Z型的连续通道，能进一步提高换热腔室的换热效率。利用测温口 202的温度传感器，及时将换热腔室的温度传递给温控系统9，利用温控系统9和流量控制系统10调整原料油进入薄膜蒸发器3的温度，为蒸发提纯做准备。
[0037]薄膜蒸发器3是一种蒸发器的类型，它的特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。薄膜蒸发器3优选采用旋转刮板膜蒸发器；并且薄膜蒸发器3与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。薄膜蒸发器3的具体结构如图3所示，它包括出料口 301、底封头302、加热盘管305、分离筒306、蒸汽出口 307、动力系统308、活动刮板309和入料口 310，所述动力系统308连接在分离筒306的顶部，分离筒306的底部设有底封头302，动力系统308与位于分离筒306内的活动刮板309传动连接，分离筒306的外周设有用于加热的加热盘管305 ;位于加热盘管305上方的入料口 310 —端与分离筒306内部连通，另一端与预热器2的出料口 201连通；分离筒306的上端和下端分别连通有蒸汽出口 307和出料口 301 ;
[0038]出料口 301与重组分接收罐5连通；所述加热盘管305至少两个，其上端为导热油出口 304，下端为导热油进口 303。在加热盘管305的加热下，薄膜蒸发器3对预热后的原料进行蒸馏提纯，合理控制加热温度，重组分和轻组分在分离筒306内分离，其中轻组分以气态从蒸汽出口 307排出，并经汽相进口 403进入冷凝器4中的凝腔室内冷凝，主要提纯得到甘油产品；而重组分物质则经出料口 301进入重组分接收罐5。
[0039]如图4所示，所述冷凝器4的顶部和底部分别连通有循环水出口 401和循环水进口 409，冷凝器4的中部壳体和分别位于壳体顶部和底部的挡板402构成冷凝腔室，位于冷凝腔室内的换热管410两端分别与循环水出口 401和循环水进口 409连通；
[0040]冷凝腔室被若干个拉杆404、折流板405和定距管406分割成若干个连续连通的折流腔；其中，折流板405沿换热腔室竖直方向水平交错排布，折流板405通过与其相连的定距管406调整高度，定距管406连接在拉杆404的下端，拉杆404的上端固定在壳体顶部的挡板402底部；
[0041]汽相进口 403位于壳体的上部，其两端分别与薄膜蒸发器3中的蒸汽出口 307和冷凝腔室连通；汽相出口 407和液相出口 408从上向下依次安装在壳体的下部，且均与冷凝腔室连通；汽相出口 407和液相出口 408通过管路连通后，又与轻组分接收罐6连通。
[0042]冷凝器4的循环水出口 401和循环水进口 409分别连接于外部的循环水出管和循环水进管，冷凝器4的工作原理是:从汽相进口 403进入的气态轻组分沿着折流腔环绕或折流在换热管410外周，气态轻组分被冷凝成液态，经液相出口 408进入轻组分接收罐6，而未被冷凝的部分气态轻组分则重新经汽相出口 407返回冷凝腔室，重新被冷凝；若冷凝腔室压强过大，则经缓冲罐7以及与其相连的气压调节机组8调节压强。
[0043]在实际生产中，需要在蒸汽出口 307和汽相进口 403之间设置温度传感器，以及冷凝器4、重组分接收罐5和轻组分接收罐6均需要设置温度传感器，利用温控系统9可以合理调节冷凝器4的冷凝温度以及进入重组分接收罐5和轻组分接收罐6中油品产品的温度，优化生产工艺。
[0044]本实用新型工作压强控制在0.09pa左右，能够有效防止整个生产过程中油脂被空气氧化；一般工作过程是，地沟油原理预处理后被存储在原料箱I中，根据甘油提纯质量要求以及生产速度，通过电动流量控制阀和原料箱I之间设有阀组控制原料的泵入流量，经电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计构成的流量调节反馈，合理设定原料进入预热器2的流量，并控制相关压力进行控制；原料经预热器2预热后，进入薄膜蒸发器3中，通过薄膜蒸发器3提纯后的甘油经过冷凝器4冷凝后存储在轻组分接收罐6中，被提纯后的原料进入重组分接收罐5中，然后进入二级提纯。
[0045]预热器2和薄膜蒸发器3的温度均通过温控系统9控制，在温控器的控制下，分别通过阀门控制流向预热器2和薄膜蒸发器3中导热油的流量，控制提纯所需的物理条件，实现精细化、智能化的工业化生产。还在预热器2和薄膜蒸发器3设置了盘面温度计，利于实现温度的及时反馈；通过调节位于冷凝器中循环水的流量控制冷凝速率，并结合盘面温度计将甘油提纯的冷凝温度控制在较宜的区间。
【主权项】
1.一种基于薄膜蒸发装置的油处理系统，它包括薄膜蒸发器(3)，其特征在于，它还包括预热器(2)、冷凝器(4)、重组分接收罐(5)、轻组分接收罐(6)、缓冲罐(7)以及位于预热器(2)进油方向上的流量控制系统(10)和用于薄膜蒸发器(3)与预热器(2)温度控制的温控系统(9); 所述预热器(2)的底部通过油管与原料箱(I)连通，预热器(2)的顶部通过油管与薄膜蒸发器(3)上部连通，薄膜蒸发器(3)上部和下部分别与冷凝器(4)和重组分接收罐(5)连通，冷凝器(4)下部与轻组分接收罐(6)连通；轻组分接收罐(6)、重组分接收罐(5)和缓冲罐(7)依次连通，并通过与缓冲罐(7)相连的气压调节机组(8)调节气压； 所述轻组分接收罐(6)和重组分接收罐(5)的底部均设有电动流量控制阀。2.如权利要求1所述的基于薄膜蒸发装置的油处理系统，其特征在于，所述流量控制系统(10)设置在预热器(2)与原料箱(I)的油管上，它包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和原料箱⑴之间设有阀组，电动流量控制阀和预热器(2)之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间电连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。3.如权利要求1或2所述的基于薄膜蒸发装置的油处理系统，其特征在于，所述温控系统(9)是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到预热器(2)和薄膜蒸发器(3)，导热油的流量经阀门调节，从预热器(2)和薄膜蒸发器(3)排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。4.如权利要求3所述的基于薄膜蒸发装置的油处理系统，其特征在于，所述预热器(2)包括出料口(201)、测温口 (202)、管板(203)、排气口 (204)、导热油出口 (205)、折流板(206)、拉杆(207)、定距管(208)、换热管(209)、导热油进口 (210)、放净口 (211)和进料口(212)，出料口(201)和测温口(202)分别连通在预热器⑵的顶部，进料口(212)连通在预热器⑵的底部； 预热器(2)的上部和下部分别设有一管板(203)，两管板(203)与预热器(2)内壁构成换热腔室，两并行换热管(209)的上端和下端分别穿过管板(203)与出料口(201)和进料P (212)连通； 位于预热器(2)上部的排气口(204)和导热油出口(205)分别连通于换热腔室，位于预热器(2)下部的导热油进口(210)和放净口(211)也分别连通于换热腔室； 换热腔室被若干个折流板(206)、拉杆(207)和定距管(208)分割成若干个连续连通的折流腔；其中，折流板(206)沿换热腔室竖直方向水平交错排布，折流板(206)通过与其相连的定距管(208)调整高度，定距管(208)连接在拉杆(207)的下端，拉杆(207)的上端固定在预热器(2)上部的管板(203)底部。5.如权利要求4所述的基于薄膜蒸发装置的油处理系统，其特征在于，所述若干个连续连通的折流腔共同构成S型或Z型的连续通道。6.如权利要求4或5所述的基于薄膜蒸发装置的油处理系统，其特征在于，所述薄膜蒸发器(3)为旋转刮板薄膜蒸发器，它包括出料口(301)、底封头(302)、加热盘管(305)、分离筒(306)、蒸汽出口(307)、动力系统(308)、活动刮板(309)和入料口(310)，所述动力系统(308)连接在分离筒(306)的顶部，分离筒(306)的底部设有底封头(302)，动力系统(308)与位于分离筒(306)内的活动刮板(309)传动连接，分离筒(306)的外周设有用于加热的加热盘管(305);位于加热盘管(305)上方的入料口(310) —端与分离筒(306)内部连通，另一端与预热器(2)的出料口(201)连通；分离筒(306)的上端和下端分别连通有蒸汽出P (307)和出料口 (301)； 出料口(301)与重组分接收罐(5)连通； 所述加热盘管(305)至少两个，其上端为导热油出口(304)，下端为导热油进口(303)。7.如权利要求6所述的基于薄膜蒸发装置的油处理系统，其特征在于，所述冷凝器(4)的顶部和底部分别连通有循环水出口(401)和循环水进口(409)，冷凝器(4)的中部壳体和分别位于壳体顶部和底部的挡板(402)构成冷凝腔室，位于冷凝腔室内的换热管(410)两端分别与循环水出口(401)和循环水进口(409)连通； 冷凝腔室被若干个拉杆(404)、折流板(405)和定距管(406)分割成若干个连续连通的折流腔；其中，折流板(405)沿换热腔室竖直方向水平交错排布，折流板(405)通过与其相连的定距管(406)调整高度，定距管(406)连接在拉杆(404)的下端，拉杆(404)的上端固定在壳体顶部的挡板(402)底部； 汽相进口(403)位于壳体的上部，其两端分别与薄膜蒸发器(3)中的蒸汽出口(307)和冷凝腔室连通； 汽相出口(407)和液相出口(408)从上向下依次安装在壳体的下部，且均与冷凝腔室连通；汽相出口(407)和液相出口(408)通过管路连通后，又与轻组分接收罐(6)连通。
【专利摘要】一种基于薄膜蒸发装置的油处理系统，其结构是预热器的底部通过油管与原料箱连通，预热器的顶部通过油管与薄膜蒸发器上部连通，薄膜蒸发器上部和下部分别与冷凝器和重组分接收罐连通，冷凝器下部与轻组分接收罐连通；轻组分接收罐、重组分接收罐和缓冲罐依次连通，并通过与缓冲罐相连的气压调节机组调节气压；所述轻组分接收罐和重组分接收罐的底部均设有电动流量控制阀。本实用新型是一种能实现对地沟油初级处理，分理出高品质的甘油的设备，它具有整体结构设计紧凑，控制精准，参数设定简单方便；可从地沟油中提纯高质量的甘油产品，并且具有生产效率高，非常适合对大批量地沟油的流水化处理。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/22, C07C31/22, C07C29/78
【公开号】CN204684691
【申请号】CN201520312013
【发明人】邓健能, 李道斌, 蔡启宏
【申请人】广州市海珥玛植物油脂有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月14日