室I分别连接上述进烟口和烟气分布仓室2 ;所述脱硫仓室3分别连接烟气分布仓室2和喷氨仓室4，而所述脱硫仓室3的下端连接第一个定量下料器91 ;所述脱硝仓室5分别连接喷氨仓室4和烟气再分布仓室6，而所述脱硝仓室5的下端连接第二个定量下料器92 ;所述脱硫脱硝仓室7分别连接烟气再分布仓室6和净化烟气出口 8，而所述脱硫脱硝仓室7的下端连接第三个定量下料器93。
[0049]所述烟气分布仓室2是孔板加斜板结构；所述喷氨仓室4是螺旋式喷嘴；所述三个定量下料器91、92、93是园柱形结构。
[0050]所述脱附塔B从上往下分别包括:活性炭预热段10、富SO2出口 11、活性炭加热段12，吹扫氮气进口 13，活性炭冷却段14，保护氮气进口 15及封闭式下料器16 ;所述富SO2出口 11位于活性炭预热段10和活性炭加热段12之间；所述吹扫氮气进口 13位于活性炭加热段12和活性炭冷却段14之间；所述保护氮气进口 15位于活性炭冷却段14和封闭式下料器16之间；所述封闭式下料器16位于所述脱附塔B的最下端。
[0051]所述富502出口 11是倒锥形实板结构；所述吹扫氮气进口 13及保护氮气进口 15是倒锥形孔板结构；所述活性炭预热段10、活性炭加热段12及活性炭冷却段14中所含的加热管是翘片式结构；所述封闭式下料器16是园柱形结构。
[0052]本实用新型一种使用同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置的净化方法，其包含以下步骤:a.烟气从吸附塔A—侧的进烟口进入，横向通过吸附塔A内部的活性炭层进行所述烟气的吸附反应；b.经过吸附反应后合格的烟气从吸附塔A的另一侧的出烟口排出，通过烟道进入烟囱C排空从吸附塔A顶部缓慢向下移动的活性炭吸附了有害气体，通过吸附塔A底部的定量下料器及活性炭输送设备D送到脱附塔B上端，从而进入到脱附塔B中；d.在脱附塔B中，吸附了有害气体的活性炭，从保护氮气进口 15进入的氮气逐渐上升，在吹扫氮气进口 13进入的氮气吹扫下，在所述氮气保护下吸附了有害气体的所述活性炭经加热析出富含SO2的气体；e.上述富含SO2的气体送去制酸或单质硫，解吸后的活性炭通过脱附塔B底部的封闭式下料器16、活性炭筛分设备E及活性炭输送设备D送到吸附塔A中，继续循环使用。
[0053]所述步骤a中所述烟气横向通过吸附塔A是依次通过进烟仓室1，烟气分布仓室2，脱硫仓室3，喷氨仓室4，脱硝仓室5，烟气再分布仓室6，脱硫脱硝仓室7，净化烟气出口8。
[0054]所述步骤d中所述析出富含SO2的气体是在所述富SO 2出口处排出脱附塔B外。
[0055]所述吸附塔A中的进烟仓室I内的烟气温度是130°C -160°C，压强是3500-4000帕。在较佳实施例中，所述进烟仓室I内的烟气温度优选140°C -150°C，压强优选3600-3800帕。在最佳实施例中，所述进烟仓室I内的烟气温度是145 °C，压强是3700帕。
[0056]所述吸附塔A中的净化烟气出口 8外的烟气温度是150-180度，压强是300-600帕。在较佳实施例中，所述化烟气出口 8外的烟气温度是160-170度，压强是400-500帕。在最佳实施例中，所述化烟气出口 8外的烟气温度是165度，压强是450帕。
[0057]所述脱附塔B中的富SO^ 口 11处的SO 2气体温度是320-350 °C，所述SO 2的体积百分比浓度是15-20%。在较佳实施例中，所述富302出口 11处的SO2气体温度是330-340°C，所述SO2的体积百分比浓度是16-19%。在最佳实施例中，所述富SO2出口 11处的SO2气体温度是335°C，所述SO 2的体积百分比浓度是18%。
[0058]所述脱附塔B中的所述活性炭预热段10的温度是230-250度。在较佳实施例中，所述活性炭预热段10的温度是235-245度。在最佳实施例中，所述活性炭预热段10的温度是240度。
[0059]所述脱附塔B中的所述活性炭加热段12的温度是370-400度。在较佳实施例中，所述活性炭加热段12的温度是380-390度。在最佳实施例中，所述活性炭加热段12的温度是385度。
[0060]所述脱附塔B中的所述活性炭冷却段14的温度是140-160度。在较佳实施例中，所述脱附塔B中的所述活性炭冷却段14的温度是145-155度。在最佳实施例中，所述脱附塔B中的所述活性炭冷却段14的温度是150度。
[0061]一、工艺过程简介
[0062]烟气从吸附塔A —侧进入，横向通过活性炭层进行吸附反应。被吸附合格后的烟气从吸附塔A另一侧排出。吸附剂活性炭从吸附塔A顶部缓慢向下移动，吸附有害气体。吸附接近饱和的活性炭通过定量下料器91、92、93及活性炭输送设备D送到脱附塔B中。在脱附塔B中，吸附了有害气体的活性炭，在氮气保护下经加热析出富含SO2气体。富含SO 2气体送去制备酸或硫单质。解吸后的活性炭通过定量下料器，活性炭筛分设备E及活性炭输送设备D送到吸附塔A中，继续循环使用。
[0063]二、脱硫脱硝工艺原理
[0064]1.吸附塔A中的吸附反应
[0065]SO2——SO2 (物理吸附)
[0066]O2——O2 (物理吸附)
[0067]H2O——H2O (物理吸附)
[0068]2S02+02——2S03 (化学吸附)
[0069]S03+H20——H2SO4 (化学吸附)
[0070]4N0+4NH3+02——4N2+6H20
[0071]4N02+4NH3+02——3N2+6H20
[0072]2.脱附塔B中的脱附反应
[0073]将吸附接近饱和的活性炭在氮气保护下加热到400°C左右，即可析出SO2气体。
[0074]H2SO4——S03+H20
[0075]S03+1/2C——S02+1/2C02
[0076]三、已建成投产的工业化的净化装置
[0077]1.韩国现代钢铁高炉烟气处理系统。
[0078]2.日本竹原发电厂，松岛发电厂。
[0079]3.太原钢铁烟气综合治理。
[0080]4.奥地利Arzberg之工业废气物处理中心。
[0081]综上所述，本实用新型一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，能够同时将烟气中的S0#PN0J*S ;同时，还可除去烟气中的其他有害成分(卤化氢，重金属等)及粉尘，从而更加适于实用。
[0082]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，其特征在于包括:吸附塔(A)、脱附塔(B)、烟囱(C)、活性炭输送设备(D)、活性炭筛分设备(E); 其中所述吸附塔(A)的两侧分别为进烟口和出烟口，所述出烟口比所述进烟口的位置高，且所述出烟口连接烟囱(C)，所述吸附塔(A)下部为活性炭出口，所述活性炭出口通过活性炭输送设备(D)与脱附塔(B)的顶部连接，所述脱附塔(B)的下端连接活性炭筛分设备(E)，而所述活性炭筛分设备(E)通过活性炭输送设备⑶与吸附塔㈧的顶部连接。2.根据权利要求1所述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，其特征在于所述吸附塔(A)包括:进烟仓室(I)，烟气分布仓室(2)，脱硫仓室(3)，喷氨仓室(4)，脱硝仓室(5)，烟气再分布仓室￠)，脱硫脱硝仓室(7)，净化烟气出口(8)及三个定量下料器(91、92、93); 所述进烟仓室(I)分别连接上述进烟口和烟气分布仓室(2); 所述脱硫仓室(3)分别连接烟气分布仓室(2)和喷氨仓室(4)，而所述脱硫仓室(3)的下端连接第一个定量下料器(91); 所述脱硝仓室(5)分别连接喷氨仓室⑷和烟气再分布仓室(6)，而所述脱硝仓室(5)的下端连接第二个定量下料器(92); 所述脱硫脱硝仓室(7)分别连接烟气再分布仓室(6)和净化烟气出口(8)，而所述脱硫脱硝仓室(7)的下端连接第三个定量下料器(93)。3.根据权利要求2所述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，其特征在于: 所述烟气分布仓室(2)是孔板加斜板结构； 所述喷氨仓室(4)是螺旋式喷嘴； 所述三个定量下料器(91、92、93)是园柱形结构。4.根据权利要求1所述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，其特征在于脱附塔(B)从上往下分别包括:活性炭预热段(10)、富302出口(11)、活性炭加热段(12)，吹扫氮气进口(13)，活性炭冷却段(14)，保护氮气进口(15)及封闭式下料器(16); 所述富SO2出口(11)位于活性炭预热段(10)和活性炭加热段(12)之间； 所述吹扫氮气进口(13)位于活性炭加热段(12)和活性炭冷却段(14)之间； 所述保护氮气进口(15)位于活性炭冷却段(14)和封闭式下料器(16)之间； 所述封闭式下料器(16)位于所述脱附塔(B)的最下端。5.根据权利要求4所述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，其特征在于: 所述富SO2出口(11)是倒锥形实板结构； 所述吹扫氮气进口(13)及保护氮气进口(15)是倒锥形孔板结构； 所述活性炭预热段(10)、活性炭加热段(12)及活性炭冷却段(14)中所含的加热管是翅片式结构； 所述封闭式下料器(16)是园柱形结构。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，该净化装置包括：吸附塔(A)、脱附塔(B)、烟囱(C)、活性炭输送设备(D)、活性炭筛分设备(E)；其中所述吸附塔(A)的两侧分别为进烟口和出烟口，所述出烟口比所述进烟口的位置高，且所述出烟口连接烟囱(C)，所述吸附塔(A)下部为活性炭出口，所述活性炭出口通过活性炭输送设备(D)与脱附塔(B)的顶部连接，所述脱附塔(B)的下端连接活性炭筛分设备(E)，而所述活性炭筛分设备(E)通过活性炭输送设备(D)与吸附塔(A)的顶部连接。本实用新型提供的技术方案能够同时将烟气中的SOX和NOX除去；同时，还可除去烟气中的其他有害成分(卤化氢，重金属等)及粉尘，从而更加适于实用。
【IPC分类】B01D53/83, B01D53/96, B01D53/60
【公开号】CN204841411
【申请号】CN201520393038
【发明人】车文生
【申请人】洛阳安德路石化设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月9日