囊(411、412)之间的位置设置有一纠偏辊轴座固定架(413)，在纠偏辊轴座固定架(413)上设置有一纠偏辊轴座(4131)，纠偏辊(42)对应于所述涨紧辊(I 5)的右侧，该纠偏辊(42)的前端支承在一对纠偏辊架(41)中的位于机架(I)的前侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架(413)的纠偏辊轴座(4131)上，而纠偏辊(42)的后端支承在一对纠偏辊架(41)中的位于机架(I)的后侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架(413)的纠偏辊轴座(4131)上，纠偏左导辊(43)在对应于涨紧辊(15)与纠偏辊(42)之间的位置支承在机架(I)上，纠偏右导辊(44)在对应于纠偏辊(42)的右侧的位置支承在机架(I)上，所述的滤带(20)在依次途经纠偏右导辊(44 )、纠偏辊(42)和纠偏左导辊(43)后再途经所述涨紧辊(15)，所述的一对纠偏辊架(41)各通过纠偏辊架固定螺钉(414)固定在纠偏辊架支座(415)上，而该纠偏辊架支座(415)固定在所述机架(I)的下部，所述左气囊(411)的右侧与所述纠偏辊轴座固定架(413)的左侧接触，而所述右气囊(412)的左侧与纠偏辊轴座固定架(413)的右侧接触;所述的气源装置为空气压缩机或气栗。5.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带清洗机构(5)包括清洗箱(51)、毛刷辊(52)、左喷水管(53)、右喷水管(54)、清洗箱进水管(55)、清洗箱箱盖(56)、毛刷辊驱动电机(57)和毛刷辊驱动减速箱(58)，清洗箱(51)在对应于所述刮料辊(17)的左侧的位置固定在所述机架(I)的下部，在该清洗箱(51)的清洗箱腔(511)的底壁上开设有一清洗箱排水孔(5111)，在清洗箱(51)的底部并且在对应于清洗箱排水孔(5111)的位置配接有清洗管排水管(512)，在清洗箱(51)的前箱壁背对后箱壁的一侧固定有一毛刷辊前轴承座架(513)，而在清洗箱(51)的后箱壁背对前箱壁的一侧固定有一毛刷辊后轴承座架(514)，毛刷辊(52)对应于清洗箱腔(511)，该毛刷辊(52)具有一毛刷辊轴(521)，该毛刷辊轴(521)的前端伸展到清洗箱腔(511)外并且通过毛刷辊轴轴承座(5211)转动地支承在毛刷辊前轴承座架(513)上，而毛刷辊轴(521)的后端同样伸展到清洗箱腔(511)外并且同样通过毛刷辊轴轴承座(5211)转动地支承在毛刷辊后轴承座架(514)上，左喷水管(53)在对应于毛刷辊(52)的长度方向的左侧的位置固定在所述清洗箱(51)的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管(53)的长度方向间隔设置有左喷水管喷头(531)，右喷水管(54)在对应于毛刷辊(52)的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱(51)的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管(54)的长度方向间隔设置有右喷水管喷头(541)，左喷水管喷头(531)以及右喷水管喷头(541)的喷水口朝向上，清洗箱进水管(55)固定在清洗箱(51)的后箱壁上并且该清洗箱进水管(55)同时与所述左喷水管(53)以及右喷水管(54)相通，清洗箱箱盖(56)配设在清洗箱(51)上并且在该清洗箱箱盖(56)的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖挡水条(561)，毛刷辊驱动电机(57)与毛刷辊驱动减速箱(58)传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱(58)连同毛刷辊驱动电机(57)在对应于清洗箱(51)的前箱壁的位置固定在毛刷辊驱动减速箱座(581)上，而该毛刷辊驱动减速箱座(581)与所述机架(I)的前侧下部固定，所述毛刷辊轴(521)的前端通过联轴套(5212)与毛刷辊驱动减速箱(58)的毛刷辊驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，所述的滤带(20)在对应于所述毛刷辊(52)的上方并且在与毛刷辊(52)相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖(56)与清洗箱(51)的上沿之间的滤带通道中经过，在所述(51)的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口(515)，在所述清洗箱箱盖(56)的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖(56)折展的箱盖盖沿(562)，该箱盖盖沿(562)与箱盖盖沿配合缺口(515)相配合，所述的箱盖挡水条(561)与箱盖盖沿(562)固定，并且该箱盖挡水条(561)的横截面形状呈C字形，所述箱盖盖沿配合缺口(515)的底部与清洗箱(51)之间形成的空间构成为所述的滤带通道，在所述清洗箱(51)的长度方向的两侧并且在对应于所述清洗箱腔(511)的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔(511)的方向倾斜的淌水板(516)，所述的箱盖挡水条(561)与该淌水板(516)相对应。6.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤饼卸除机构(6)包括前刀架臂轴座(61)、后刀架臂轴座(62)、一对刀架限位杆(63)、刀架(64)、滤饼刮刀(65)、前刀架臂(66)、后刀架臂(67)、前配重块(68a)、后配重块(68b)和集料斗(69)，前刀架臂轴座(61)在对应于所述刮料辊(17)的右下方的位置固定在所述机架(I)的前侧，后刀架臂轴座(62)同样在对应于刮料辊(17)的右下方的位置固定在机架(I)的后侧并且与前刀架臂轴座(61)相对应，一对刀架限位杆(63)中的其中一个刀架限位杆在对应于刀架(64)的前端左侧的位置固定在机架(I)的前侧，而一对刀架限位杆(63)中的另一个刀架限位杆在对应于刀架(64)的后端左侧的位置固定在机架(I)的后侧，前刀架臂(66)的左端与刀架(64)的前端固定并且在对应于前刀架臂轴座(61)的位置还固定有一前刀架臂支承轴(661)，该前刀架臂支承轴(661)支承在前刀架臂轴座(61)上，而前刀架臂(66)的右端构成为悬臂端，后刀架臂(67)的左端与刀架(64)的后端固定，并且在对应于后刀架臂轴座(62)的位置还固定有一后刀架臂支承轴(671)，该后刀架臂支承轴(671)支承在后刀架臂轴座(62)上，而后刀架臂(67)的右端构成为悬臂端，滤饼刮刀(65)在对应于前、后刀架臂(66、67)之间的位置与刀架(64)的右侧固定，前配重块(68a)挂着在所述前刀架臂(66)的右端，后配重块(18b)挂着在所述后刀架臂(67)的右端，刀架(64)的前端左侧隔着所述滤带(20)的前侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆(63)中的其中一个刀架限位杆的右侧贴靠，而刀架(64)的后端左侧隔着滤带(20)的后侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆(63)中的另一个刀架限位杆的右侧贴靠，集料斗(69)在同时对应于所述刮料辊(17)和滤饼刮刀(65)的下方的位置固定在所述机架(I)上，所述滤槽(111)的右端端口构成为滤槽出料口(1112)，该滤槽出料口(1112)对应集料斗(69)的上方，在所述刀架(64)的长度方向间隔开设有刮刀调整螺钉固定孔(641)，在所述滤饼刮刀(65)的长度方向并且在对应于刮刀调整螺钉固定孔(641)的位置开设有滤饼刮刀调整孔(651)，在滤饼刮刀调整孔(651)上配设有滤饼刮刀调整螺钉(6511)，该滤饼刮刀调整螺钉(6511)与刮刀调整螺钉固定孔(641)固定，在滤饼刮刀(65)的长度方向的上部构成有刮刀刃(652)，该刮刀刃(652)对应于所述刮料辊(17)的右侧下方并且与所述滤带(20)贴触，在所述前刀架臂(66)右端开设有一前配重块挂着孔(662)，而在所述后刀架臂(67)的右端开设有一后配重块挂着孔(672)，所述的前配重块(68a)挂着在前配重块挂着孔(662)上，而所述的后配重块(68b)挂着在后配重块挂着孔(672)上。7.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带驱动机构(8)包括滤带驱动电机(81)、滤带驱动减速箱(82)、滤带驱动辊(83)、滤带下导辊(84)、滤带上导辊(85)、滤带包角辊(86)和一对轴承座板(87)，一对轴承座板(87)以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置固定在所述机架(I)的下部，滤带驱动电机(81)与滤带驱动减速箱(82)传动配合并且由滤带驱动减速箱(82)连同滤带驱动电机(81)固定滤带驱动减速箱座(821)上，而该滤带驱动减速箱座(821)固定在机架(I)的前侧下部，滤带驱动辊(83)转动地支承在一对轴承座板(87)之间，该滤带驱动辊(83)的滤带驱动辊轴(831)的前端探出轴承座板(87)并且通过滤带驱动辊轴联轴套(8311)与滤带驱动减速箱(82)的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导棍(84)在对应于滤带驱动辊(83)的左下方的位置转动地支承在机架(I)上，滤带包角辊(86)在对应于滤带驱动辊(83)的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板(87)之间，滤带上导辊(85)在对应于滤带包角辊(86)的右侧的位置转动地支承在机架(I)上，所述的滤带(20)途经滤带上导辊(85)、滤带包角辊(86)、滤带驱动辊(83)和滤带下导辊(84)。8.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的喷淋机构(9)包括喷淋管支架(91)、喷淋管(92)和泄水板(93)，喷淋管支架(91)呈龙门架的构造并且以腾空状态对应于所述滤盘(11)的滤槽(111)的上方，该喷淋管支架(91)的两端下部各通过一对调整夹脚(911)与滤盘(11)的上沿固定，泄水板(93)的长度方向的上部与喷淋管支架(91)固定，而泄水板(93)的长度方向的下部朝着所述滤带(20)的方向伸展，喷淋管(92)在对应于泄水板(93)的右侧上方的位置与喷淋管支架(91)固定，在该喷淋管(92)的长度方向的下部以间隔状态开设有喷淋孔(921)，而在长度方向的中部延伸有一进水接口( 922)，该进水接口( 922)在使用状态下通过进水接口管路与水源管路连接。9.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于在所述滤盘(11)的滤槽(111)的长度方向的左端端口的位置构成有一滤带导引斜坡(1113)。
【专利摘要】一种滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，属于固液分离设备。包括机架；滤带布料机构；固液分离抽真空机构；滤带纠偏机构；滤带清洗机构；滤饼卸除机构；一对滤带涨紧调整机构；滤带驱动机构；滤带，特点：涨紧辊的前、后端支承在涨紧辊支承轴头上；一对滤带涨紧调整机构各包括涨紧辊支承轴头调整座、调整螺钉座、调整螺钉和插销，涨紧辊支承轴头调整座固定在机架上，其一侧设涨紧辊支承轴头调整槽，调整螺钉座设在涨紧辊支承轴头调整槽内且开设调整螺钉孔和插销孔，涨紧辊支承轴头设支承轴头螺孔，调整螺钉旋配在调整螺钉座上，插销插入插销孔内，机架上设滤饼厚度测定传感器。结构简单，方便加工；调整速度快、效率高；调整精度高。
【IPC分类】B01D33/052, B01D33/76, B01D33/50, B01D33/80, B01D33/056, B01D33/46, B01D33/72
【公开号】CN205235543
【申请号】CN201521019520
【发明人】邓伯虎, 王志强, 陈亮, 孙成方
【申请人】昆山菲萝环保设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月9日