一种净化回流涂料的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收装置技术领域，具体涉及一种净化回流涂料的装置。
【背景技术】
[0002]纸机生产涂布纸期间，没有附着在纸幅上的涂料回流至上料站储存槽，进行再次使用。在预涂回流的涂料中，因涂料与原纸纸幅有接触，少量纸毛、胶粘物会掉落在涂料中，涂料中含有纸毛、胶粘物等杂质，纸毛、胶粘物影响成品纸质量和正常生产运行，为减少可能造成的质量及运行影响，需提高回流涂料的洁净度。
[0003]现有技术中，一般都是直接让没有附着在纸幅上的涂料回流至上料站储存槽，进行再次使用，没有专门对回流涂料进行过滤的装置。
[0004]专利申请号为201320596455.5的实用新型专利公开了一种涂料废水的回收装置，其针对的是因涂布机断纸或更改品种而产生大量的涂料废水，对废水进行回收和深度处理，超滤技术用于回流涂料的过滤，过滤速度过慢，过滤精度过小导致回流涂料的损耗，且超滤机的维修成本较高，不利于提高成品纸的质量和正常的生产运行。
[0005]为此，现在急需一种过滤速度快，过滤精度和过滤方式适于回流涂料，维修成本较低的净化回流涂料的装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种过滤速度快，过滤精度和过滤方式适于回流涂料，维修成本较低，能够提高回流涂料的洁净度，实现稳定持续的回流涂料循环使用。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008]—种净化回流涂料的装置，包括按回流涂料的流向顺次设置的斜筛、料槽、转子栗组、过滤筛组和除气器，所述过滤筛组由两个或两个以上的过滤筛并联组成，优选地，所述过滤筛组由三个过滤筛并联组成，所述斜筛的出料口与所述料槽的进料口相连，所述料槽的出料口与所述转子栗组的进料口连接，所述转子栗组的出料口分别与两个或两个以上的过滤筛的进料口相连，两个或两个以上的过滤筛的出料口分别与所述除气器的进料口相连。所述过滤筛的过滤精度为100 μπι。
[0009]其中，所述过滤筛的排渣口连接有圆形振筛，圆形振筛的净料出口与所述料槽相连，圆形振筛开设有排渣口。
[0010]其中，所述料槽设置有液位显示控制器，液位显示控制器电连接有控制装置。
[0011]其中，所述过滤筛组与所述除气器之间顺次设置有工作槽、容积栗组和第二过滤筛，所述过滤筛组的出料口与工作槽的进料口相连，所述工作槽的出料口与容积栗组的进料口相连，所述容积栗组的出料口与第二过滤筛的进料口相连，所述第二过滤筛的出料口与所述除气器的进料口相连。
[0012]其中，所述容积栗组由两个容积栗并联组成，所述转子栗组由两个转子栗并联组成。
[0013]其中，所述过滤筛和所述第二过滤筛均为美卓公司的欧普筛RF-75。
[0014]其中，所述斜筛的出料口与所述工作槽相连，所述料槽的进料管道、所述工作槽与斜筛的连接管道分别设置有气动自动开关阀。
[0015]其中，所述第二过滤筛的过滤精度为100 μπι。
[0016]其中，所述斜筛的目数为40-80目，优选地，所述斜筛的目数为50目。
[0017]其中该净化回流涂料装置还包括涂布机，涂布机的出料口与斜筛的进料口连接，涂布机的进料口与除气器的出料口连接。
[0018]本实用新型的有益效果:1、采用过滤精度为100 μm的过滤筛，过滤速度快，对于少量纸毛、胶粘物等物质过滤效果好，维修成本较低；2、对回流涂料进行二次过滤，提高回流涂料的洁净度从而提高涂布质量；3、采用过滤筛组，提高过滤速度，过滤筛组的排渣口通过圆形振筛与料槽相连，提高回流涂料的回收利用率，更符合绿色环保的主题；4、采用了转子栗组、容积栗组、工作槽和料槽，保证回流涂料循环的稳定持续。
【附图说明】
[0019]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
[0022]附图标记包括:斜筛1、料槽2、转子栗组3、转子栗31、过滤筛组4、过滤筛5、工作槽6、容积栗组7、容积栗71、第二过滤筛8、除气器9、涂布机10、圆形振筛11、液位显示控制器12、控制装置13、电机14、气动自动开关阀15。
【具体实施方式】
[0023]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1，一种净化回流涂料的装置，包括按回流涂料的流向顺次设置的斜筛1、料槽2、转子栗组3、过滤筛组4和除气器9，所述过滤筛组4由两个或两个以上的过滤筛5并联组成，优选地，所述过滤筛组4由三个过滤筛5并联组成，所述斜筛1的出料口与所述料槽2的进料口相连，所述料槽2的出料口与所述转子栗组3的进料口连接，所述转子栗组3的出料口分别与两个或两个以上的过滤筛5的进料口相连，两个或两个以上的过滤筛5的出料口分别与所述除气器9的进料口相连。所述过滤筛5的过滤精度为100 μπι。其中，所述斜筛1的目数为40-80目。优选地，斜筛1的目数为50目。
[0026]斜筛1可以对回流涂料进行粗过滤，将回流涂料中体积较大的杂质进行筛除，同时也可减少过滤筛组4的工作量，大大提高了过滤筛5的使用寿命，降低了维修成本；料槽2储存涂料，为过滤筛组4和上料提供稳定的压力和流量，保证连续稳定性；采用过滤筛组4分流过滤，大大地增加了过滤速度，过滤精度为100 μ m的过滤筛5能够很好地过滤纸毛、胶粘物等杂质；当气泡随涂料一起附着在纸面上，气泡破裂产生涂布不良纸病。除气器9依靠离心力原理，将涂料中比涂料比重小的气泡、泡沫排出涂料系统，减小纸病，提高涂布质量。
[0027]本实施例的所述过滤筛5的排渣口连接有圆形振筛11，圆形振筛11的净料出口与所述料槽2相连，圆形振筛11开设有排渣口，圆形振筛11的目数为80目。实现对废渣的再过滤，提高回流涂料的回收利用率。
[0028]本实施例所述料槽2设置有液位显示控制器12，液位显示控制器12电连接有控制装置13。为欧普筛组提供稳定的压力和流量，料槽2需保持一定的液位高度。液位显示器12测量料槽2的液位高度，控制装置13根据液位显示器测量的数值控制电机14的运作，当料槽2的液位高度不足时，控制装置13发出关闭转子栗组3和电机14的信号，转子栗组3停止运作，降低了资源的浪费，维持工作系统的稳定运作。
[0029]本实施例的所述转子栗组3由两个转子栗31并排组成，转子栗31的流量为40-170m3/h,扬程为60m。为回流涂料的输送提供充足的动力，实现装置的稳定持续运行。
[0030]本实施例的所述过滤筛5为美卓公司的欧普筛RF