一种具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于养殖机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、工作稳定的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置。
【背景技术】
[0002]高炉水渣需要进行脱水处理，脱水器入口与粒化轮梭槽相接，内部设有弧形挡渣板，正对梭槽，但属于开放型的，通常经过粒化轮的红渣很快冲击在挡渣板上，四处飞溅到脱水器内部，冲击和磨损脱水器本体及过滤网，特别渣量大时，这种冲击磨损程度加剧，一段时间后，挡渣板容易磨薄、磨穿，此时，粒化过来的渣直接冲击、磨损脱水器本体和过滤网，在日常维护中，频繁更换内、外、侧过滤网和加焊脱水器本体，检修期间还要更换部分脱水器内部支持框架，维护工作量大，且影响放渣作业。为解决这一问题，研发一种具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，通过对设备进行局部工艺改造来缓冲渣流，降低脱水器滤网磨损，从而控制材料备件的消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括脱水箱、过滤网，所述脱水箱内垂直轴向设置过滤网，所述脱水箱侧壁上设置入渣口，所述脱水箱内设置缓冲装置，所述入渣口正对缓冲装置，所述缓冲装置设置在脱水箱轴心处，通过固定杆固定连接，所述固定杆平行于脱水箱的轴向设置。
[0005]本实用新型在脱水箱内设置有缓冲装置，减缓了水渣对脱水箱壁和过滤网的冲击，降低了对脱水器的摩擦和磨损，延长了脱水器的寿命。缓冲装置设置为拱形缓冲板、挡渣罩和挡渣板等构成，水渣从入渣口进入后冲击在带有弧形的缓冲板上，在挡渣板的挡渣作用下从缓冲板两端的落渣口落出，缓冲结构把冲击、磨损大部分作用力施加在缓冲装置上，有效保护了脱水器本体及过滤网，大大降低了过滤网的备件消耗，该缓冲装置只要每两个检修周期更换底部弧形缓冲板即可。本实用新型结构简单，工作稳定，解决了脱水器的水渣冲击问题，延长了脱水器的使用寿命。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意示意图；
[0007]图2为图1中的A-A向示意图；
[0008]图中:1-脱水箱，2-过滤网，3-入渣口，4-缓冲板，41-落渣口，5-挡渣罩，6-挡渣板，7-侧板，71-出渣口，8-固定杆。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如附图1~2所示，本实用新型包括脱水箱1、过滤网2，所述脱水箱I内垂直轴向设置过滤网2，所述脱水箱I侧壁上设置入渣口 3，所述脱水箱I内设置缓冲装置，所述入渣口3正对缓冲装置，所述缓冲装置设置在脱水箱I轴心处，通过固定杆8固定连接，所述固定杆8平行于脱水箱I的轴向设置。
[0011]所述缓冲装置包括缓冲板4、挡渣罩5和侧板7，所述缓冲板4 一侧设置挡渣罩5，另一侧设置为开口并且开口正对入渣口 3，所述缓冲板4长度方向的两端部设置侧板7，所述侧板7下部与缓冲板4连接处设置出渣口 71。
[0012]缓冲板4设置为拱形结构，所述缓冲板4的两端口设置落渣口 41，所述落渣口 41设置为半圆形凹口，所述半圆形凹口正对出渣口 71。
[0013]所述挡渣罩5设置为圆弧板，其截面形状为90度的圆弧，所述挡渣罩5内壁设置挡渣板6，所述挡渣板6竖直设置并平行于脱水箱I轴线方向。
[0014]所述挡澄板6的间距为15~30cm，高度为30~50cm。
[0015]所述侧板7固结在缓冲板4和挡渣罩5的长度方向的端面上，所述侧板7外侧固定设置两根固定杆8，所述固定杆8设置在出渣口 71的两侧，两根固定杆8均平行于脱水箱I轴线方向。
[0016]所述出渣口 71宽度大于落渣口 41的开口宽度。
[0017]所述出渣口 71设置为矩形口。
[0018]所述入渣口 3正对缓冲板4长度方向的中部。
[0019]所述缓冲板4为16Mn钢板。
[0020]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0021]本实用新型在脱水箱内设置有缓冲装置，减缓了水渣对脱水箱I壁和过滤网2的冲击，降低了对脱水器的摩擦和磨损，延长了脱水器的寿命。缓冲装置设置为拱形缓冲板4、挡渣罩5和挡渣板6等构成，水渣从入渣口 3进入后冲击在带有弧形的缓冲板4上，在挡渣板的挡渣作用下从缓冲板4两端的落渣口 41落出，缓冲结构把冲击、磨损大部分作用力施加在缓冲装置上，有效保护了脱水器本体及过滤网2，大大降低了过滤网的备件消耗，该缓冲装置只要每6个月更换底部弧形缓冲板即可。本实用新型结构简单，工作稳定，解决了脱水器的水渣冲击问题，有效降低脱水器内、外、侧筛网的备件消耗，延长了脱水器的使用寿命O
【主权项】
1.一种具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，包括脱水箱(I)、过滤网(2)，所述脱水箱(I)内垂直轴向设置过滤网(2)，所述脱水箱(I)侧壁上设置入渣口(3)，其特征是:所述脱水箱(I)内设置缓冲装置，所述入渣口(3)正对缓冲装置，所述缓冲装置设置在脱水箱(I)轴心处，通过固定杆(8)固定连接，所述固定杆(8)平行于脱水箱(I)的轴向设置。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述缓冲装置包括缓冲板(4)、挡渣罩(5)和侧板(7)，所述缓冲板(4)一侧设置挡渣罩(5)，另一侧设置为开口并且开口正对入渣口(3)，所述缓冲板(4)长度方向的两端部设置侧板(7)，所述侧板(7)下部与缓冲板(4)连接处设置出渣口(71)。
3.根据权利要求2所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:缓冲板(4)设置为拱形结构，所述缓冲板(4)的两端口设置落渣口(41)，所述落渣口(41)设置为半圆形凹口，所述半圆形凹口正对出渣口(71)。
4.根据权利要求2所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述挡渣罩(5 )设置为圆弧板，其截面形状为90度的圆弧，所述挡渣罩(5 )内壁设置挡渣板(6 )，所述挡渣板(6)竖直设置并平行于脱水箱(I)轴线方向。
5.根据权利要求4所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述挡渣板(6)的间距为15~30cm，高度为30~50cm。
6.根据权利要求2所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述侧板(7)固结在缓冲板(4)和挡渣罩(5)的长度方向的端面上，所述侧板(7)外侧固定设置两根固定杆(8)，所述固定杆(8)设置在出渣口(71)的两侧，两根固定杆(8)均平行于脱水箱(I)轴线方向。
7.根据权利要求2或3所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述出渣口(71)宽度大于落渣口(41)的开口宽度。
8.根据权利要求2或3所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述出渣口(71)设置为矩形口。
9.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述入渣口(3 )正对缓冲板(4 )长度方向的中部。
10.根据权利要求2或3所述的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，其特征是:所述缓冲板(4)为16Mn钢板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，包括脱水箱（1）、过滤网（2），所述脱水箱（1）内垂直轴向设置过滤网（2），所述脱水箱（1）侧壁上设置入渣口（3），所述脱水箱（1）内设置缓冲装置，所述入渣口（3）正对缓冲装置，所述缓冲装置设置在脱水箱（1）轴心处，通过固定杆（8）固定连接，所述固定杆（8）平行于脱水箱（1）的轴向设置。本实用新型在脱水箱内设置有缓冲装置，减缓了水渣对脱水箱壁和过滤网的冲击，降低了对脱水器的摩擦和磨损，延长了脱水器的寿命。水渣从入渣口进入后冲击在带有弧形的缓冲板上，从缓冲板两端的落渣口落出，有效保护了脱水器本体及过滤网，大大降低了过滤网的备件消耗。
【IPC分类】B01D29-03, B01D29-90
【公开号】CN204543697
【申请号】CN201520214071
【发明人】周立权, 许云川
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日