层24的喷淋管连通，第一浆液出口 282内侧以可拆卸结构固定有第一过滤装置262，第一过滤装置262为第一滤罩，第一滤罩上分布有多个通孔，孔径为15mm，第一滤罩采用1.4529合金钢材料制成，第一石膏出口 29通过管道与石膏旋流器7的进液口连通，石膏旋流器7的沉淀出口通过管道与真空皮带脱水机8连通，石膏旋流器7的上层液出口通过管道与A吸收塔的回水入口 291连接，第一搅拌装置51通过管道与A吸收塔2的下部连通，第一搅拌装置51可以选用脉冲悬浮栗，图1中所示即为脉冲悬浮栗，也可选用本领域内常用的其他搅拌装置，如侧搅拌器。
[0025]B吸收塔3包括第二喷气管33、第二喷淋层34、第二除雾器35、第二浆液入口 381、第二浆液出口 382、第二浆液循环栗361、第二过滤装置362、第二石膏出口 39、第二搅拌装置52和强制循环栗65，B吸收塔内部上段从上到下依次设置有第二除雾器35和第二喷淋层34，下段设有第二浆液池37，第二除雾器35为双层菱形除雾挡板，第二喷淋层34包括3层喷淋网，浆液储罐I通过浆液栗11与B吸收塔的第二浆液入口 381连通，第二氧化风机42与B吸收塔的第二喷气管33连接，第二喷气管33呈管网状分布，与第一喷气管23结构相同，第二喷气管33上均匀开设有多个排气孔，第二浆液出口 382通过第二浆液循环栗361与第二喷淋层34的喷淋管连通，第二浆液出口 382内侧以可拆卸结构固定有第二过滤装置362，第二过滤装置362为第二滤罩，第二滤罩上分布有多个通孔，孔径为15mm，第二滤罩采用1.4529合金钢材料制成，第二石膏出口 39通过强制循环栗65与A吸收塔底部连通，第二搅拌装置52通过管道与B吸收塔3的下部连通，第二搅拌装置52通过管道与B吸收塔3的下部连通，第二搅拌装置52可以选用脉冲悬浮栗，图1中所示即为脉冲悬浮栗，也可选用本领域内常用的其他搅拌装置，如侧搅拌器。
[0026]本实用新型双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统的具体工作过程如下:
[0027]浆液栗11将新鲜CaCO3I液栗入A吸收塔2的浆液池27内，浆液通过第一滤罩滤掉颗粒较大的杂质后经第一浆液循环栗261送至第一喷淋层24的喷淋管中，待处理烟气通过第一烟气管道61进入A吸收塔2，烟气与第一喷淋层24喷洒而下的CaCO3I液直接接触，烟气中的硫化物被CaCO3浆液吸收，大部分生成的H #03和H 2S04，落入第一浆液池27中，在第一搅拌装置51的搅拌下混合均匀，与CaCO3发生中和反应，生成CaSOjP CaSO 4;第一氧化风机41将空气鼓入第一浆液池27中，促使发生氧化反应，生成大部分的CaSO4,并结晶形成CaSO4.2Η20 ;混合浆液经第一滤罩过滤后由第一浆液循环栗261再次栗入喷淋层形成连续的浆液循环，在A吸收塔2中循环4-5次，反应时间控制在5min左右；A吸收塔内，烟气中约95%以上的硫化物可以被去除。
[0028]经过一次洗涤后的烟气经第一除雾器25除去较大颗粒液滴后通过第二烟气管道62送入B吸收塔3内，浆液栗11将新鲜CaC03浆液栗入B吸收塔3内，浆液通过第二滤罩滤掉颗粒较大的杂质后经第二浆液循环栗361送至第二喷淋层34的喷淋管中，与一次洗涤后的烟气接触并落入第二浆液池37中，混合浆液连续循环喷淋4-5次，第二氧化风机42将空气鼓入第二浆液池37中，在第二搅拌装置52的搅拌下混合均匀，完成硫化物的吸收、中和、氧化和结晶过程。在B吸收塔3中形成的石膏CaSO4CH2O量非常少，其通过强制循环栗65送入A吸收塔2中，与A吸收塔2中生成的CaSO4.2Η20混合，一起送入石膏旋流器7中，并通过真空皮带脱水机8干燥，得到石膏副产物。二次洗涤后的烟气通过第二除雾器35去除大液滴后通过排放烟道63直接排入大气，经过二次洗涤后的烟气脱硫率可高达99.9%。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，包括浆液储罐、第一氧化风机、第二氧化风机、A吸收塔、B吸收塔、石膏旋流器和真空皮带脱水机，第一烟气管道连接A吸收塔的烟气进口，A吸收塔的烟气出口通过第二烟气管道与B吸收塔的烟气进口连通，B吸收塔的烟气出口直接连接排放烟道，其特征在于：所述A吸收塔包括第一喷气管、第一喷淋层、第一除雾器、第一浆液入口、第一浆液出口、第一浆液循环栗、第一石膏出口和第一过滤装置，所述A吸收塔内部上段从上到下依次设置有第一除雾器和第一喷淋层，下段设有第一浆液池，浆液储罐通过浆液栗与A吸收塔的第一浆液入口连通，第一氧化风机通过空气管道与A吸收塔的第一喷气管连接，第一浆液出口通过第一浆液循环栗与第一喷淋层的喷淋管连通，第一浆液出口内侧固定有第一过滤装置，第一石膏出口通过管道与石膏旋流器的进液口连通，石膏旋流器的沉淀出口通过管道与真空皮带脱水机连通；所述B吸收塔包括第二喷气管、第二喷淋层、第二除雾器、第二浆液入口、第二浆液出口、第二浆液循环栗、第二石膏出口、第二过滤装置和强制循环栗，所述B吸收塔内部上段从上到下依次设置有第二除雾器和第二喷淋层，下段设有第二浆液池，浆液储罐通过浆液栗与B吸收塔的第二浆液入口连通，第二氧化风机与B吸收塔的第二喷气管连接，第二浆液出口通过第二浆液循环栗与第二喷淋层的喷淋管连通，第二浆液出口内侧固定有第二过滤装置，第二石膏出口通过强制循环栗与A吸收塔底部连通。2.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，其特征在于：所述第一喷气管和第二喷气管均呈管网状分布，第一喷气管和第二喷气管上均匀开设有多个排气孔。3.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，其特征在于：所述第一喷淋层包括4层喷淋网，第二喷淋层包括3层喷淋网。4.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，其特征在于：所述第一除雾器为单层屋脊型除雾挡板，第二除雾器为双层菱形除雾挡板。5.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，其特征在于：所述第一、第二过滤装置分别为第一滤罩和第二滤罩，所述第一、第二滤罩上均匀分布有多个通孔，孔径为10-20_，第一滤罩和第二滤罩分别以可拆卸结构固定。6.根据权利要求5所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，其特征在于：所述第一滤罩和第二滤罩米用1. 4529合金钢材料制成。7.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，其特征在于：还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置通过管道与A吸收塔的下部连通，所述第二搅拌装置通过管道与B吸收塔的下部连通。8.根据权利要求7所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统，其特征在于：所述第一、第二搅拌装置为脉冲悬浮栗或侧搅拌器。
【专利摘要】本实用新型涉及烟气处理领域，公开一种双塔双循环石灰石湿法脱硫处理系统。本实用新型第一烟气管道连接A吸收塔烟气进口，A吸收塔烟气出口通过第二烟气管道与B吸收塔烟气进口连通，B吸收塔烟气出口连接排放烟道，吸收塔内部上段从上到下依次设置有除雾器和喷淋层，下段设有浆液池，浆液储罐通过浆液泵与吸收塔的浆液入口连通，氧化风机通过空气管道与吸收塔的喷气管连接，浆液出口通过浆液循环泵与喷淋层的喷淋管连通，第一石膏出口通过管道与石膏旋流器的进液口连通，石膏旋流器的沉淀出口通过管道与真空皮带脱水机连通，第二石膏出口通过强制循环泵与A吸收塔底部连通。本实用新型脱硫效率高，结构控制灵活，适用范围广，性价比高。
【IPC分类】B01D53/68, B01D53/80, C01F11/46, B01D53/73, B01D53/96, B01D53/50
【公开号】CN204933240
【申请号】CN201520667120
【发明人】马文军, 李慧义
【申请人】北京龙腾华创环境能源技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日