且在该右喷水管的长度方向间隔设置有右喷水管喷头，左喷水管喷头以及右喷水管喷头的喷水口朝向上，清洗箱进水管固定在清洗箱的后箱壁上并且该清洗箱进水管同时与所述左喷水管以及右喷水管相通，清洗箱箱盖配设在清洗箱上并且在该清洗箱箱盖的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖挡水条，毛刷辊驱动电机与毛刷辊驱动减速箱传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱连同毛刷辊驱动电机在对应于清洗箱的前箱壁的位置固定在毛刷辊驱动减速箱座上，而该毛刷辊驱动减速箱座与所述机架的前侧下部固定，所述毛刷辊轴的前端通过联轴套与毛刷辊驱动减速箱的毛刷辊驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，所述的滤带在对应于所述毛刷辊的上方并且在与毛刷辊相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖与清洗箱的上沿之间的滤带通道中经过，在所述的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口，在所述清洗箱箱盖的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖折展的箱盖盖沿，该箱盖盖沿与箱盖盖沿配合缺口相配合，所述的箱盖挡水条与箱盖盖沿固定，并且该箱盖挡水条的横截面形状呈C字形，所述箱盖盖沿配合缺口的底部与清洗箱之间形成的空间构成为所述的滤带通道，在所述清洗箱的长度方向的两侧并且在对应于所述清洗箱腔的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔的方向倾斜的淌水板，所述的箱盖挡水条与该淌水板相对应。
[0012]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的滤饼卸除机构包括前刀架臂轴座、后刀架臂轴座、一对刀架限位杆、刀架、滤饼刮刀、前刀架臂、后刀架臂、前配重块、后配重块和集料斗，前刀架臂轴座在对应于所述刮料辊的右下方的位置固定在所述机架的前侦U，后刀架臂轴座同样在对应于刮料辊的右下方的位置固定在机架的后侧并且与前刀架臂轴座相对应，一对刀架限位杆中的其中一个刀架限位杆在对应于刀架的前端左侧的位置固定在机架的前侧，而一对刀架限位杆中的另一个刀架限位杆在对应于刀架的后端左侧的位置固定在机架的后侧，前刀架臂的左端与刀架的前端固定并且在对应于前刀架臂轴座的位置还固定有一前刀架臂支承轴，该前刀架臂支承轴支承在前刀架臂轴座上，而前刀架臂的右端构成为悬臂端，后刀架臂的左端与刀架的后端固定，并且在对应于后刀架臂轴座的位置还固定有一后刀架臂支承轴，该后刀架臂支承轴支承在后刀架臂轴座上，而后刀架臂的右端构成为悬臂端，滤饼刮刀在对应于前、后刀架臂之间的位置与刀架的右侧固定，前配重块挂着在所述前刀架臂的右端，后配重块挂着在所述后刀架臂的右端，刀架的前端左侧隔着所述滤带的前侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆中的其中一个刀架限位杆的右侧贴靠，而刀架的后端左侧隔着滤带的后侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆中的另一个刀架限位杆的右侧贴靠，集料斗在同时对应于所述刮料辊和滤饼刮刀的下方的位置固定在所述机架上，所述滤槽的右端端口构成为滤槽出料口，该滤槽出料口对应集料斗的上方，在所述刀架的长度方向间隔开设有刮刀调整螺钉固定孔，在所述滤饼刮刀的长度方向并且在对应于刮刀调整螺钉固定孔的位置开设有滤饼刮刀调整孔，在滤饼刮刀调整孔上配设有滤饼刮刀调整螺钉，该滤饼刮刀调整螺钉与刮刀调整螺钉固定孔固定，在滤饼刮刀的长度方向的上部构成有刮刀刃，该刮刀刃对应于所述刮料辊的右侧下方并且与所述滤带贴触，在所述前刀架臂右端开设有一前配重块挂着孔，而在所述后刀架臂的右端开设有一后配重块挂着孔，所述的前配重块挂着在前配重块挂着孔上，而所述的后配重块挂着在后配重块挂着孔上。
[0013]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的滤带驱动机构包括滤带驱动电机、滤带驱动减速箱、滤带驱动棍、滤带下导棍、滤带上导棍、滤带包角棍和一对轴承座板，一对轴承座板以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置固定在所述机架的下部，滤带驱动电机与滤带驱动减速箱传动配合并且由滤带驱动减速箱连同滤带驱动电机固定滤带驱动减速箱座上，而该滤带驱动减速箱座固定在机架的前侧下部，滤带驱动辊转动地支承在一对轴承座板之间，该滤带驱动辊的滤带驱动辊轴的前端探出轴承座板并且通过滤带驱动辊轴联轴套与滤带驱动减速箱的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导辊在对应于滤带驱动辊的左下方的位置转动地支承在机架上，滤带包角辊在对应于滤带驱动辊的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板之间，滤带上导辊在对应于滤带包角辊的右侧的位置转动地支承在机架上，所述的滤带途经滤带上导辊、滤带包角辊、滤带驱动辊和滤带下导辊。
[0014]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的喷淋机构包括喷淋管支架、喷淋管和泄水板，喷淋管支架呈龙门架的构造并且以腾空状态对应于所述滤盘的滤槽的上方，该喷淋管支架的两端下部各通过一对调整夹脚与滤盘的上沿固定，泄水板的长度方向的上部与喷淋管支架固定，而泄水板的长度方向的下部朝着所述滤带的方向伸展，喷淋管在对应于泄水板的右侧上方的位置与喷淋管支架固定，在该喷淋管的长度方向的下部以间隔状态开设有喷淋孔，而在长度方向的中部延伸有一进水接口，该进水接口在使用状态下通过进水接口管路与水源管路连接。
[0015]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述滤盘的滤槽的长度方向的左端端口的位置构成有一滤带导引斜坡。
[0016]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于一对滤带涨紧调整机构的结构十分简单，因而既可方便加工，又能方便安装并且具有经济廉价性;之二，当要对滤带增大张紧力时，只要将插销拨离，并向下挪移涨紧辊，再将插销返回至相应的插销调整孔，因而可以徒手操作，并且由于无需借助于工具，因而调整速度快、效率高;之三，由于在涨紧辊支承轴头调整座的高度方向以间隔状态开设有插销调整孔，且相邻插销调整孔之间的间距形成一个调整档位，因而具有调整精度高、调整效果好的长处。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型滤带涨紧力可调的全自动带式真空过滤机的正面示意图。
[0018]图2为图1所示的滤盘、滤带布料机构、滤带纠偏机构和喷淋机构的详细结构图。
[0019]图3为图1所示的滤带清洗机构与滤带驱动机构的局部示意图。
[0020]图4为图1所示的滤饼卸料机构的详细结构图。
[0021]图5为图1和图3所示的滤带清洗机构的整体结构图。
[0022]图6为图1和图3所示的滤带驱动机构的整体结构图。
[0023]图7为图1所示的一对滤带涨紧调整机构的详细结构图。
【具体实施方式】
[0024]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0025]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为例的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0026]请参见图1和图2，给出了镂空的框架状构造的一机架I，在该机架I的长度方向的上部设置即固定有一滤盘11，该滤盘11具有一滤槽111，由图1所示，滤盘11的横断面形状呈梯形，由图2所示，在滤槽111的滤槽底壁1111上并且自滤槽底壁1111的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔11111，泄水孔11111位于滤盘底壁1111的宽度方向的中部，在滤槽底壁1111朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔11111的位置固定有一排水槽11112，该排水槽11112与滤槽泄水孔11111相通，依据专业常识，排水槽11112的两端端面是封闭的，在滤槽底壁1111朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁1111的长度方向设置有滤板10，在滤板10朝向上的一侧开设有滤孔101，而朝向下的一侧开设有泄水槽102，滤孔101与泄水槽102彼此相通。在机架I的左端转动地设置有一前导辊12、压带辊13、涨紧导辊14和涨紧辊15，而在机架I的右端转动地设置有一后导辊16和一刮料辊17，前导辊12的两端各通过前导辊轴座121转动地支承在机架I的左端上部，压带辊13位于前导辊12的右侧并且对应于前述滤槽111的左端上方，由图2所示，压带辊13的压带辊轴131的两端各转动地支承在一压带辊轴座1311上，而压带辊轴座1311与机架I的左端上部固定，压带辊13的辊体对应于滤槽111的左端上方，涨紧导辊14在侧向对应于前导辊12的右下方的位置通过涨紧辊轴座141转动地支承在机架I上。涨紧辊15对应于涨紧导辊14的下方，并且转动地支承在下面还要详细描述的一对滤带涨紧调整机构7之间。后导辊16位于机架I的右端上方，具体而言，该后导辊16的两端各通过一后导辊轴座161(图3示)转动地支承在机架I的右端上方。刮料辊17侧向对应于后导辊16的左下方，并且该刮料辊17的两端各通过一刮料辊轴座171(图3示)转动地支承在机架I上;给出了一滤带布料机构2，该滤带布料机构2在对应于前述压带辊13的右侧的位置固定在前述的滤盘11上，并且与前述滤槽111相对应;给出了一固液分离抽真空机构3，该固液分离抽真空机构3在对应于机架I的长度方向的后侧的位置与前述排水槽11112相连接并且与排水槽11112相通;给出了一滤带纠偏机构4，该滤带纠偏机构4在对应于前述涨紧辊15的右侧的位置设置在前述机架I的下部;给出了一滤带清洗机构5，该滤带清洗机构5在对应于前述刮料辊17的左侧的位置设置在前述机架I的下部;给出了一滤饼卸除机构6，该滤饼卸除机构6在对应于前述刮料辊17的右下方的位置设置在前述机架I上;给出了一对滤带涨紧调整机构7，该对滤带涨紧调整机构7在分别对应于前述涨紧辊15两端(前端和后端)的位置设置在前述机架I上并且与涨紧辊15连接;给出了一滤带驱动机构8，该滤带驱动机构8在对应于前述滤带清洗机构5的左侧的位置设置在机架I的下部;给出了一滤带20，该滤带20自前述滤带驱动机构8依次途经滤带纠偏机构4、涨紧导辊14、涨紧辊15、前导辊12、压带辊13、滤槽111、后导辊16、刮料辊17和滤带清洗机构5后返回至滤带驱动机构8而形成循环运动。前述滤带20上的滤孔(S卩滤带孔，也称孔眼)的目数为600-700目。
[0027]由图1和图2所示，在前述的滤盘11上并且在对应于前述滤带布料机构2的右侧的位置设置有两个喷淋机构9，该喷淋机构9对应于前述滤带20的上方。喷淋机构9的数量并不受到图示两个的限制，例如可以是多个，如三个或以上，由喷淋机构9对滤饼喷淋而去除滤饼中的氯离子，例如使滤饼中的氯离子降至10ppm以下，以便使石膏更能满足商业使用要求。喷淋机构9的结构在下面还要详细说明。
[0028]请参见图2，前述的滤带布料机构2的优选而非绝对限于的结构如下:包括布料箱21、布料箱顶板22、布料箱前箱盖23、布料箱后箱盖24和引料三通接头25，布料箱21在对应于前述压带辊13的右侧的位置与滤盘11的上沿固定，具体是:通过布料箱固定螺钉213将布料箱21的前侧和后侧的下部与滤盘11的上沿固定，该布料箱21的布料箱腔211的下部形成敞口(即布料箱21的下部是不封闭的)，并且该布料箱21的右箱壁构成为匀料板212，该匀料板212