乳化剂反应釜搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种乳化剂反应釜搅拌装置，属于乳化剂反应釜领域。
【背景技术】
[0002]乳化剂的生产中所用的原料为油酸和山梨醇，需要其在高温条件下和催化剂作用下反应制得。由于两种原料比重差距较大，在反应中用板框式搅拌装置只产生旋转力，山梨醇加入后易沉于反应釜底部，两种原料不能充分混合，不仅反应不充分，且山梨醇沉于反应釜底部，在反应釜内高温条件下，发生焦糊、粘结于反应釜壁上，很难清理，且山梨醇消耗较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种乳化剂反应釜搅拌装置，不会使山梨醇沉于反应釜底，降低了山梨醇的消耗率，避免了山梨醇焦糊粘结于反应釜壁上。
[0004]本实用新型所述的乳化剂反应釜搅拌装置，包括乳化剂反应釜，反应釜内设有板框，板框安装在转轴上，转轴通过轴承安装在反应釜顶部，转轴顶部通过传动装置与电机配合，转轴为空心转轴，空心转轴内设有内轴，内轴通过轴承B安装在空心转轴内，内轴底部连接叶桨，内轴顶部通过传动装置B连接到电机B，电机和电机B的电源端均通过控制装置连接到电源。
[0005]所述的乳化剂反应釜搅拌装置，将板框和叶桨的转轴设置为内外套轴的形式，并相互之间通过轴承B来限定位置，外轴即空心转轴通过轴承与反应釜来进行位置限定，通过在反应釜外壳上设置支架，将电机以及电机B固定，使用齿轮和链条配合的传动装置以及传动装置B，将电机以及电机B的动力传送给转轴和内轴，转轴上安装的板框位于上方，内轴上安装的叶桨位于下方，在需要生产乳化剂时，控制装置会始终接通电机的电源，使电机始终通过传动装置带动板框转动，板框将油酸和山梨醇充分的混合，使其反应产生乳化剂，而电机B会在控制装置的作用下间歇性开启，使电机通过传动装置B带动叶桨间歇性的旋转，叶桨旋转会将反应液体向上抽，这样可以将下沉的山梨醇向上抽，使其无法沉底，避免了山梨醇焦糊粘结于反应釜底部，而间歇性旋转的叶桨，可以使山梨醇做上上下下的往复运动，使其无法沉底的同时可以更充分的与油酸反应，降低了山梨醇的消耗率，且电机B为间歇性启动，节省了电能的损耗。
[0006]所述的乳化剂反应釜搅拌装置，控制装置包括计时器、电池、继电器A和继电器B，计时器表盘上设有弧形导轨和圆形轨道，弧形导轨外均匀分布静触点，计时器指针相对于计时器的表盘转轴两端设有触点A、触点B和触点C，触点A与表盘转轴的距离与静触点与表盘转轴的距离相对应，触点B与表盘转轴的距离与弧形导轨半径相对应，触点C到表盘转轴的距离与圆形轨道的半径相对应，触点A和触点B分别与触点C通过导线连接，静触点均并联到继电器A的线圈一端，继电器A线圈另一端连接到电池一极，弧形导轨通过继电器B的线圈连接到电池一极，圆形轨道连接到电池另一极，电机B与电机的电源端分别通过继电器A和继电器B的常开触点连接到电源。可根据需要的反应时间调整计时器，使指针倒计时，指针延转轴旋转；静触点、弧形导轨和圆形轨道均为导体；触点C会与圆形轨道始终接触，保证与电池一极始终接通；静触点为较小的弧形，各个静触点位于以转轴为圆心的同一个圆上，且相互之间等间距，触点A在随指针旋转过程中会逐个与静触点滑动接触，使继电器A的线圈间歇性的与电池接通，使其常开触点间歇性闭合，实现了电机B间歇性与电源接通，叶桨间歇性工作；弧形导轨为一个圆环形的轨道在指针安装触点B的起始位置设置开口形成的，即开始倒计时后，触点B就始终与弧形导轨接触，使继电器B的线圈与电池形成回路，继电器B的常开触点在倒计时中会始终闭合，电机始终通电，使板框可以不间歇工作。
[0007]本实用新型与现有技术相比有益效果为:
[0008]所述的乳化剂反应釜搅拌装置，将板框和叶桨的转轴设置为内外套轴的形式，并相互之间通过轴承B来限定位置，外轴即空心转轴通过轴承与反应釜来进行位置限定，通过在反应釜外壳上设置支架，将电机以及电机B固定，使用齿轮和链条配合的传动装置以及传动装置B，将电机以及电机B的动力传送给转轴和内轴，转轴上安装的板框位于上方，内轴上安装的叶桨位于下方，在需要生产乳化剂时，控制装置会始终接通电机的电源，使电机始终通过传动装置带动板框转动，板框将油酸和山梨醇充分的混合，使其反应产生乳化剂，而电机B会在控制装置的作用下间歇性开启，使电机通过传动装置B带动叶桨间歇性的旋转，叶桨旋转会将反应液体向上抽，这样可以将下沉的山梨醇向上抽，使其无法沉底，避免了山梨醇焦糊粘结于反应釜底部，而间歇性旋转的叶桨，可以使山梨醇做上上下下的往复运动，使其无法沉底的同时可以更充分的与油酸反应，降低了山梨醇的消耗率，且电机B为间歇性启动，节省了电能的损耗。
[0009]所述的控制装置，可根据需要的反应时间调整计时器，使指针倒计时，指针延转轴旋转；静触点、弧形导轨和圆形轨道均为导体；触点C会与圆形轨道始终接触，保证与电池一极始终接通；静触点为较小的弧形，各个静触点位于以转轴为圆心的同一个圆上，且相互之间等间距，触点A在随指针旋转过程中会逐个与静触点滑动接触，使继电器A的线圈间歇性的与电池接通，使其常开触点间歇性闭合，实现了电机B间歇性与电源接通，叶桨间歇性工作；弧形导轨为一个圆环形的轨道在指针安装触点B的起始位置设置开口形成的，即开始倒计时后，触点B就始终与弧形导轨接触，使继电器B的线圈与电池形成回路，继电器B的常开触点在倒计时中会始终闭合，电机始终通电，使板框可以不间歇工作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为控制装置结构示意图；
[0012]图3为电气原理图。
[0013]图中:1、反应釜；2、板框；3、转轴；4、传动装置；5、电机；6、内轴；7、叶桨；8、传动装置B ;9、电机B ;10、控制装置；11、计时器；12、电池；13、继电器A ;14、继电器B ;15、表盘；16、弧形导轨；17、圆形轨道；18、静触点；19、触点A ;20、触点B ;21、触点C ;22、指针；23、表
盘转轴。【具体实施方式】
[0014]下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
[0015]实施例1:如图1所示，本实用新型所述的乳化剂反应釜搅拌装置，包括乳化剂反应釜1，反应釜I内设有板框2，板框2安装在转轴3上，转轴3通过轴承安装在反应釜I顶部，转轴3顶部通过传动装置4与电机5配合，转轴3为空心转轴，空心转轴内设有内轴6，内轴6通过轴承B安装在空心转轴内，内轴6底部连接叶桨7，内轴6顶部通过传动装置B8连接到电机B9，电机5和电机B9的电源端均通过控制装置10连接到电源。
[0016]实施例2:在实施例1所述的结构基础上，如图2和图3所示，控制装置10包括计时器11、电池12、继电器A13和继电器B14，计时器11表盘上设有弧形导轨16和圆形轨道17，弧形导轨16外均匀分布静触点18，计时器11指针22相对于计时器11的表盘转轴23两端设有触点A19、触点B20和触点C21，触点A19与表盘转轴23的距离与静触点18与表盘转轴23的距离相对应，触点B20与表盘转轴23的距离与弧形导轨16半径相对应，触点C21到表盘转轴23的距离与圆形轨道17的半径相对应，触点A19和触点B20分别与触点C21通过导线连接，静触点18均并联到继电器A13的线圈一端，继电器A13线圈另一端连接到电池12 —极，弧形导轨16通过继电器B14的线圈连接到电池12 —极，圆形轨道17连接到电池12另一极，电机B9与电机5的电源端分别通过继电器A13和继电器B14的常开触点连接到电源。
【主权项】
1.一种乳化剂反应釜搅拌装置，包括乳化剂反应釜(I)，反应釜(I)内设有板框(2)，板框(2)安装在转轴(3)上，转轴(3)通过轴承安装在反应釜(I)顶部，转轴(3)顶部通过传动装置⑷与电机(5)配合，其特征在于，转轴(3)为空心转轴(3)，空心转轴(3)内设有内轴(6)，内轴(6)通过轴承B安装在空心转轴(3)内，内轴(6)底部连接叶桨(7)，内轴(6)顶部通过传动装置B (8)连接到电机B (9)，电机(5)和电机B (9)的电源端均通过控制装置(10)连接到电源。2.根据权利要求1所述的乳化剂反应釜搅拌装置，其特征在于，控制装置(10)包括计时器(11)、电池(12)、继电器A(13)和继电器B(14)，计时器(11)表盘(15)上设有弧形导轨(16)和圆形轨道(17)，弧形导轨(16)外均匀分布静触点(18)，计时器(11)指针(22)相对于计时器(11)的表盘转轴(23)两端设有触点A(19)、触点B(20)和触点C(21)，触点A(19)与表盘转轴(23)的距离与静触点(18)与表盘转轴(23)的距离相对应，触点B(20)与表盘转轴(23)的距离与弧形导轨半径相对应，触点C(21)到表盘转轴(23)的距离与圆形轨道(17)的半径相对应，触点A(19)和触点B(20)分别与触点C(21)通过导线连接，静触点(18)均并联到继电器A(13)的线圈一端，继电器A(13)线圈另一端连接到电池(12)一极，弧形导轨(16)通过继电器B (14)的线圈连接到电池(12) —极，圆形轨道(17)连接到电池(12)另一极，电机B(9)与电机(5)的电源端分别通过继电器A(13)和继电器B(14)的常开触点连接到电源。
【专利摘要】本实用新型提供一种乳化剂反应釜搅拌装置，属于乳化剂反应釜领域，包括乳化剂反应釜，反应釜内设有板框，板框安装在转轴上，转轴通过轴承安装在反应釜顶部，转轴顶部通过传动装置与电机配合，转轴为空心转轴，空心转轴内设有内轴，内轴通过轴承B安装在空心转轴内，内轴底部连接叶桨，内轴顶部通过传动装置B连接到电机B，电机和电机B的电源端均通过控制装置连接到电源，不会使山梨醇沉于反应釜底，降低了山梨醇的消耗率，避免了山梨醇焦糊粘结与反应釜壁上。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204619991
【申请号】CN201520312737
【发明人】王焕胜, 王刚, 王焕钊
【申请人】淄博汇通油脂精细化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日