储料仓(8)入口。
3.根据权利要求2所述的一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于:所述粉碎机(17)底部设置包装袋(15)，增设第二除尘器(5-2)，所述第二除尘器(5-2)底部设置包装袋(15)。
4.根据权利要求3所述的一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于:增设包装除尘装置，结构包括第二除尘器(5-2)及收尘管(16)，所述粉碎机底部设置收尘管(16)，所述收尘管(16)另一端连接第二除尘器(5-2)入口，所述第二除尘器(5-2)内部设置风机(6 )，第二除尘器(5-2 )通过废气管(10 )与吸收塔(11)底部相连。
5.根据权利要求4所述的一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于:所述粉碎机(17)顶部设置出料闭封器(14)，所述下料管(18)顶部设置闭封器(3)。
6.根据权利要求5所述的一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于:所述储料仓(8)内部设置气动锤(7)。
【专利摘要】一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，用于在生产多聚甲醛过程中，对产生的粉尘进行回收，废气进行回收利用。包括耙式干燥机、刮板机、提升机、储料仓、粉碎机、吸收塔及燃烧炉。本实用新型设置两台提升机，可把一定时间内生产新料和舱内旧料进行充分混合，使物料成品的性状一致，在储料仓顶部设置除尘器，在包装流程上同样设置除尘器，使从生产到包装中的粉尘全部能被回收。设置燃烧炉，把收集到的可燃废气进行燃烧，燃烧过后的热量输送至车间用于生产。本实用新型生产工艺都在密封状态下进行，无粉尘、废气溢出，不危害工作人员身体健康，保护环境，适用于工业化生产。
【IPC分类】B01D1-00, B01D50-00, B65G65-32, F23G7-06, B65D88-66, B01D1-30
【公开号】CN204447636
【申请号】CN201420783170
【发明人】冯雪军
【申请人】石家庄市兴达化工环保设备厂
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月14日