陶瓷挤压式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种破碎装置，具体涉及了一种陶瓷挤压式破碎机。
【背景技术】
[0002]陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、
氧化钛等；常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差；除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色；陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。
[0003]在陶瓷生产过程中，在将原材料进行磨料时，有大量的陶瓷原料需要粉碎，其主要的粉碎目的如下:提高物料的流动性，便于输送和储存；便于物料的均化，提高物料的均匀性；降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗；增加物料的比表面积，提高烘干效率。
[0004]而现有的锤式破碎机，包括破碎筒，破碎筒内滑动连接有破碎重块，破碎筒底端开有出料口，出料口一般是由一块盖板直接封盖住，下面没有支撑盖板的物体，在破碎筒破碎陶瓷原料时，破碎重块挤压陶瓷原料，陶瓷原料将挤压盖板，在使用一段时间以后，由于破碎重块的多次反复的挤压破碎筒底端的盖板，盖板将会发生变形，变形之后的盖板将不能完全将出料口封闭，这样将有可能造成:在破碎重块挤压陶瓷原料的过程中，没有完全破碎的陶瓷原料将会从盖板和出料口的缝隙中掉落出来，而操作人员还需要将大颗粒的陶瓷原料重新放回破碎筒中，增加了操作步骤。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可延长盖板发生变形时间的陶瓷挤压式破碎机。
[0006]本实用新型的技术方案为:陶瓷挤压式破碎机，包括破碎筒，破碎筒上部滑动连接有破碎重块，破碎重块由液压缸驱动，破碎筒底端开有出料口，出料口壁上铰接有盖板，盖板包括以出料口为中心对称的第一板和第二板，第一板和第二板均铰接在出料口壁上，第一板和第二板下均滑动连接有滑动板，滑动板下滑动连接在滑轨，破碎筒的一侧开有通槽，通槽内滑动连接有连杆，连杆固定连接有压杆，压杆连接有用于顶压盖板的橡胶顶杆，压杆和橡胶顶杆之间铰接有杠杆座。
[0007]本实用新型的技术原理及有益效果为:将陶瓷原料装入破碎筒中，使用液压缸驱动破碎重块向下运动，破碎重块将把陶瓷原料压碎，再使用液压缸将破碎重块提起，然后再使用液压缸驱动破碎重块向下运动，并压碎陶瓷原料，如此反复循环，知道破碎重块将陶瓷原料压碎均匀为止。
[0008]在破碎重块破碎陶瓷原料的过程中，每次破碎重块挤压陶瓷原料时，破碎重块带动连杆向靠近盖板的方向在通槽内滑动，连杆带动压杆向靠近盖板的方向运动，压杆通过杠杆座带动橡胶顶杆向靠近盖板的方向运动，破碎重块和橡胶顶杆将相对的挤压盖板，橡胶顶杆受到挤压变形，橡胶顶杆减小了破碎重块对盖板的压力，而盖板下设有滑动板，滑动板将抵住盖板，盖板将受到的部分压力，传递给了滑动板，从而延长了盖板发生变形的时间。
[0009]在破碎完成后，相向方向滑动第一板和第二板，出料口将被打开，被挤压好的陶瓷原料将会从出料口中流出。
[0010]进一步:滑轨下连接有支撑板，支撑板下设有若干用于支撑破碎机的支杆。支杆可支撑整个破碎机，并可使破碎机与地面产生一定的高度，可使破碎机底部易安装流通管道，并有利于将物料直接运往下一工序。
[0011 ] 进一步:支撑板相应出料口的位置开有开口，开口和盖板之间设有位于盖板下方的出料斗，两个滑动板分布在出料斗的两侧，橡胶顶杆设在出料斗内，橡胶顶杆的尺寸小于开口的尺寸。在打开第一板和第二板时，出料斗暴露在出料口的下方，挤压好的陶瓷原料经过出料口将进入到出料斗内，顺着出料斗从开口流入到下一工序，出料斗有助于陶瓷原料精准的流入到下一工序，形成导流装置。
[0012]进一步:破碎重块下方的破碎筒壁上开有进料口，进料口远离破碎筒的一侧设有传送带。陶瓷原料可通过传送带运送到破碎筒的进料口中，穿过进料口进入到破碎筒的底端。
[0013]进一步:所述破碎筒在进料口处铰接有封盖。在传送带传送陶瓷原料时，陶瓷原料将推动封盖，封盖将摆动打开，陶瓷原料穿过进料口进入到破碎筒中；在停止传送陶瓷原料时，封盖又将摆动将进料口封闭，可使在挤压陶瓷原料时，陶瓷原料将不会通过进料口，从破碎筒中掉出。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型陶瓷挤压式破碎机实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:传送带1、破碎筒2、进料口 3、封盖4、液压缸5、破碎重块6、第二板7、第一板8、滑动板9、滑轨10、支撑板11、出料斗12、支杆13、橡胶顶杆14、压杆15、杠杆座16、连杆17、滑槽18、通槽19。
[0017]实施例基本如附图1所示:陶瓷挤压式破碎机，包括破碎筒2，破碎筒2上部滑动连接有破碎重块6，破碎重块6由液压缸5驱动，破碎重块6下方的破碎筒2壁上开有进料口 3，进料口 3远离破碎筒2的一侧设有传送带1，破碎筒2底端开有出料口，进料口 3内破碎筒2壁上铰接有封盖4，出料口壁上铰接有盖板，盖板包括以出料口为中心对称的第一板8和第二板7，第一板8和第二板7均铰接在出料口壁上，第一板8和第二板7下均滑动连接有滑动板9，第一板8和第二板7下设有支撑板11，支撑板11下设有两个左右对称的用于支撑破碎机的支杆13，支撑板11上设有滑轨10，滑动板9滑动连接在滑轨10上，破碎筒2右侧开有通槽19，通槽19内滑动连接有连杆17，连杆17固定连接有压杆15，压杆15连接有用于顶压盖板的橡胶顶杆14，破碎筒2右侧固设有滑槽18，压杆15滑动连接在滑槽18内，压杆15和橡胶顶杆14之间铰接有杠杆座16，支撑板11相应出料口的位置开有开口，开口和盖板之间设有位于盖板下方的出料斗12，两个滑动板9分布在出料斗12的两侧，橡胶顶杆14设在出料斗12内，橡胶顶杆14的尺寸小于开口的尺寸。
[0018]支杆13支撑着整个破碎机，并使破碎机保持一定的高度，将陶瓷原料放入传送带I上，传送带I传送陶瓷原料向靠近破碎筒2的方向运动，陶瓷原料将推动封盖4，封盖4将摆动打开，陶瓷原料穿过进料口 3进入到破碎筒2中，待破碎筒2中陶瓷原料足够时，停止传送，封盖4又将摆动将进料口 3封闭。
[0019]使用液压缸5驱动破碎重块6向下运动，破碎重块6带动连杆17向靠近盖板的方向在通槽19内滑动，连杆17带动压杆15向靠近盖板的方向在滑槽18内滑动，压杆15通过杠杆座16带动橡胶顶杆14向靠近盖板的方向运动，破碎重块6和橡胶顶杆14将相对的挤压盖板，橡胶顶杆14受到挤压变形，破碎重块6将把陶瓷原料压碎，再使用液压缸5将破碎重块6提起，然后再使用液压缸5驱动破碎重块6向下运动，并压碎陶瓷原料，如此反复循环，知道破碎重块6将陶瓷原料压碎均匀为止。
[0020]在破碎完成后，相向方向滑动第一板8和第二板7，出料口将被打开，被挤压好的陶瓷原料将会从出料口中流出，进入到出料斗12中，穿过出料斗12，从支撑板11上的开口流入到下一工序。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.陶瓷挤压式破碎机，包括破碎筒，破碎筒上部滑动连接有破碎重块，破碎重块由液压缸驱动，破碎筒底端开有出料口，出料口壁上铰接有盖板，其特征在于，盖板包括以出料口为中心对称的第一板和第二板，第一板和第二板均铰接在出料口壁上，第一板和第二板下均滑动连接有滑动板，滑动板下滑动连接在滑轨，破碎筒的一侧开有通槽，通槽内滑动连接有连杆，连杆固定连接有压杆，压杆连接有用于顶压盖板的橡胶顶杆，压杆和橡胶顶杆之间铰接有杠杆座。2.根据权利要求1所述的陶瓷挤压式破碎机，其特征在于:所述滑轨下连接有支撑板，支撑板下设有若干用于支撑破碎机的支杆。3.根据权利要求2所述的陶瓷挤压式破碎机，其特征在于:所述支撑板相应出料口的位置开有开口，开口和盖板之间设有位于盖板下方的出料斗，两个滑动板分布在出料斗的两侧，橡胶顶杆设在出料斗内，橡胶顶杆的尺寸小于开口的尺寸。4.根据权利要求3所述的陶瓷挤压式破碎机，其特征在于:所述破碎重块下方的破碎筒壁上开有进料口，进料口远离破碎筒的一侧设有传送带。5.根据权利要求4所述的陶瓷挤压式破碎机，其特征在于:所述破碎筒在进料口处铰接有封盖。
【专利摘要】本专利申请涉及了一种破碎装置，公开了一种陶瓷挤压式破碎机，包括破碎筒，破碎筒上部滑动连接有破碎重块，破碎重块由液压缸驱动，破碎筒底端开有出料口，出料口壁上铰接有盖板，盖板包括以出料口为中心对称的第一板和第二板，第一板和第二板均铰接在出料口壁上，第一板和第二板下均滑动连接有滑动板，滑动板下滑动连接在滑轨，破碎筒的一侧开有通槽，通槽内滑动连接有连杆，连杆固定连接有压杆，压杆连接有用于顶压盖板的橡胶顶杆，压杆和橡胶顶杆之间铰接有杠杆座；本专利申请针对现有陶瓷破碎机盖板容易发生变形的问题；提供了一种可延长盖板发生变形时间的陶瓷挤压式破碎机。
【IPC分类】B02C23/02, B02C23/00, B02C1/00
【公开号】CN204933533
【申请号】CN201520612844
【发明人】曹华林
【申请人】重庆市鑫圣陶瓷有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日