一种提取物浓缩液的脱溶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提取物的浓缩脱溶设备，属于轻工领域的浓缩技术。
【背景技术】
[0002]植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成分不同，可分为多酚、黄酮、色素、多糖、萜类、生物碱、糖甙、酸等多种形式；按照性状不同，可分为植物油树脂、浸膏、粉、晶状体等。
[0003]植物提取物行业是最近20年发展起来的，是兼于医药、精细化工、农业行业之间的一个边缘行业。综合各国的立法范畴和概念及使用情况，植物提取物这个概念是可以被各国所接受与认可的，也是传播草药在各国通用的共性表达方式，已成为我国中药商品出口的主力军，出口额占中药产品总出口额的比重超过40%。
[0004]在欧美国家，植物提取物及其制品(植物药或食品补充剂)有着广泛的市场前景，已发展成一个年销售额近80亿美元、出口超过10亿美元的新兴产业。目前国内的植物提取物一般属于中间体产品，用途非常广泛，主要用于药品、食品、保健产品、烟草、化妆品的原料或辅料等。用于提取的原料植物的种类也非常多，目前进入工业提取的植物品种在300种以上。
[0005]随着我国民众健康意识提升和“治未病”重要性的认识，具备功能性或生物活性的植物提取产品备受青睐。目前，植物提取物行业发展越来越快，已超过药品市场增长速度，成为独立的新兴行业。随着世界范围内植物提取物市场的崛起，中国的植物提取物行业也必将成为国民经济和社会发展新的战略型支柱产业。
[0006]—般植物提取物的制备方法是以水和有机化合物作为溶剂，从植物中提取目标成份，除以结晶、喷雾干燥等加工方式获得中间产物外，多数植物提取物都需要经过浓缩脱溶的加工过程，尤其是使用了有机溶剂的提取物，必需充分脱除有机溶剂才能达到溶剂残留的要求。
[0007]普遍采用脱溶罐夹套加热并结合真空搅拌的脱溶方式，由于残留溶剂被包裹在粘稠提取物中，很难从中逸出，脱溶效率低、时间长，需要数小时到数十小时，且脱溶效果不好，溶剂残留很难达标。提取物在脱溶罐中停留时间长、温度高，导致热敏性功效成分损失很大。
[0008]采用单程式蒸发器，料液只通过加热室一次即可达到需要的浓度，由于受热时间短，比较适宜于植物提取物浓缩脱溶。食品工业浓缩生产典型的单程式蒸发器是长管蒸发器，分为升膜蒸发器和降膜蒸发器，这类设备一般用于大规模的果汁浓缩，不适宜粘度大、附加值较高的提取物脱溶，且装备体系复杂、辅助设施多，工艺流程及操作复杂。
[0009]刮板薄蒸发器是目前在植物提取中应用比较普遍的一类浓缩脱溶设备，属于单程式蒸发器，物料溶液只通过加热室一次即达到一定的浓度，物料在传热面停留时间短，不结垢，可进行粘度高的提取物液体浓缩，处理量较大。目前主要用于提取液的初步浓缩，浓缩物中仍有大量溶剂残留；该设备是利用刮板将提取物涂布到蒸发表面，并将浓缩物刮下，刮板的连接支撑和张紧等结构部件多，沾粘的提取物也比较多，设备拆卸清洗复杂，沾粘的提取物长时间处理于高温、暴氧条件下极易遭受氧化破坏，尤其是对于批量小，产品附加值高的番茄红素等提取物，沾粘不仅造成收率降低，这些沾粘在设备内部结构上的番茄红素油树脂也极易被热和氧破坏失去活性。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型针对目前植物提取浓缩物脱除溶剂残留时，存在的脱溶温度高、时间长、效率低、功效成分损失大，溶剂残留很难达到标准要求等技术不足，提供一种高效率、高质量、低损失，易操作的植物提取物脱溶设备。
[0011]本使用新型的目的通过以下的技术方案实现:一种提取物浓缩液的脱溶设备，所述的脱溶设备包括脱溶设备、溶剂收集槽和脱溶提取物收集槽，
[0012]其中，所述脱溶设备为内外两层，所述内层为加热浓缩提取通道，外层为收集通道，所述脱溶设备的底部为所述溶剂收集槽和脱溶提取物收集槽。
[0013]进一步，所述脱溶设备包括加热介质导管、外套管、加热管和物料槽；
[0014]其中，所述外套管的两端分别通过上法兰盲板和下法兰板密封，所述上法兰盲板的中心位置设有第一通孔，所述加热管设置在所述第一通孔上，且所述加热管的一端深入到所述外套管内部的下端，所述外套管的上端设有脱气口，所述加热管的另一端位于所述外套管外部，且侧壁上设有加热介质排出口，所述加热管的端部通过加热管法兰盲板密封，所述加热管法兰盲板的中心位置设有第二通孔，所述加热介质导管设置在所述通孔上，所述加热介质导管的一端为开口结构，所述开口结构伸入到所述加热管内部的底部，另一端为封闭端，所述封闭端位于所述加热管的外部，所述加热介质导管的封闭端设有加热介质进口，所述物料槽套接在所述加热管上，所述物料槽与所述加热管外侧壁之间设有空隙，所述物料槽与所述上法兰盲板固接，所述物料槽与所述上法兰盲板上设置的原料入口联通，所述脱溶提取物收集槽设置所述加热管下端的所述下法兰板上，所述脱溶提取物收集槽外部的环形区域为溶剂收集槽，所述脱溶提取物收集槽与所述下法兰板上设置的脱溶提取物收集口联通，所述溶剂收集槽与所述下法兰板上设置的溶剂收集口联通。
[0015]进一步，所述加热管深入到所述外套管内部的下端的端部为圆锥形。
[0016]进一步，所述原料入口上设有用于控制进料流量的控制阀。
[0017]进一步，所述外套管外侧壁上设有冷凝结构，所述冷凝结构为冷媒夹套，所述冷媒夹套上分别设有冷媒入口和冷媒出口。
[0018]进一步，所述冷媒夹套外部设有隔热保温层，所述隔热保温层为聚氨酯。
[0019]本实用新型的有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型将提取物在加热管外表面分散成薄层，被加热管加热并沿管壁向下流淌沿展，不断更新和暴露新的液层表面，利于被粘稠提取物包裹溶剂的蒸发、扩散和冷凝。提取物在加热管表面的分布利用的提取物在重力作用下的向下流动性实现，与刮板薄蒸发器相比，无需动力机驱动的刮板以及刮板的支撑和张紧系统，结构设计简单、也避免了设备内部结构部件对提取物的沾粘，避免损失、节能降耗。
[0020]管状腔体内，加热管外表面与外套管之间的形成一定温差的冷热壁面，在冷热壁面间形成了很大的蒸汽压差，溶剂分子从加热管壁表面到外套管壁表面的蒸汽压差大、扩散距离短、阻力小，浓缩提取物中残存的溶剂极易从加热管表面扩散到冷凝管表面凝结，脱溶效率高；蒸发的溶剂蒸汽直接在溶剂冷凝管壁面冷凝，无需将溶剂蒸汽抽出设备，也无需外加溶冷凝器等配套装置。
[0021]加热管装配焊接在上法兰盲板上、悬挂于管状腔体内，脱溶提取物收集槽装配焊接在下法兰盲板上，两部分均可以方便地拆卸，便于设备内部清洗。
[0022]设备适应能力强，可以浓缩提取物的高效脱溶。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的剖面图。
[0024]图中: